CN216838114U - 一种无缝钢管热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管热处理设备，其结构包括有炉体，炉体开设有加热通道，加热通道内顶壁开设有容置凹位，容置凹位内置有加热板且加热板下端面排列设置有若干加热管，加热板连接有用于控制其径向滑移的升降机构，炉体左右两侧分别设置有第一支撑架以及第二支撑架，第一支撑架转动连接有主动轮、第二支撑架转动连接有从动轮，主动轮及从动轮外圈共同绕设有链轨及履带板，链轨及履带板的履带板外圈等距且间隔设置有若干用于放置钢管的传输座且传输座内置有翻转机构，第二支撑架一侧设置有收料装置。

Description

一种无缝钢管热处理设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种无缝钢管热处理设备。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件。

钢管生产过程中需要对其进行加热处理，现有的钢管热处理设备对钢管加热不均匀，极大的影响了成品的质量，所以我们提出一种无缝钢管的热处理设备用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管热处理设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无缝钢管热处理设备，包括有炉体，炉体开设有加热通道，加热通道内顶壁开设有容置凹位，容置凹位内置有加热板且加热板下端面排列设置有若干加热管，加热板连接有用于控制其径向滑移的升降机构，炉体左右两侧分别设置有第一支撑架以及第二支撑架，第一支撑架转动连接有主动轮、第二支撑架转动连接有从动轮，主动轮及从动轮外圈共同绕设有链轨及履带板，链轨及履带板的履带板外圈等距且间隔设置有若干用于放置钢管的传输座且传输座内置有翻转机构，第二支撑架一侧设置有收料装置。

采用上述方案的优点是：将钢管放置于传输座上，链轨及履带板传动过程中带动传输座沿加热通道进入炉体内部，加热板下方设置有用于对钢管进行加热的加热管，加热过程中传输座内的翻转机构带动钢管翻转使得钢管外壁面均匀受热，同时加热板连接有用于控制其径向滑移的升降机构，通过升降机构控制加热板径向滑移改变加热板与传输座的间距即可实现对于钢管热处理时的温度调节，钢管热处理完成后传输座将钢管运出并落入收料装置完成收料。

本实用新型进一步设置为：升降机构包括固定设置于容置凹位后侧壁的滑移座，滑移座前侧凹设有滑槽且滑槽两侧均开设有延伸至滑移座外侧壁的通槽，滑槽内置有滑块且滑块前侧延伸至滑槽外与加热板固定连接，滑块两端均设置有与通槽适配且延伸至通槽外的调节耳，两侧调节耳连接有调节组件；

采用上述方案的优点是：调节耳带动滑块径向滑移的同时通过与通槽之间的限位配合对滑块的滑移路径进行限定，避免滑块滑移过程中发生偏移而导致加热板的调节发生偏移。

本实用新型进一步设置为：调节组件包括转动穿设于容置凹位内的丝杆，丝杆外圈的左右两端分别设置有第一螺纹部及第二螺纹部，第一螺纹部及第二螺纹部的旋向相反，第一螺纹部及第二螺纹部外均套设有螺纹套，螺纹套下方均设置有固定耳且固定耳均转动连接有连杆，两侧连杆另一端分别与两个调节耳转动连接，丝杆一端贯穿延伸至炉体外且连接有握持盘。

采用上述方案的优点是：第一螺纹部及第二螺纹部之间旋向相反，丝杆转动时促使两侧的螺纹套相向或背离运动，进而带动滑块沿滑槽径向上下滑移进而控制加热板径向上下滑移，握持盘为丝杆的转动提供稳定的着力点，使得丝杆的转动更为便捷省力。

本实用新型进一步设置为：容置凹位内顶壁固定设置有导向座，导向座下端面开设有T型槽，T型槽内滑移设置有两个T型块，两个T型块的竖向端均延伸至T型槽外且分别与两个螺纹套固定连接。

采用上述方案的优点是：通过T型块与T型槽之间的限位配合对两个螺纹套的位置进行进一步限定，保证螺纹套工作时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：传输座包括底板，底板上端面的前后两侧相向设置有两个支板，两侧支板上端面对应设置有固定板，两侧固定板之间转动连接有驱动轴及从动轴，驱动轴外圈套设有主动辊、从动轴外圈套设有从动辊，驱动轴一端均贯穿延伸至固定板外且连接有翻转电机。

