CN218676988U - 脱扣指示装置 - Google Patents

Abstract

一种脱扣指示装置，包括壳体以及设置在壳体内的脱扣器，还包括可移动安装在壳体上的指示按钮和运动件，所述指示按钮与弹簧连接，所述运动件包括与脱扣器的顶杆连接的动力部，以及与所述指示按钮配合的驱动部，在驱动部和/或所述指示按钮上设有驱动面，驱动面与指示按钮的移动方向呈斜角设置，所述脱扣器在脱扣时通过顶杆带动运动件推动所述指示按钮，使指示按钮在运动件驱动下克服弹簧的作用力移动，脱扣器在脱扣时直接通过顶杆带动运动件推动所述指示按钮，有效减少传动过程涉及的零件数量，具有传动结构简单、加工方便、装配简单的特点，能够可靠指示漏电保护模块的工作状态。

Description

脱扣指示装置

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种脱扣指示装置。

背景技术

现有漏电保护模块通常采用从主回路取电的直吸式脱扣器，在线路板逻辑运算后输出大功率驱动信号，进而驱动线圈来实现漏电保护，但高电压的工作状态下，脱扣器动作的瞬间能量大，可能直接造成线路板和线圈烧毁。

虽然助吸式脱扣器，在线路板逻辑运算后输出小功率驱动信号，进而驱动脱扣器释放来实现漏电保护，由于线圈瞬间能量小，即使长时间通电也不会引起线路板和线圈损伤，能够有效提高产品安全性得到提升。但是，现有助吸式脱扣器缺少可靠的脱扣指示装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够可靠指示按钮状态的脱扣指示装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱扣指示装置，包括壳体以及设置在壳体内的脱扣器，还包括可移动安装在壳体上的指示按钮和运动件，所述指示按钮与弹簧连接，所述运动件包括与脱扣器的顶杆连接的动力部，以及与所述指示按钮配合的驱动部，在驱动部和/或所述指示按钮上设有驱动面，驱动面与指示按钮的移动方向呈斜角设置，所述脱扣器在脱扣时通过顶杆带动运动件推动所述指示按钮，使指示按钮在运动件驱动下克服弹簧的作用力移动。

优选的，所述脱扣器包括与顶杆连接的顶板，所述动力部安装在所述顶板上，所述顶杆通过顶板带动运动件移动。

优选的，所述动力部包括滑板以及与滑板侧面连接的滑块，所述滑板设置在顶板运动方向上，所述滑块设置在所述顶板的上方与驱动部连接，在滑块与滑板的连接处形成与顶板配合的安装槽，脱扣器在脱扣时通过滑板带动运动件移动。

优选的，所述指示按钮包括按钮头，所述按钮头的两侧分别设有与壳体配合的导向凸台，在导向凸台上分别设有导向面，导向面与指示按钮的运动方向呈斜角设置。

优选的，所述壳体包括基座以及安装在基座上的盖板，在基座内设有盖子，所述弹簧连接在指示按钮与盖子之间。

优选的，包括两组所述的弹簧，两组所述的弹簧相对设置在所述指示按钮轴线的两侧，两组所述的弹簧分别与所述指示按钮连接。

优选的，所述指示按钮包括按钮头，以及相对设置在按钮头轴线两侧的两个弹簧台，两个弹簧台分别设有弹簧槽，所述两组弹簧的一端分别插入两个弹簧台的弹簧槽内限位，两组弹簧远离弹簧台的一端分别抵在壳体上。

优选的，所述盖子包括相对设置在所述指示按钮两侧的两个第一挡板和第二挡板，在第一挡板和第二挡板靠近指示按钮的侧面分别设有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽与按钮头两侧的两个导向凸台分别配合，所述盖板上设有与第一限位槽和第二限位槽分别对应的第一限位凸起和第二限位凸起；所述第一限位槽在远离第一限位凸起的一端设有第一限位面，第一限位凸起和第一限位面分别与第一限位槽对应的导向凸台两侧限位配合；所述第二限位槽在远离第二限位凸起的一端设有第三限位槽，在第三限位槽内设有第二限位面，第二限位面与第二限位槽对应的导向凸台限位配合；所述指示按钮上设有驱动凸台，驱动凸台在远离驱动面的一侧设有第三限位面。

优选的，所述盖子设有相对的内挡板和外挡板，以及连接在内挡板和外挡板之间的连接板，在内挡板和外挡板与连接板之间围成与弹簧一端限位配合的限位槽，所述弹簧远离限位槽的一端与弹簧台限位，弹簧台与指示按钮间隔形成用于避让所述内挡板的避让槽。

