CN220269815U - 一种成品真空干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到干燥设备领域，公开了一种成品真空干燥装置，包括有干燥槽，干燥槽内活动设置有托架，托架用以承载清洗篮及位于清洗篮内的铝壳；托架与设置在干燥槽一侧的驱动装置连接，驱动装置用以驱动托架在干燥槽内往复摆动；干燥槽的侧壁还设有加热装置，加热装置用以对干燥槽内环境进行加热和保温；干燥槽还连接有抽真空装置，抽真空装置用以抽取干燥槽内的气体及液体；本实用新型能够提高铝壳的干燥效率，加快铝壳的干燥速度并使得铝壳的干燥更为全面彻底。

Description

一种成品真空干燥装置

技术领域

本实用新型涉及到烘干设备领域，具体是涉及到一种成品真空干燥装置。

背景技术

新能源电动汽车作为能源产业的中的重点发展对象，相对于燃油汽车而言，不会排放一氧化碳、氧化氮等有毒有害气体，因此，在可持续发展的大环境下具有巨大的节能环保优势。随着新能源汽车的普及对汽车电池的生产需求也逐渐提高，其中动力电池的铝壳在生产过程中需要添加适量的润滑油，以达到延长模具寿命、提高铝壳产品质量的效果，因此，生产出来的电池铝壳要经过清洗和干燥，使其上的油污和碎屑被清除干净才能进入下一道工序。

但是目前现有的干燥设备还存在有较大问题，目前现有的干燥设备大多是向产品持续通入热风来对产品及其内部进行干燥处理，通过热风来加热产品并带走产品上残留的液体，而该种传统干燥方式的干燥效率和热效率低下，热风的利用率也低，特别是对于单向开口的电池铝壳而言，热风也完全无法对铝壳的内部起到有效的干燥作用，无法高效的将铝壳内的残留液体带出，这导致了传统热风干燥在干燥过程当中消耗更多的能量却无法达到更好的干燥效果。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种成品真空干燥装置，包括有干燥槽，所述干燥槽内活动设置有托架，所述托架用以承载清洗篮及位于清洗篮内的铝壳；所述托架与设置在干燥槽一侧的驱动装置连接，所述驱动装置用以驱动所述托架在干燥槽内往复摆动；所述干燥槽的侧壁还设有加热装置，所述加热装置用以对干燥槽内环境进行加热和保温；所述干燥槽还连接有抽真空装置，所述抽真空装置用以抽取所述干燥槽内的气体及液体。

优选地，所述驱动装置包括有设置在干燥槽外侧的气缸，所述气缸的输出端活动连接有连杆，所述连杆的另一端通过第二连接机构固定连接有所述托架。

优选地，所述干燥槽的侧壁上设有通孔，所述第二连接机构经由所述通孔与设于所述干燥槽内侧的所述托架固定连接。

优选地，所述干燥槽内对应于所述第二连接机构还设有第一连接机构，所述第一连接机构与所述托架转动连接；所述通孔、第一连接机构，第二连接机构的轴线重合，所述托架绕所述通孔的轴线往复摆动。

优选地，所述加热装置包括有设于所述干燥槽外侧壁上的加热块，所述加热块上设有加热孔，所述加热孔用以向所述加热块内通入流动的热媒介以持续对干燥槽进行加热。

优选地，所述抽真空装置包括有与所述干燥槽连接有泪液罐，所述泪液罐连接有真空泵，所述真空泵经由所述泪液罐对所述干燥槽的内部抽真空，所述泪液罐用以存储由所述干燥槽当中抽出的液体。

优选地，所述干燥槽的底面设置成向一侧倾斜的斜面，斜面的最低侧设有与所述泪液罐连接的出液口。

优选地，所述干燥槽上还连接有蒸汽管，所述蒸汽管用以连接蒸汽罐，所述蒸汽罐用以向所述干燥槽内通入蒸汽状态的清洗剂，所述蒸汽状态的清洗剂经由所述抽真空装置抽出。

优选地，所述干燥槽上还连接有压力表和温度计，所述压力表用以检测所述干燥槽内的气压，所述温度计用以检测所述干燥槽内温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型成品真空干燥装置当中，通过驱动装置来将铝壳当中的液体甩出至干燥槽当中，而后通过抽真空装置可以快速的抽走干燥槽当中的气体和液体；抽真空装置还能配合加热装置加快干燥槽内液体及气体的扩散运动的速度进而来提高加热装置的干燥效率并快速将气化的液体抽离干燥槽，使得干燥槽始终保持较高的干燥效率。

