CN213919808U - 一种直驱螺旋压力机的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锻造设备技术领域，尤其一种直驱螺旋压力机的冷却装置，包括冷凝器，所述冷凝器两端均连接有连接法兰，所述连接法兰一侧相通连接有循环管，所述循环管一端连接有冷却液存放箱，所述冷却液存放箱内部设置有冷却液，所述冷却液液面下方设置有制冷片，所述冷却液存放箱内部上方设置有循环泵，所述循环泵上方与循环管连接；所述冷凝器一侧设置有风扇机构，所述风扇机构一侧设置有风扇电机；本实用新型结构简单，将装置安装在需要进行散热的部位，在冷却液经过冷却管的时候，通过鳍片向附近散发冷气，在风扇机构的气流作用下，冷气被吹拂至冷凝器背板，从而与需要散热的部位进行热交换，从而实现直驱螺旋压力机的冷却操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种直驱螺旋压力机的冷却装置。
背景技术
螺旋压力机是用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。
目前螺旋压力机在使用过程中会产生大量热量，严重影响螺旋压力机的使用效果，传统的散热装置是利用风扇设备，对直驱螺旋压力机进行整体散热，此种做法极便利造成正在锻造的金属提前冷却，影响锻造效果。
为解决上述问题，本申请中提出一种直驱螺旋压力机的冷却装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种直驱螺旋压力机的冷却装置，将装置安装在需要进行散热的部位，在冷却液经过冷却管的时候，通过鳍片向附近散发冷气，在风扇机构的气流作用下，冷气被吹拂至冷凝器背板，从而与需要散热的部位进行热交换，从而实现直驱螺旋压力机的冷却操作。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种直驱螺旋压力机的冷却装置，包括冷凝器，所述冷凝器两端均连接有连接法兰，所述连接法兰一侧相通连接有循环管，所述循环管一端连接有冷却液存放箱，所述冷却液存放箱内部设置有冷却液，所述冷却液液面下方设置有制冷片，所述冷却液存放箱内部上方设置有循环泵，所述循环泵上方与循环管连接；所述冷凝器一侧设置有风扇机构，所述风扇机构一侧设置有风扇电机，所述风扇电机一端连接有驱动杆，所述驱动杆表面固定连接有扇叶。
优选的，所述冷凝器内部设置有冷却管，所述冷却管两端均与连接法兰相通连接。
优选的，所述冷却管表面固定连接有鳍片。
优选的，所述冷凝器内部设置有冷凝器背板，所述冷凝器两端贯穿连接有固定螺栓。
优选的，所述风扇电机、驱动杆、扇叶和固定轴的数量均为两组。
优选的，所述驱动杆一端连接有固定轴。
优选的，所述冷却液存放箱一侧连接有存放箱支架，所述存放箱支架一端与风扇机构连接。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1.将装置安装在需要进行散热的部位，在冷却液经过冷却管的时候，通过鳍片向附近散发冷气，在风扇机构的气流作用下，冷气被吹拂至冷凝器背板，从而与需要散热的部位进行热交换，从而实现直驱螺旋压力机的冷却操作；
2.冷却液在循环管和循环泵的作用下，由冷却液存放箱输出后，再回到冷却液存放箱，在制冷片的作用下冷却液重新被制冷，从而确保冷却液的使用效果，制冷片也叫热电半导体制冷组件，是指一种分为两面，一面吸热，一面散热，起到导热的贴片，不需要任何制冷剂，可连续工作，没有污染源没有旋转部件，不会产生回转效应，没有滑动部件是一种固体片件，工作时没有震动、噪音、寿命长，安装便利。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中冷凝器的内部结构示意图；
图3为本实用新型中冷却液存放箱的内部结构示意图；
图4为本实用新型中鳍片的结构放大示意图。
图中：1、冷凝器；2、风扇机构；3、风扇电机；4、驱动杆；5、扇叶；6、固定轴；7、循环管；8、冷却液存放箱；9、连接法兰；10、冷却管；11、鳍片；12、固定螺栓；13、存放箱支架；14、冷凝器背板；15、冷却液；16、制冷片；17、循环泵。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种直驱螺旋压力机的冷却装置，包括冷凝器1，所述冷凝器1两端均连接有连接法兰9，所述连接法兰9一侧相通连接有循环管7，所述循环管7一端连接有冷却液存放箱8，所述冷却液存放箱8内部设置有冷却液15，所述冷却液15液面下方设置有制冷片16，所述冷却液存放箱8内部上方设置有循环泵17，所述循环泵17上方与循环管7连接。