优选的，所述脱扣器驱动运动件直线移动，运动件的移动方向垂直于指示按钮的移动方向。

优选的，所述弹簧包括第一弹簧圈和第二弹簧圈，所述第一弹簧圈的半径大于所述第二弹簧圈的半径，所述第一弹簧圈与所述弹簧台限位，所述第二弹簧圈与所述限位槽限位。

优选的，所述运动件和指示按钮上分别设有所述驱动面，所述运动件上的驱动面为平面型的第一驱动面，所述第一驱动面与所述指示按钮的运动方向呈斜角设置，所述指示按钮上的驱动面为平面型的第二驱动面，第二驱动面与所述第一驱动面平行设置，所述运动件通过第一驱动面推动第二驱动面带动所述指示按钮克服弹簧的作用力移动。

本实用新型的脱扣指示装置，脱扣器在脱扣时直接通过顶杆带动运动件推动所述指示按钮，有效减少传动过程涉及的零件数量，具有传动结构简单、加工方便、装配简单的特点，能够可靠指示漏电保护模块的工作状态。

此外，所述脱扣器包括与顶杆连接的顶板，所述动力部安装在所述顶板上，所述顶杆通过顶板带动运动件移动，脱扣器与运动件之间传动结构也很简单，进一步减少传动过程涉及的零件数量。

附图说明

图1是本实用新型脱扣指示装置的截面图；

图2是本实用新型图1中指示按钮的运动示意图；

图3是本实用新型脱扣指示装置另一角度的截面图；

图4是本实用新型图3中指示按钮的运动示意图；

图5是本实用新型脱扣指示装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的脱扣指示装置的具体实施方式。本实用新型的脱扣指示装置不限于以下实施例的描述。

如图1-4所示，本实用新型的脱扣指示装置包括壳体以及设置在壳体内的脱扣器6，还包括可移动安装在壳体上的指示按钮1和运动件5，所述指示按钮 1与弹簧2连接，所述运动件5包括与脱扣器6的顶杆61连接的动力部52，以及与所述指示按钮1配合的驱动部53，在驱动部53和/或所述指示按钮1上设有驱动面，驱动面与指示按钮1的移动方向呈斜角设置，所述脱扣器6在脱扣时通过顶杆61带动运动件5推动所述指示按钮1，使指示按钮1在运动件5驱动下克服弹簧2的作用力移动。

本实用新型的脱扣指示装置，脱扣器6在脱扣时直接通过顶杆61带动运动件5推动所述指示按钮1，有效减少传动过程涉及的零件数量，具有传动结构简单、加工方便、装配简单的特点，能够可靠指示漏电保护模块的工作状态。

如图1-2所示，图2中虚线的指示按钮1为移动后的位置，所述壳体内设有容纳指示按钮1的滑动槽，指示按钮1直线滑动设置在滑动槽内，图中为沿竖直方向滑动。所述壳体包括基座以及安装在基座上的盖板4，在基座内设有盖子3，所述弹簧2连接在指示按钮1与盖子3之间。

如图3-4所示，图4中虚线的指示按钮1为移动后的位置，本实施例的运动件5和指示按钮1上分别设有所述驱动面，所述运动件5上的驱动面为平面型的第一驱动面51，所述第一驱动面51与所述指示按钮1的运动方向呈斜角设置，所述指示按钮1上的驱动面为平面型的第二驱动面13，第二驱动面13与所述第一驱动面51平行设置，所述运动件5通过第一驱动面51推动第二驱动面 13带动所述指示按钮1克服弹簧2的作用力移动。当第一驱动面51推动第二驱动面13时，两者之间还存在相对运动，通过将第一驱动面51和第二驱动面13 均采用平面型，则保证受力平衡，减少歪斜和卡死的问题出现。当然，也可以只设置第一驱动面51或第二驱动面13。所述运动件5直线移动设置在壳体内，脱扣器6驱动运动件5直线移动，运动件5的移动方向垂直于指示按钮1的移动方向，图中运动件5沿水平方向移动。

如图5所示，所述脱扣器6包括与顶杆61连接的顶板62，所述动力部52 安装在所述顶板62上，所述顶杆61通过顶板62带动运动件5移动，脱扣器6 与运动件5之间传动结构也很简单，进一步减少传动过程涉及的零件数量。

进一步，所述动力部52包括滑板54以及与滑板54侧面连接的滑块55，所述滑板54设置在顶板62运动方向上，所述滑块55设置在所述顶板62的上方与驱动部53连接，在滑块55与滑板54的连接处形成与顶板62配合的安装槽 56，脱扣器6在脱扣时通过滑板54带动运动件5移动。运动件5具有结构简单和方便装配的特点。

