CN220268105U - 一种快速降温的液压泵站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速降温的液压泵站，包括冷却台，所述冷却台的内部和顶部设置有循环冷却机构，所述循环冷却机构包括与冷却台内部固定安装的水箱，所述水箱的内部固定连接有与冷却台固定连接的水泵，所述冷却台的内部固定安装有隔板，所述水泵的输出端固定连接有穿过隔板的进水管，所述进水管的另一端固定连接有冷却器，所述隔板的左侧固定安装有安装架。该快速降温的液压泵站，通过设置的循环冷却机构，使用水泵将水箱内的水抽出，通过冷却器冷却送入冷凝管对液压油箱本体进行冷却，水冷速度快，效率较高，冷水通过冷凝管流回水箱的内部，以此达到水循环制冷冷却，方便降低用水成本，有助于提高装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压泵站技术领域，具体为一种快速降温的液压泵站。
背景技术
液压泵站，是由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功，它按驱动装置(主机)要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，只要将液压站与主机上的执行机构(油缸和油马达)用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。
液压站一般是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置,使用液压系统是由于液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和构造简单的特点，液压系统的最主要任务就是将动力从一种形式转变成另一种形式，液压泵站是液压提升的动力源，是保证提升作业安全可靠的重要一环。
一般来说，液压站中的液压泵在工作时，液压油箱里液压油的温度会逐渐升高，过高的油温会加速液压泵内重要部件如密封件的老化，降低其使用寿命，因此针对该问题我们提出了一种快速降温的液压泵站。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速降温的液压泵站，具备循环水冷散热等优点，解决了一般来说，液压站中的液压泵在工作时，液压油箱里液压油的温度会逐渐升高，过高的油温会加速液压泵内重要部件如密封件的老化，降低其使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速降温的液压泵站，包括冷却台，所述冷却台的内部和顶部设置有循环冷却机构；
所述循环冷却机构包括与冷却台内部固定安装的水箱，所述水箱的内部固定连接有与冷却台固定连接的水泵，所述冷却台的内部固定安装有隔板，所述水泵的输出端固定连接有穿过隔板的进水管，所述进水管的另一端固定连接有冷却器，所述隔板的左侧固定安装有安装架，所述安装架的内部设置有散热风扇，所述冷却台的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有液压油箱本体，所述安装板的顶部固定安装有固定板；
所述循环冷却机构还包括冷却器的输出端固定连接有出液管，所述出液管的一端固定连接有冷凝管，所述冷凝管的右侧固定连接有与水箱固定连接的回流管，所述冷却台的左侧内壁固定安装有防尘板。
进一步，所述冷却台的左侧开设有固定槽，所述防尘板通过固定槽与冷却台固定连接。
进一步，所述冷凝管的形状为S型，所述冷凝管与液压油箱本体相贴合的。
进一步，所述冷却台的顶部开设有第一管口，所述出液管通过第一管口与冷却台固定连接。
进一步，所述冷却台的顶部开设有第二管口，所述回流管通过第二管口与冷却台固定连接。
进一步，所述隔板的内部开设有管槽，所述进水管通过管槽与隔板固定连接。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该快速降温的液压泵站，通过设置的循环冷却机构，使用水泵将水箱内的水抽出，通过冷却器冷却送入冷凝管对液压油箱本体进行冷却，水冷速度快，效率较高，冷水通过冷凝管流回水箱的内部，以此达到水循环制冷冷却，方便降低用水成本，有助于提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构正视图。
图中：2、冷却台；3、水箱；4、水泵；5、隔板；6、进水管；7、冷却器；8、安装架；9、散热风扇；10、安装板；11、液压油箱本体；12、固定板；13、出液管；14、冷凝管；15、回流管；16、防尘板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例中的一种快速降温的液压泵站，包括冷却台2，冷却台2的内部和顶部设置有循环冷却机构。
