CN101794945B - 一种模块连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种考虑容差设计的模块连接器，主要解决了因插头与插座错位量较大致使模块无法顺利安装连接的问题。本技术通过将插头固定在与模块外壳滑动接触的滑动板上，插头在水平方向上与模块外壳分离，同时采用导向销和销套的容差配合使插头联动，从而顺利连接模块上的插头和母板上插座。本发明具有容差范围较大；结构简单、可靠；操作简便，快捷；避免安装和拆卸过程中连接部位的磨损等优点。

Description

一种模块连接器

技术领域

本发明涉及一种模块连接器，具体涉及一种考虑容差设计的模块连接器。

背景技术

在现代的电子设备中，出于LRM模块设计需要，要求模块能够进行方便的安装和拆卸，为此连接器得到了极为广泛的应用。在安装过程中，模块上的插头与母板上的插座对接时，要求错位不能过大才能顺利地对接成功，一般来说，插头与插座的允许错位量不超过0.5mm；但是实际使用中由于累积误差，尤其是较大尺寸的机箱及模块中累积误差较大，这就导致模块安装比较困难，甚至在偏差较大时，难以安装成功。为此，需要一种装置能够保证在安装模块的过程中，对较大的累积偏差给以补偿，以使插头与插座能够准确对接并顺利安装。

目前，在普通的模块连接操作中，也仍然没有出现对模块连接器的大容差设计，因而始终难以有效解决较大积累偏差带来的插头插座对接难题。若采用专用的辅助工具，则势必导致操作的复杂化和稳定性，另外，在频繁插拔的情况下，易出现连接部位的磨损，也可能衍生出安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种新的模块连接器，充分考虑到了插头和插座的容差需要，有效解决了因插头与插座错位量较大致使模块无法顺利安装连接的问题。

本发明提供的技术方案如下：

该模块连接器，包括常规的与模块连接的插头和固定于母板上的插座，还包括导向装置、联动装置和限位装置，其中导向装置、联动装置与插头同一水平方向设置于模块外壳上，其中导向装置与插头之间由联动装置固定连接，联动装置与模块外壳滑动接触，且插头、导向装置均在所述水平方向上与模块外壳相分离(插头和模块之间仅是信号传输功能的连接)；限位装置固定设置于母板上，且限位装置与插座的位置关系同导向装置与插头的位置关系相匹配。

上述导向装置为导向销，限位装置为销套；所述销套下部的内径与导向销匹配，所述销套上部的销套沉孔孔口直径大于销套下部的内径，所述导向销的销头前端有倒角。

上述销套上部的销套沉孔最好为漏斗状，以便在导向销插入时有平滑连续的水平方向上的分力，使导向销顺利滑入销套下部。

上述联动装置为滑动板，滑动板与导向销、插头均固定连接；滑动板由压块压贴在模块外壳上，所述压块固定设置于模块外壳上。

考虑到稳定性和实用性，导向销和销套均有两个，导向销和销套均在水平方向上对称分布。

上述导向销的销头为子弹头形状，使得在导向销插入销套沉孔时有较好的平滑度。

上述模块外壳在插头位置处断开，断开后留下的间隙在水平方向上应大于销套下部的内径且小于销套沉孔孔口直径；所述模块外壳在导向销位置处断开，断开后留下的间隙在水平方向上同样应大于销套下部的内径且小于销套沉孔孔口直径。在加工制造该本发明(模块容差连接器)时，也正是根据允许错位量和可能出现的最大积累误差，来确定销套沉孔孔口直径的大小。

上述导向销位置处的模块外壳上环绕导向销固定设置有保护套，避免频繁插拔操作给导向销带来的损伤。

本发明具有如下优点：

1、实现了对模块方便地安装和拆卸；

2、容差范围较大；

3、结构简单、可靠；

4、操作简便，快捷；

5、避免了安装和拆卸过程中连接部位的磨损。

附图说明

图1为本发明结构示意图(主视图和俯视图)；

图2为本发明安装连接模块过程的示意图；

图3为本发明安装连接模块完毕后的状态示意图。

具体实施方式

以下参照附图，详述本发明结构及其工作过程。

为了解决一般模块连接器安装过程中，插头和插座对接位置存在较大偏差致使难以快速连接的情况，本技术通过将插头固定在与模块外壳滑动接触的滑动板上，插头在水平方向上与模块外壳分离，同时采用导向销和销套的容差配合使插头联动，从而顺利连接模块上的插头和母板上插座。