如图1-2所示，包括两组所述的弹簧2，两组所述的弹簧2相对设置在所述指示按钮1轴线的两侧，两组所述的弹簧2分别与所述指示按钮1连接，通过将两组分别与指示按钮1连接的弹簧2相对设置在指示按钮1轴线的两侧，能够平衡指示按钮1上受到的作用力，进一步减少歪斜和卡死的问题出现。

具体的，所述指示按钮1包括按钮头15，以及相对设置在按钮头15轴线两侧的两个弹簧台16，在两个弹簧台16靠近盖子3的侧面分别设有弹簧槽17，所述两组弹簧2的一端分别插入两个弹簧台16的弹簧槽17内限位，两组弹簧2 远离弹簧台16的一端分别抵在壳体的盖子3上。当然，也可以采用子母槽、方孔等形式限位弹簧2，或者通过所述盖子3限位弹簧2，或者将弹簧2直接插到指示按钮1中进行限位，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，所述盖子3对应每个弹簧台16分别设有相对的内挡板31和外挡板32，以及连接在内挡板31和外挡板32之间的连接板33，在内挡板31和外挡板32与连接板33之间围成与弹簧2一端限位配合的限位槽34，所述弹簧2 远离限位槽34的一端与弹簧台16限位，两个弹簧台16分别与所述指示按钮1 间隔形成用于避让所述内挡板31的避让槽18，当指示按钮1在运动件5驱动下克服弹簧2的作用力移动时，所述弹簧台16插到对应限位槽34内，同时内挡板31插到对应弹簧台16与按钮头15之间的避让槽18内。

进一步，所述按钮头15设有分别伸到两侧避让槽18内的导向凸台19，在导向凸台19上分别设有与所述内挡板31配合的导向面190，导向面190与按钮头15的轴线呈斜角设置，当指示按钮1歪斜时，内挡板31能够推动导向面190 带动指示按钮1重新回到正确位置。导向凸台19能够缩小间隙、减少晃动、避免偏转，而与按钮头15的轴线呈斜角设置的导向面190，能够保证接触最多是线接触，避免单纯的尺寸间隙减少导致面接触引起卡滞的问题。

如图5所示，所述盖子3与指示按钮1通过子母槽配合形成限位，能够保证指示按钮1垂直方向的限位，规避了错位、偏移问题。

具体的，所述盖子3包括相对设置在所述指示按钮1两侧的两个第一挡板 35和第二挡板36，在第一挡板35和第二挡板36靠近指示按钮1的侧面分别设有第一限位槽351和第二限位槽361，第一限位槽351和第二限位槽361与按钮头15两侧的两个导向凸台19分别配合，所述盖板4上设有与第一限位槽351 和第二限位槽361分别对应的第一限位凸起41和第二限位凸起42；所述第一限位槽351在远离第一限位凸起41的一端设有第一限位面352，第一限位凸起41 和第一限位面352分别与第一限位槽351对应的导向凸台19两侧限位配合；所述第二限位槽361在远离第二限位凸起42的一端设有第三限位槽362，在第三限位槽362内设有第二限位面363，第二限位面363与第二限位槽361对应的导向凸台19限位配合；所述指示按钮1上设有驱动凸台100，驱动凸台100在远离驱动面的一侧设有第三限位面101。

进一步，所述弹簧2为塔形结构，所述弹簧2包括第一弹簧圈21和第二弹簧圈2，所述第一弹簧圈21的半径大于所述第二弹簧圈2的半径，所述第一弹簧圈21与所述弹簧台16限位，所述第二弹簧圈2与所述限位槽34限位，采用塔形结构的弹簧2，具有体积小和载荷大的特点。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种脱扣指示装置，包括壳体以及设置在壳体内的脱扣器(6)，其特征在于：还包括可移动安装在壳体上的指示按钮(1)和运动件(5)，所述指示按钮(1)与弹簧(2)连接，所述运动件(5)包括与脱扣器(6)的顶杆(61)连接的动力部(52)，以及与所述指示按钮(1)配合的驱动部(53)，在驱动部(53)和/或所述指示按钮(1)上设有驱动面，驱动面与指示按钮(1)的移动方向呈斜角设置，所述脱扣器(6)在脱扣时通过顶杆(61)带动运动件(5)推动所述指示按钮(1)，使指示按钮(1)在运动件(5)驱动下克服弹簧(2)的作用力移动。

2.根据权利要求1所述的脱扣指示装置，其特征在于：所述脱扣器(6)包括与顶杆(61)连接的顶板(62)，所述动力部(52)安装在所述顶板(62)上，所述顶杆(61)通过顶板(62)带动运动件(5)移动。