本实施例中，循环冷却机构包括与冷却台2内部固定安装的水箱3，水箱3的内部固定连接有与冷却台2固定连接的水泵4，冷却台2的内部固定安装有隔板5，水泵4的输出端固定连接有穿过隔板5的进水管6，隔板5的内部开设有管槽，进水管6通过管槽与隔板5固定连接，方便进水管6进行固定。
其中，进水管6的另一端固定连接有冷却器7，隔板5的左侧固定安装有安装架8，安装架8的内部设置有散热风扇9，冷却台2的顶部固定安装有安装板10，安装板10的顶部固定安装有液压油箱本体11，安装板10的顶部固定安装有固定板12。
本实施例中，循环冷却机构还包括冷却器7的输出端固定连接有出液管13，冷却台2的顶部开设有第一管口，出液管13通过第一管口与冷却台2固定连接，方便对出液管13进行固定安装，出液管13的一端固定连接有冷凝管14，冷凝管14的形状为S型，冷凝管14与液压油箱本体11相贴合的，方便对液压油箱本体11进行降温。
其中，冷凝管14的右侧固定连接有与水箱3固定连接的回流管15，冷却台2的顶部开设有第二管口，回流管15通过第二管口与冷却台2固定连接，方便对回流管15进行固定，冷却台2的左侧内壁固定安装有防尘板16，冷却台2的左侧开设有固定槽，防尘板16通过固定槽与冷却台2固定连接，方便对防止灰尘进入冷却台2的内部。
需要说明的是，该快速降温的液压泵站，通过设置的循环冷却机构，使用水泵4将水箱3内的水抽出，通过冷却器7冷却送入冷凝管14对液压油箱本体11进行冷却，水冷速度快，效率较高，冷水通过冷凝管14流回水箱3的内部，以此达到水循环制冷冷却，方便降低用水成本，有助于提高装置的实用性。
上述实施例的工作原理为：
该快速降温的液压泵站，在使用时首先启动水泵4，水泵4将水箱3内部的水抽出，通过进水管6进入冷却器7的内部，水在冷却器7内进行冷却，然后被送入出液管13，出液管13的冷凝水进入冷凝管14，水通过冷凝管14将低温传导至液压油箱本体11的表面，对液压油箱本体11进行冷却，水冷速度快，效率较高，使用散热风扇9，散热风扇9出风对冷却器7进行散热，在冷水通过冷凝管14一周后进入回流管15最后流回水箱3的内部，以此达到水循环制冷冷却，方便降低用水成本，有助于提高装置的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种快速降温的液压泵站，包括冷却台（2），其特征在于：所述冷却台（2）的内部和顶部设置有循环冷却机构；
所述循环冷却机构包括与冷却台（2）内部固定安装的水箱（3），所述水箱（3）的内部固定连接有与冷却台（2）固定连接的水泵（4），所述冷却台（2）的内部固定安装有隔板（5），所述水泵（4）的输出端固定连接有穿过隔板（5）的进水管（6），所述进水管（6）的另一端固定连接有冷却器（7），所述隔板（5）的左侧固定安装有安装架（8），所述安装架（8）的内部设置有散热风扇（9），所述冷却台（2）的顶部固定安装有安装板（10），所述安装板（10）的顶部固定安装有液压油箱本体（11），所述安装板（10）的顶部固定安装有固定板（12）；
所述循环冷却机构还包括冷却器（7）的输出端固定连接有出液管（13），所述出液管（13）的一端固定连接有冷凝管（14），所述冷凝管（14）的右侧固定连接有与水箱（3）固定连接的回流管（15），所述冷却台（2）的左侧内壁固定安装有防尘板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种快速降温的液压泵站，其特征在于：所述冷却台（2）的左侧开设有固定槽，所述防尘板（16）通过固定槽与冷却台（2）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种快速降温的液压泵站，其特征在于：所述冷凝管（14）的形状为S型，所述冷凝管（14）与液压油箱本体（11）相贴合的。
4.根据权利要求1所述的一种快速降温的液压泵站，其特征在于：所述冷却台（2）的顶部开设有第一管口，所述出液管（13）通过第一管口与冷却台（2）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种快速降温的液压泵站，其特征在于：所述冷却台（2）的顶部开设有第二管口，所述回流管（15）通过第二管口与冷却台（2）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种快速降温的液压泵站，其特征在于：所述隔板（5）的内部开设有管槽，所述进水管（6）通过管槽与隔板（5）固定连接。
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