CN220268620U - 一种具有快拆机构的自控阀门 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有快拆机构的自控阀门,包括管体和阀门,阀门安装设置于管体外侧,管体侧壁上连接有安装管,阀门安装设置于安装管中,阀门与安装管内壁之间设有对两者位置进行固定的限位机构,安装管上侧设置有一组为其提供防护的防护罩,一组防护罩与安装管侧壁连接处设置有定位销,本实用新型卡块插接进入卡槽内腔中时,限位块进入限位槽中使卡块稳定的处于卡槽中,同时卡块上端拐角为倾斜式设计,只需向外侧拉动卡块,便可以利用斜面的作用使得限位块移出限位槽中,以此将卡块从卡槽中移出,从而快速的完成阀门整体的拆卸工作,并且在安装管外侧形成稳定的防护结构,防止外部物体碰撞对安装处造成损害。

Description

一种具有快拆机构的自控阀门
技术领域
本实用新型涉及阀门相关技术领域,尤其涉及一种具有快拆机构的自控阀门。
背景技术
阀门可以用来开闭管路和控制水的流向,具有截止、调节、导流和防止逆流等功能,目前电站有专用的阀门,通过转动阀门开关实现开闭管路,阀门开关的安装需要借助多个螺栓安装在阀门管上,部分阀门为了满足维修需求通常为可拆卸设计;阀门与管道之间通常通过法兰连接,需要把一个个螺栓和螺母安装在阀门与管道上,在拆装时操作空间狭窄、操作面难以固定,进而使得阀门的拆装工作极为不便,阀门更换难以完成。
为此,我们提出一种具有快拆机构的自控阀门来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有快拆机构的自控阀门。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有快拆机构的自控阀门,包括管体和阀门,所述阀门安装设置于管体外侧,所述管体侧壁上连接有安装管,所述阀门安装设置于安装管中,所述阀门与安装管内壁之间设有对两者位置进行固定的限位机构,所述安装管上侧设置有一组为其提供防护的防护罩,一组所述防护罩与安装管侧壁连接处设置有定位销。
优选的,所述阀门下端贯穿侧壁延伸至管体内腔中。
优选的,所述安装管内壁上开设有一组卡槽,所述阀门与卡槽位置相对应的侧壁上连接有卡块,所述卡块延伸至卡槽中,且两者相邻的侧壁表面均覆盖有摩擦层。
优选的,所述限位机构包括开设于卡块侧壁上的收纳槽,所述收纳槽内腔侧壁上连接有限位弹簧,所述限位弹簧外侧端连接有限位块,所述卡槽与收纳槽位置相对应的侧壁上开设有限位槽,所述限位块外侧端延伸至限位槽中。
优选的,两侧所述防护罩相邻的侧壁表面覆盖有密封圈结构,所述防护罩整体呈半圆状。
优选的,所述安装管侧壁上开设有定位槽,所述防护罩与定位槽位置相对应的侧壁上连接有定位板,所述定位板下端延伸至定位槽中。
优选的,所述定位板和定位槽侧壁上均开设有定位孔,所述定位销插接设置于定位孔中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型在使用时,通过设置的限位弹簧、限位块和限位槽的配合作用,当卡块插接进入卡槽内腔中时,限位块进入限位槽中使卡块稳定的处于卡槽中,同时卡块上端拐角为倾斜式设计,只需向外侧拉动卡块,便可以利用斜面的作用使得限位块移出限位槽中,以此将卡块从卡槽中移出,从而快速的完成阀门整体的拆卸工作;同时定位销、定位槽和定位块配合,将防护罩稳定的安装在安装管外侧,以此形成稳定的防护结构,防止外部物体碰撞对安装处造成损害。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型管体和防护罩结构示意图;
图3为本实用新型安装管和阀门的结构示意图;
图4为本实用新型阀门及其附属结构示意图;
图5为本实用新型图4中A处的放大结构示意图。
图中:1-管体,2-阀门,3-安装管,301-卡槽,302-卡块,4-限位机构,401-收纳槽,402-限位弹簧,403-限位块,404-限位槽,5-防护罩,6-定位销,601-定位槽,602-定位板,603-定位孔。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种具有快拆机构的自控阀门,包括管体1和阀门2,阀门2安装设置于管体1外侧,阀门2下端贯穿侧壁延伸至管体1内腔中,管体1侧壁上连接有安装管3,安装管3与管体1之间为贯通式设计,阀门2安装设置于安装管3中,安装管3内壁上开设有一组卡槽301,阀门2与卡槽301位置相对应的侧壁上连接有卡块302,卡块302延伸至卡槽301中,且两者相邻的侧壁表面均覆盖有摩擦层,增加摩擦力提高两者之间的摩擦系数,以此保证两者之间配合的稳定性。