如图1，本发明主要包括插头1、插座2、导向销3、销套4、滑动板5、压块6等部件。本发明对普通的模块连接器中模块内部的插头1安装方式进行改进，将插头由原来直接安装到模块壳体7上改为安装到中间一个可滑动的滑动板5上。图1中，模块外壳7与压块6为一个固定的组件，插头1、滑动板5及导向销3为另一固定的组件，销套固定在母板8上，滑动板5被压块6压贴到模块外壳7上，在安装面上滑动板5可以自由滑动，滑动板5用来传递安装时导向销3与销套4间的中心偏差。为了保证这种联动传递过程使插头和插座实现完全对接，在用滑动板固定连接插头和导向销时，必须保证销套与插座的位置关系同导向销与插头的位置关系相匹配。一般情况下，选择对称分布两个导向销，导向销与与插头在同一直线方向上，如此结构较为简洁、可靠，也便于操作，快速安装。

为了有效实现较大容差的连接，还需要进一步对导向销和销套的结构形状优化，本发明的销套下部的内径与导向销匹配，销套上部的销套沉孔孔口直径大于销套下部的内径，导向销的销头前端有倒角。为尽可能减少阻力和磨损，最终设计销套上部的销套沉孔为倒锥台(漏斗)形，与之匹配的导向销的销头为子弹头形状。

考虑到对滑动行程的限制和保护，可以在导向销所处模块外壳间隙位置设置有一定长度的保护套，该保护套一方面可以对导向销在水平方向上的移动行程作适度限制，保证在导向销在边界位置时，与之联动的插头同固定于母板上的插座之间的水平位移不大于销套沉孔孔口直径即可，从而实现有效容差连接；另一方面，该保护套由于在垂直方向上有一定长度的延伸(当然，延伸的长度不应限制插头和插座最终的完全对接)，一般选择插头高度的二分之一，这样可以在模块多次安装拆卸时对导向销起到保护作用，延长导向销的使用寿命。

如图2，在模块安装的过程中，当模块沿垂直方向向母板8上的插座2配合时，导向销3与销套4间虽然中心偏移较大，但只要导向销3的销头31尖端垂直方向的投影落在销套沉孔41孔口范围内，在安装过程中当导向销3与销套4上部销套沉孔41的倒锥台形(漏斗形)表面接触时，就会受到销套沉孔41使其向中心对正的横向的分力。因此，导向销3及与之固定相连的滑动板5和插头1随之移动；当导向销3与销套4对正后，插头1与插座2亦随之对正，模块便能顺利插入。

安装完成后，各部件位置如图3所示。

实际上，在设计导向销、插头联动时，也可考虑在模块外壳上专门设置一个滑动导轨，插头与导向销以其他方式固定连接，并在滑动导轨上可自由滑动。当然插头和导向销位置处的模块外壳应当断开，使插头、导向销能够在水平方向上一定范围内左右移动，以插入销套。

Claims (5)

1.一种模块连接器，包括与模块连接的插头和固定于母板上的插座，其特征在于：所述模块连接器还包括导向装置、联动装置和限位装置，其中导向装置、联动装置与插头同一水平方向设置于模块外壳上，其中导向装置与插头之间由联动装置固定连接，联动装置与模块外壳滑动接触，且插头、导向装置均在所述水平方向上与模块外壳相分离；限位装置固定设置于母板上，且限位装置与插座的位置关系同导向装置与插头的位置关系相匹配；所述导向装置为导向销，所述限位装置为销套；所述销套下部的内径与导向销匹配，所述销套上部的销套沉孔孔口直径大于销套下部的内径，所述导向销的销头前端有倒角；所述销套上部的销套沉孔为漏斗状；所述联动装置为滑动板，滑动板与导向销、插头均固定连接；所述滑动板由压块压贴在模块外壳上，所述压块固定设置于模块外壳上。

2.根据权利要求1所述的模块连接器，其特征在于：所述导向销和销套均有两个，导向销和销套均在水平方向上对称分布。

3.根据权利要求2所述的模块连接器，其特征在于：所述导向销的销头为子弹头形状。

4.根据权利要求3所述的模块连接器，其特征在于：所述模块外壳在插头位置处断开，断开后留下的间隙在水平方向上大于销套下部的内径且小于销套沉孔孔口直径；所述模块外壳在导向销位置处断开，断开后留下的间隙在水平方向上大于销套下部的内径且小于销套沉孔孔口直径。

5.根据权利要求4所述的模块连接器，其特征在于：所述导向销位置处的模块外壳上环绕导向销固定设置有保护套。

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