2、在本实用新型成品真空干燥装置当中，持续通入的清洗剂蒸汽被抽真空装置持续的抽走以在干燥槽内形成清洗剂的循环流动，能够进一步的提高铝壳的清洗效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的侧面结构示意图。

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图3是本实用新型的干燥槽的立体结构示意图。

图4是本实用新型的结构简图。

图中：1、干燥槽；2、托架；3、清洗篮；4、铝壳；

5、驱动装置；51、气缸；52、安装座；53、导向座；54、连杆；55、第一连接机构；56、第二连接机构；57、通孔；

6、加热装置；61、加热块；62、加热孔；

7、抽真空装置；71、泪液罐；72、真空泵；73、出液口；74、蒸汽管；75、蒸汽罐；

8、压力表；9、温度计。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种成品真空干燥装置，包括有干燥槽1，干燥槽1内活动设置有托架2，托架2用以承载清洗篮3及位于清洗篮3内的铝壳4；托架2与设置在干燥槽1一侧的驱动装置5连接，驱动装置5用以驱动托架2在干燥槽1内往复摆动；干燥槽1的侧壁还设有加热装置6，加热装置6用以对干燥槽1内环境进行加热和保温；干燥槽1还连接有抽真空装置7，抽真空装置7用以抽取干燥槽1内的气体及液体。

需要说明的是，在一些实施例当中，干燥槽1设置在一个可以密闭的腔体当中以便于后续的抽真空工作的进行，而在另外一些实施例当中干燥槽1上设有可打开和关闭的密闭盖来对干燥槽1的槽体进行密封处理，以便于对槽体内进行抽真空。干燥槽1内的托架2可以对满载铝壳4的清洗篮3进行承载和限位固定，以使得铝壳4能够稳定随着托架2进行左右摇摆的往复运动，其中铝壳4的开口方向与其弧形的运动路线相切或是朝向下方，即铝壳4在往复摆动的过程当中可以顺畅的将铝壳4内部的液体甩出至干燥槽1当中，而不至于堆积在铝壳4的底部当中加大干燥难度，驱动装置5能够对待干燥的铝壳4进行初步的处理，避免过多的液体依附堆积在铝壳4的内部加大干燥难度，而被甩出的液体落入干燥槽1的底部则可以快速被抽真空装置7抽离干燥槽1，大大提高了干燥效率，同时抽真空装置7还用于保持干燥槽1内的低压环境，低压环境配合加热装置6对铝壳4的加热作用，能够加快铝壳4上残留液体的气化速度，进而便于抽真空装置7的快速抽出，加快了铝壳4的干燥效率。

需要说明的是，在一些实施例当中，驱动装置5包括有设置在干燥槽1外侧的气缸51，气缸51的输出端活动连接有连杆54，连杆54的另一端通过第二连接机构56固定连接有托架2。干燥槽1的侧壁上设有通孔57，第二连接机构56经由通孔57与设于干燥槽1内侧的托架2固定连接。干燥槽1内对应于第二连接机构56还设有第一连接机构55，第一连接机构55与托架2转动连接；通孔57、第一连接机构55，第二连接机构56的轴线重合，托架2绕所述通孔57的轴线往复摆动。具体来说，气缸51通过安装座52和导向座53来固定安装在干燥槽1的侧边，在进行干燥工作的时候气缸51启动，气缸51的输出端上下往复运动来带动连接的一端往复上下往复运动，而连杆54另一端由于通孔57对第二连接机构56的限制以及连杆54和气缸51输出端活动连接的原因，在气缸51输出端上下运动的同时，连杆54会相对于气缸51输出端转动并通过第二连接机构56来带动托架2实现往复摆动，从而带动铝壳4实现往复摆动以甩下铝壳4上残留的液体。

在外一些实施例当中，气缸51、连杆54、通孔57均设置有两个，第一连接机构55同样穿过通孔57并通过连杆54连接有气缸51，两个气缸51同步驱动托架2进行往复的摆动。

需要说明的是，在一些实施例当中，加热装置6包括有设于干燥槽1外侧壁上的加热块61，加热块61上设有加热孔62，加热孔62用以向加热块61内通入流动的热媒介以持续对干燥槽1进行加热。具体来说，干燥槽1的五个侧面的外壁上都安装有加热块61，当干燥槽1具备有密闭封盖时则封盖上也设有加热块61，多个加热块61的设置能够更快的对干燥槽1内的环境温度进行加热，并保持干燥槽1内温度在高温状态下的稳定和均匀，加快了干燥效率；通过流动的热媒介来对干燥槽1进行加热能够进一步提高加热过程中温度上升的稳定性以及干燥槽1各个部分之间的热均衡，使得清洗篮3当中不同位置的铝壳4均能得到较好的干燥效果，而在另外的实施例当中，次选方案也可以采用电热丝来对干燥槽1进行加热。