3.根据权利要求2所述的脱扣指示装置，其特征在于：所述动力部(52)包括滑板(54)以及与滑板(54)侧面连接的滑块(55)，所述滑板(54)设置在顶板(62)运动方向上，所述滑块(55)设置在所述顶板(62)的上方与驱动部(53)连接，在滑块(55)与滑板(54)的连接处形成与顶板(62)配合的安装槽(56)，脱扣器(6)在脱扣时通过滑板(54)带动运动件(5)移动。

4.根据权利要求1所述的脱扣指示装置，其特征在于：所述指示按钮(1)包括按钮头(15)，所述按钮头(15)的两侧分别设有与壳体配合的导向凸台(19)，在导向凸台(19)上分别设有导向面(190)，导向面(190)与指示按钮1的运动方向呈斜角设置。

5.根据权利要求4所述的脱扣指示装置，其特征在于：所述壳体包括基座以及安装在基座上的盖板(4)，在基座内设有盖子(3)，所述弹簧(2)连接在指示按钮(1)与盖子(3)之间。

6.根据权利要求1所述的脱扣指示装置，其特征在于：包括两组所述的弹簧(2)，两组所述的弹簧(2)相对设置在所述指示按钮(1)轴线的两侧，两组所述的弹簧(2)分别与所述指示按钮(1)连接。

7.根据权利要求6所述的脱扣指示装置，其特征在于：所述指示按钮(1)包括按钮头(15)，以及相对设置在按钮头(15)轴线两侧的两个弹簧台(16)，两个弹簧台(16)分别设有弹簧槽(17)，所述两组弹簧(2)的一端分别插入两个弹簧台(16)的弹簧槽(17)内限位，两组弹簧(2)远离弹簧台(16)的一端分别抵在壳体上。

8.根据权利要求5所述的脱扣指示装置，其特征在于：所述盖子(3)包括相对设置在所述指示按钮(1)两侧的两个第一挡板(35)和第二挡板(36)，在第一挡板(35)和第二挡板(36)靠近指示按钮(1)的侧面分别设有第一限位槽(351)和第二限位槽(361)，第一限位槽(351)和第二限位槽(361)与按钮头(15)两侧的两个导向凸台(19)分别配合，所述盖板(4)上设有与第一限位槽(351)和第二限位槽(361)分别对应的第一限位凸起(41)和第二限位凸起(42)；所述第一限位槽(351)在远离第一限位凸起(41)的一端设有第一限位面(352)，第一限位凸起(41)和第一限位面(352)分别与第一限位槽(351)对应的导向凸台(19)两侧限位配合；所述第二限位槽(361)在远离第二限位凸起(42)的一端设有第三限位槽(362)，在第三限位槽(362)内设有第二限位面(363)，第二限位面(363)与第二限位槽(361)对应的导向凸台(19)限位配合；所述指示按钮(1)上设有驱动凸台(100)，驱动凸台(100)在远离驱动面的一侧设有第三限位面(101)。

9.根据权利要求5所述的脱扣指示装置，其特征在于：所述盖子(3)设有相对的内挡板(31)和外挡板(32)，以及连接在内挡板(31)和外挡板(32)之间的连接板(33)，在内挡板(31)和外挡板(32)与连接板(33)之间围成与弹簧(2)一端限位配合的限位槽(34)，所述弹簧(2)远离限位槽(34)的一端与弹簧台(16)限位，弹簧台(16)与指示按钮(1)间隔形成用于避让所述内挡板(31)的避让槽(18)。

10.根据权利要求1所述的脱扣指示装置，其特征在于：所述脱扣器驱动运动件(5)直线移动，运动件(5)的移动方向垂直于指示按钮(1)的移动方向。

11.根据权利要求9述的脱扣指示装置，其特征在于：所述弹簧(2)包括第一弹簧圈(21)和第二弹簧圈(2)，所述第一弹簧圈(21)的半径大于所述第二弹簧圈(2)的半径，所述第一弹簧圈(21)与所述弹簧台(16)限位，所述第二弹簧圈(2)与所述限位槽(34)限位。

12.根据权利要求1所述的脱扣指示装置，其特征在于：所述运动件(5)和指示按钮(1)上分别设有所述驱动面，所述运动件(5)上的驱动面为平面型的第一驱动面(51)，所述第一驱动面(51)与所述指示按钮(1)的运动方向呈斜角设置，所述指示按钮(1)上的驱动面为平面型的第二驱动面(13)，第二驱动面(13)与所述第一驱动面(51)平行设置，所述运动件(5)通过第一驱动面(51)推动第二驱动面(13)带动所述指示按钮(1)克服弹簧(2)的作用力移动。

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