采用上述方案的优点是：加热过程中翻转电机带动驱动轴转动并促使主动辊转动，主动辊转动并通过与从动辊之间的配合带动钢管翻转使得钢管均匀受热。

本实用新型进一步设置为：两侧固定板位于从动轴的对应位置均开设有调节槽，调节槽内圈中段处均开设有限位槽，限位槽内滑移设置有限位片，从动轴两端分别与两侧限位片转动连接，限位片位于调节槽背离驱动轴的一侧传动穿设有螺纹筒且螺纹筒外端连接有调节旋钮，限位片靠近螺纹筒一侧均固定设置有与螺纹筒适配的螺杆。

采用上述方案的优点是：当遇到不同管径的钢管时可应需要调节主动辊与从动辊之间的间距进而实现对于钢管的稳定托举。

本实用新型进一步设置为：收料装置包括底座，底座上端中心处固定设置有收料箱，收料箱上方开口且开口一侧设置有斜板，收料箱内底壁固定设置有抬升气缸，抬升气缸的驱动端固定连接有与收料箱内壁适配的U型板，底座下方四角处均设置有锁定式万向滑轮，底座一侧设置有推拉杆。

采用上述方案的优点是：传输座通过链轨及履带板的传输将热处理完成后的钢管输送至收料箱一侧，钢管经斜板的导向进入收料箱底部的U型板进行收集，推拉杆及万向滑轮便于底座的运输及转场。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传输座的结构示意图；

图3为本实用新型的滑移座及滑块的配合示意图；

图4为本实用新型的收料装置的结构示意图；

图5为图1中A处的局部结构放大图。

附图标记：1、炉体；100、加热通道；101、容置凹位；102、加热板；103、滑移座；104、滑槽；105、通槽；106、滑块；107、调节耳；108、丝杆；109、第一螺纹部；110、第二螺纹部；111、螺纹套；112、固定耳；113、连杆；114、握持盘；115、导向座；116、T型槽；117、T型块；118、加热管；2、第一支撑架；200、第二支撑架；201、主动轮；202、从动轮；203、链轨及履带板；3、传输座；300、底板；301、支板；302、固定板；303、驱动轴；304、从动轴；305、主动辊；306、从动辊；307、翻转电机；308、调节槽；309、限位槽；310、限位片；311、螺纹筒；312、调节旋钮；313、螺杆；4、收料装置；400、底座；401、收料箱；402、斜板；403、抬升气缸；404、U型板；405、万向滑轮；406、推拉杆；5、钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型实施例的一种无缝钢管热处理设备，包括有炉体1，炉体1开设有加热通道100，加热通道100内顶壁开设有容置凹位101，容置凹位101内置有加热板102且加热板102下端面排列设置有若干加热管118，加热板102连接有用于控制其径向滑移的升降机构，炉体1左右两侧分别设置有第一支撑架2以及第二支撑架200，第一支撑架2转动连接有主动轮201、第二支撑架200转动连接有从动轮202，主动轮201及从动轮202外圈共同绕设有链轨及履带板203，链轨及履带板203的履带板外圈等距且间隔设置有若干用于放置钢管的传输座3且传输座3内置有翻转机构，第二支撑架200一侧设置有收料装置4。

在使用时，履带板外圈等距且间隔设置有若干用于放置钢管的传输座3，将待热处理的钢管5置于传输座3上，而后通过主动轮201与从动轮202之间的传动配合带动链轨及履带板203传动，链轨及履带板203传动过程中带动传输座3沿加热通道100进入炉体1内部，加热板102下方设置有用于对钢管进行加热的加热管118，加热过程中传输座3内的翻转机构带动钢管翻转使得钢管外壁面均匀受热，同时加热板102连接有用于控制其径向滑移的升降机构，通过升降机构控制加热板102径向滑移改变加热板102与传输座3的间距即可实现对于钢管热处理时的温度调节，钢管热处理完成后传输座3将钢管运出并落入收料装置4完成收料；其中加热管118以及主动轮201均与外部电器电性连接，属现有技术，在此不作赘述。

升降机构包括固定设置于容置凹位101后侧壁的滑移座103，滑移座103前侧凹设有滑槽104且滑槽104两侧均开设有延伸至滑移座103外侧壁的通槽105，滑槽104内置有滑块106且滑块106前侧延伸至滑槽104外与加热板102固定连接，滑块106两端均设置有与通槽105适配且延伸至通槽105外的调节耳107，两侧调节耳107连接有调节组件；调节组件包括转动穿设于容置凹位101内的丝杆108，丝杆108外圈的左右两端分别设置有第一螺纹部109及第二螺纹部110，第一螺纹部109及第二螺纹部110的旋向相反，第一螺纹部109及第二螺纹部110外均套设有螺纹套111，螺纹套111下方均设置有固定耳112且固定耳112均转动连接有连杆113，两侧连杆113另一端分别与两个调节耳107转动连接，丝杆108一端贯穿延伸至炉体1外且连接有握持盘114。