阀门2与安装管3内壁之间设有对两者位置进行固定的限位机构4,限位机构4包括开设于卡块302侧壁上的收纳槽401,收纳槽401内腔侧壁上连接有限位弹簧402,限位弹簧402外侧端连接有限位块403,卡槽301与收纳槽401位置相对应的侧壁上开设有限位槽404,限位块403外侧端延伸至限位槽404中,当卡块302插接进入卡槽301内腔中时,限位弹簧402施力能够带动限位块403进入限位槽404中,进而对卡块302的位置进行固定使其稳定的处于卡槽301中,同时卡块302上端拐角为倾斜式设计,只需向外侧拉动卡块302,便可以利用斜面的作用使得限位块403移出限位槽404中,以此将卡块302从卡槽301中移出,从而完成阀门整体的拆卸工作。
安装管3上侧设置有一组为其提供防护的防护罩5,两侧防护罩5相邻的侧壁表面覆盖有密封圈结构,保证两者接触位置的密封性,防护罩5整体呈半圆状,两侧防护罩5拼接形成稳定的保护层,以此对阀门2和安装管3连接处提供保护,避免外部物体碰撞对其造成损害。
一组防护罩5与安装管3侧壁连接处设置有定位销6,安装管3侧壁上开设有定位槽601,防护罩5与定位槽601位置相对应的侧壁上连接有定位板602,定位板602下端延伸至定位槽601中,两者配合防止防护罩5转动导致位置偏移,定位板602和定位槽601侧壁上均开设有定位孔603,定位销6插接设置于定位孔603中,定位销6和定位孔603可以根据需求设置成螺纹式,以此增加安装固定结构的稳定性。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种具有快拆机构的自控阀门,包括管体(1)和阀门(2),所述阀门(2)安装设置于管体(1)外侧,其特征在于,所述管体(1)侧壁上连接有安装管(3),所述阀门(2)安装设置于安装管(3)中,所述阀门(2)与安装管(3)内壁之间设有对两者位置进行固定的限位机构(4),所述安装管(3)上侧设置有一组为其提供防护的防护罩(5),一组所述防护罩(5)与安装管(3)侧壁连接处设置有定位销(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有快拆机构的自控阀门,其特征在于,所述阀门(2)下端贯穿侧壁延伸至管体(1)内腔中。
3.根据权利要求1所述的一种具有快拆机构的自控阀门,其特征在于,所述安装管(3)内壁上开设有一组卡槽(301),所述阀门(2)与卡槽(301)位置相对应的侧壁上连接有卡块(302),所述卡块(302)延伸至卡槽(301)中,且两者相邻的侧壁表面均覆盖有摩擦层。
4.根据权利要求3所述的一种具有快拆机构的自控阀门,其特征在于,所述限位机构(4)包括开设于卡块(302)侧壁上的收纳槽(401),所述收纳槽(401)内腔侧壁上连接有限位弹簧(402),所述限位弹簧(402)外侧端连接有限位块(403),所述卡槽(301)与收纳槽(401)位置相对应的侧壁上开设有限位槽(404),所述限位块(403)外侧端延伸至限位槽(404)中。
5.根据权利要求1所述的一种具有快拆机构的自控阀门,其特征在于,两侧所述防护罩(5)相邻的侧壁表面覆盖有密封圈结构,所述防护罩(5)整体呈半圆状。
6.根据权利要求1所述的一种具有快拆机构的自控阀门,其特征在于,所述安装管(3)侧壁上开设有定位槽(601),所述防护罩(5)与定位槽(601)位置相对应的侧壁上连接有定位板(602),所述定位板(602)下端延伸至定位槽(601)中。
7.根据权利要求6所述的一种具有快拆机构的自控阀门,其特征在于,所述定位板(602)和定位槽(601)侧壁上均开设有定位孔(603),所述定位销(6)插接设置于定位孔(603)中。
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