需要说明的是，在一些实施例当中，抽真空装置7包括有与干燥槽1连接有泪液罐71，泪液罐71连接有真空泵72，真空泵72经由泪液罐71对干燥槽1的内部抽真空，泪液罐71用以存储由干燥槽1当中抽出的液体。干燥槽1的底面设置成向一侧倾斜的斜面，斜面的最低侧设有与泪液罐71连接的出液口73。具体来说，当铝壳4内残留的液体被甩出至干燥槽1当中后，液体会沿斜面向着出液口73方向流动并流入至泪液罐71当中，同时真空泵72也是经由泪液罐71和出液口73来对干燥槽1内抽真空，泪液罐71中存储的液体可以在收集满后可以导出并对清洗剂进行分离回收再利用，进而降低清洗剂的使用成本。

需要说明的的是，在一些实施例当中，干燥槽1上还连接有蒸汽管74，蒸汽管74用以连接蒸汽罐75，蒸汽罐75用以向干燥槽1内通入蒸汽状态的清洗剂，蒸汽状态的清洗剂经由抽真空装置7抽出。具体来说，蒸汽罐75可以产生蒸汽状态的清洗剂来对干燥槽1内的铝壳4进行蒸汽热浴，一方面是可以通过蒸汽来使得清洗篮3内各铝壳4的升温更为均匀和稳定，另一方面也可以对铝壳4的内外进行持续的清洗和干燥，并配合抽真空装置7来持续的带走铝壳4上残留的液体，在另外一些实施例当中，泪液罐71中收集的液体会统一流入至蒸汽罐75当中进行蒸馏分离并导入至干燥槽1当中进行循环的蒸汽热浴。

需要说明的是，在一些实施例当中，干燥槽1上还连接有压力表8和温度计9，其中，压力表8用以检测干燥槽1内的气压，而温度计9用以检测干燥槽1内温度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种成品真空干燥装置，包括有干燥槽，其特征在于，所述干燥槽内活动设置有托架，所述托架用以承载清洗篮及位于清洗篮内的铝壳；所述托架与设置在干燥槽一侧的驱动装置连接，所述驱动装置用以驱动所述托架在干燥槽内往复摆动；所述干燥槽的侧壁还设有加热装置，所述加热装置用以对干燥槽内环境进行加热和保温；所述干燥槽还连接有抽真空装置，所述抽真空装置用以抽取所述干燥槽内的气体及液体。

2.根据权利要求1所述的成品真空干燥装置，其特征在于，所述驱动装置包括有设置在干燥槽外侧的气缸，所述气缸的输出端活动连接有连杆，所述连杆的另一端通过第二连接机构固定连接有所述托架。

3.根据权利要求2所述的成品真空干燥装置，其特征在于，所述干燥槽的侧壁上设有通孔，所述第二连接机构经由所述通孔与设于所述干燥槽内侧的所述托架固定连接。

4.根据权利要求3所述的成品真空干燥装置，其特征在于，所述干燥槽内对应于所述第二连接机构还设有第一连接机构，所述第一连接机构与所述托架转动连接；所述通孔、第一连接机构，第二连接机构的轴线重合，所述托架绕所述通孔的轴线往复摆动。

5.根据权利要求1所述的成品真空干燥装置，其特征在于，所述加热装置包括有设于所述干燥槽外侧壁上的加热块，所述加热块上设有加热孔，所述加热孔用以向所述加热块内通入流动的热媒介以持续对干燥槽进行加热。

6.根据权利要求1所述的成品真空干燥装置，其特征在于，所述抽真空装置包括有与所述干燥槽连接有泪液罐，所述泪液罐连接有真空泵，所述真空泵经由所述泪液罐对所述干燥槽的内部抽真空，所述泪液罐用以存储由所述干燥槽当中抽出的液体。

7.根据权利要求6所述的成品真空干燥装置，其特征在于，所述干燥槽的底面设置成向一侧倾斜的斜面，斜面的最低侧设有与所述泪液罐连接的出液口。

8.根据权利要求6所述的成品真空干燥装置，其特征在于，所述干燥槽上还连接有蒸汽管，所述蒸汽管用以连接蒸汽罐，所述蒸汽罐用以向所述干燥槽内通入蒸汽状态的清洗剂，所述蒸汽状态的清洗剂经由所述抽真空装置抽出。

9.根据权利要求1所述的成品真空干燥装置，其特征在于，所述干燥槽上还连接有压力表和温度计，所述压力表用以检测所述干燥槽内的气压，所述温度计用以检测所述干燥槽内温度。