在使用时，当需要控制加热板102进行径向滑移时，转动握持盘114并带动丝杆108转动，丝杆108位于容置凹位101内部分的左右两端分别设置有第一螺纹部109及第二螺纹部110，第一螺纹部109及第二螺纹部110之间旋向相反，丝杆108转动时促使两侧的螺纹套111相向或背离运动，螺纹套111背离运动时两侧连杆113与滑移座103之间的夹角增大并通过调节耳107带动滑块106沿滑槽104径向上移进而控制加热板102上移，螺纹套111相向运动时两侧连杆113与滑移座103之间的夹角变小并通过调节耳107带动滑块106沿滑槽104径向下移进而控制加热板102下移，其中调节耳107带动滑块106径向滑移的同时通过与通槽105之间的限位配合对滑块106的滑移路径进行限定，避免滑块106滑移过程中发生偏移而导致加热板102的调节发生偏移。

容置凹位101内顶壁固定设置有导向座115，导向座115下端面开设有T型槽116，T型槽116内滑移设置有两个T型块117，两个T型块117的竖向端均延伸至T型槽116外且分别与两个螺纹套111固定连接。

在使用时， T型块117的尺寸与T型槽116适配且滑移设置于T型槽116内，T型块117的竖向端均延伸至T型槽116外且分别与两个螺纹套111固定连接，通过T型块117与T型槽116之间的限位配合对两个螺纹套111的位置进行进一步限定，保证螺纹套111工作时的稳定性。

传输座3包括底板300，底板300上端面的前后两侧相向设置有两个支板301，两侧支板301上端面对应设置有固定板302，两侧固定板302之间转动连接有驱动轴303及从动轴304，驱动轴303外圈套设有主动辊305、从动轴304外圈套设有从动辊306，驱动轴303一端均贯穿延伸至固定板302外且连接有翻转电机307。

在使用时，驱动轴303及从动轴304处于同一水平位置，驱动轴303外圈套设有主动辊305、从动轴304外圈套设有从动辊306，主动辊305及从动辊306之间间隔设置且主动辊305及从动辊306之间的间距小于待热处理钢管的直径，将钢管放置于主动辊305及从动辊306之间此时主动辊305及从动辊306对钢管实现稳定托举，加热过程中翻转电机307带动驱动轴303转动并促使主动辊305转动，主动辊305转动并通过与从动辊306之间的配合带动钢管翻转使得钢管均匀受热。

两侧固定板302位于从动轴304的对应位置均开设有调节槽308，调节槽308内圈中段处均开设有限位槽309，限位槽309内滑移设置有限位片310，从动轴304两端分别与两侧限位片310转动连接，限位片位于调节槽308背离驱动轴303的一侧传动穿设有螺纹筒311且螺纹筒311外端连接有调节旋钮312，限位片310靠近螺纹筒311一侧均固定设置有与螺纹筒311适配的螺杆313。

在使用时，当遇到不同管径的钢管时可应需要调节主动辊305与从动辊306之间的间距进而实现对于钢管的稳定托举；调节时正向或反向转动两个调节旋钮312，调节旋钮312带动螺纹筒311转动，螺纹筒311与螺杆313呈螺纹连接配合进而带动螺杆313沿螺纹套111内壁径向移动，螺杆313径向移动进而带动限位片310沿限位槽309径向移动，从动轴304两端分别与两侧限位片310转动连接，两侧限位片310径向滑移并带动从动轴304径向滑移进而改变主动辊305与从动辊306之间的间距。

收料装置4包括底座400，底座400上端中心处固定设置有收料箱401，收料箱401上方开口且开口一侧设置有斜板402，收料箱401内底壁固定设置有抬升气缸403，抬升气缸403的驱动端固定连接有与收料箱401内壁适配的U型板404，底座400下方四角处均设置有锁定式万向滑轮405，底座400一侧设置有推拉杆406。

在使用时，传输座3通过链轨及履带板203的传输将热处理完成后的钢管输送至收料箱401一侧，钢管经斜板402的导向进入收料箱401底部的U型板404进行收集，其中推拉杆406及万向滑轮405便于底座400的运输及转场，收料箱401堆满后将其转场至对应位置而后启动抬升气缸403控制U型板404顶出收料箱401上方便于钢管的卸料。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种无缝钢管热处理设备，包括有炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）开设有加热通道（100），所述加热通道（100）内顶壁开设有容置凹位（101），所述容置凹位（101）内置有加热板（102）且加热板（102）下端面排列设置有若干加热管（118），所述加热板（102）连接有用于控制其径向滑移的升降机构，所述炉体（1）左右两侧分别设置有第一支撑架（2）以及第二支撑架（200），所述第一支撑架（2）转动连接有主动轮（201）、第二支撑架（200）转动连接有从动轮（202），所述主动轮（201）及从动轮（202）外圈共同绕设有链轨及履带板（203），所述链轨及履带板（203）的履带板外圈等距且间隔设置有若干用于放置钢管的传输座（3）且传输座（3）内置有翻转机构，所述第二支撑架（200）一侧设置有收料装置（4）。

2.根据权利要求1所述的无缝钢管热处理设备，其特征在于：所述升降机构包括固定设置于容置凹位（101）后侧壁的滑移座（103），所述滑移座（103）前侧凹设有滑槽（104）且滑槽（104）两侧均开设有延伸至滑移座（103）外侧壁的通槽（105），所述滑槽（104）内置有滑块（106）且滑块（106）前侧延伸至滑槽（104）外与加热板（102）固定连接，所述滑块（106）两端均设置有与通槽（105）适配且延伸至通槽（105）外的调节耳（107），两侧所述调节耳（107）连接有调节组件。

3.根据权利要求2所述的无缝钢管热处理设备，其特征在于：所述调节组件包括转动穿设于容置凹位（101）内的丝杆（108），所述丝杆（108）外圈的左右两端分别设置有第一螺纹部（109）及第二螺纹部（110），所述第一螺纹部（109）及第二螺纹部（110）的旋向相反，所述第一螺纹部（109）及第二螺纹部（110）外均套设有螺纹套（111），所述螺纹套（111）下方均设置有固定耳（112）且固定耳（112）均转动连接有连杆（113），两侧所述连杆（113）另一端分别与两个调节耳（107）转动连接，所述丝杆（108）一端贯穿延伸至炉体（1）外且连接有握持盘（114）。

4.根据权利要求3所述的无缝钢管热处理设备，其特征在于：所述容置凹位（101）内顶壁固定设置有导向座（115），所述导向座（115）下端面开设有T型槽（116），所述T型槽（116）内滑移设置有两个T型块（117），两个所述T型块（117）的竖向端均延伸至T型槽（116）外且分别与两个螺纹套（111）固定连接。

5.根据权利要求1所述的无缝钢管热处理设备，其特征在于：所述传输座（3）包括底板（300），所述底板（300）上端面的前后两侧相向设置有两个支板（301），两侧所述支板（301）上端面对应设置有固定板（302），两侧所述固定板（302）之间转动连接有驱动轴（303）及从动轴（304），所述驱动轴（303）外圈套设有主动辊（305）、从动轴（304）外圈套设有从动辊（306），所述驱动轴（303）一端均贯穿延伸至固定板（302）外且连接有翻转电机（307）。

6.根据权利要求5所述的无缝钢管热处理设备，其特征在于：两侧所述固定板（302）位于从动轴（304）的对应位置均开设有调节槽（308），所述调节槽（308）内圈中段处均开设有限位槽（309），所述限位槽（309）内滑移设置有限位片（310），所述从动轴（304）两端分别与两侧限位片（310）转动连接，所述限位片位于调节槽（308）背离驱动轴（303）的一侧传动穿设有螺纹筒（311）且螺纹筒（311）外端连接有调节旋钮（312），所述限位片（310）靠近螺纹筒（311）一侧均固定设置有与螺纹筒（311）适配的螺杆（313）。

7.根据权利要求1所述的无缝钢管热处理设备，其特征在于：所述收料装置（4）包括底座（400），所述底座（400）上端中心处固定设置有收料箱（401），所述收料箱（401）上方开口且开口一侧设置有斜板（402），所述收料箱（401）内底壁固定设置有抬升气缸（403），所述抬升气缸（403）的驱动端固定连接有与收料箱（401）内壁适配的U型板（404），所述底座（400）下方四角处均设置有锁定式万向滑轮（405），所述底座（400）一侧设置有推拉杆（406）。

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