本实施例中，冷凝器1内部设置有冷却管10，冷却管10两端均与连接法兰9相通连接，冷却管10表面固定连接有鳍片11，冷凝器1内部设置有冷凝器背板14，冷凝器1两端贯穿连接有固定螺栓12。
需要说明的是，冷却液15在循环管7和循环泵17的作用下，由冷却液存放箱8输出后，再回到冷却液存放箱8，在制冷片16的作用下冷却液15重新被制冷，从而确保冷却液15的使用效果，制冷片16也叫热电半导体制冷组件，是指一种分为两面，一面吸热，一面散热，起到导热的贴片，减少制冷剂的投入，可连续工作，没有污染源没有旋转部件，不会产生回转效应，没有滑动部件是一种固体片件，工作时没有震动、噪音、寿命长，安装便利。
如图1所示，所述冷凝器1一侧设置有风扇机构2，所述风扇机构2一侧设置有风扇电机3，所述风扇电机3一端连接有驱动杆4，所述驱动杆4表面固定连接有扇叶5。
本实施例中，所述风扇电机3、驱动杆4、扇叶5和固定轴6的数量均为两组，所述驱动杆4一端连接有固定轴6。
需要说明的是，将装置安装在需要进行散热的部位，在冷却液15经过冷却管10的时候，通过鳍片11向附近散发冷气，在风扇机构2的气流作用下，冷气被吹拂至冷凝器背板14，从而与需要散热的部位进行热交换，从而实现直驱螺旋压力机的冷却操作。
需要说明的是，冷却液存放箱8一侧连接有存放箱支架13，存放箱支架13一端与风扇机构2连接。
工作原理：在使用时，利用固定螺栓12将装置安装在需要进行散热的部位，在冷却液15经过冷却管10的时候，通过鳍片11向附近散发冷气，在风扇机构2的气流作用下，冷气被吹拂至冷凝器背板14，冷凝器背板14紧贴需要散热的部位，从而与需要散热的部位进行热交换，从而实现直驱螺旋压力机的冷却操作，冷却液15在循环管7和循环泵17的作用下，由冷却液存放箱8输出后，再回到冷却液存放箱8，在制冷片16的作用下冷却液15重新被制冷，从而确保冷却液15的使用效果，制冷片16也叫热电半导体制冷组件，是指一种分为两面，一面吸热，一面散热，起到导热的贴片，循环泵17工作时冷却液15由冷却液存放箱8下方输出，经过循环管7和冷却管10，重新由冷却液存放箱8进行上方输入。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种直驱螺旋压力机的冷却装置，包括冷凝器(1)，其特征在于，所述冷凝器(1)两端均连接有连接法兰(9)，所述连接法兰(9)一侧相通连接有循环管(7)，所述循环管(7)一端连接有冷却液存放箱(8)，所述冷却液存放箱(8)内部设置有冷却液(15)，所述冷却液(15)液面下方设置有制冷片(16)，所述冷却液存放箱(8)内部上方设置有循环泵(17)，所述循环泵(17)上方与循环管(7)连接；
所述冷凝器(1)一侧设置有风扇机构(2)，所述风扇机构(2)一侧设置有风扇电机(3)，所述风扇电机(3)一端连接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)表面固定连接有扇叶(5)。
2.根据权利要求1所述的一种直驱螺旋压力机的冷却装置，其特征在于，所述冷凝器(1)内部设置有冷却管(10)，所述冷却管(10)两端均与连接法兰(9)相通连接。
3.根据权利要求2所述的一种直驱螺旋压力机的冷却装置，其特征在于，所述冷却管(10)表面固定连接有鳍片(11)。
4.根据权利要求1所述的一种直驱螺旋压力机的冷却装置，其特征在于，所述冷凝器(1)内部设置有冷凝器背板(14)，所述冷凝器(1)两端贯穿连接有固定螺栓(12)。
5.根据权利要求1所述的一种直驱螺旋压力机的冷却装置，其特征在于，所述风扇电机(3)、驱动杆(4)、扇叶(5)和固定轴(6)的数量均为两组。
6.根据权利要求1所述的一种直驱螺旋压力机的冷却装置，其特征在于，所述驱动杆(4)一端连接有固定轴(6)。
7.根据权利要求1所述的一种直驱螺旋压力机的冷却装置，其特征在于，所述冷却液存放箱(8)一侧连接有存放箱支架(13)，所述存放箱支架(13)一端与风扇机构(2)连接。
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| CN202021117735.XU CN213919808U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种直驱螺旋压力机的冷却装置 |
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| CN (1) | CN213919808U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115255242A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-01 | 中锻智能装备设计院(青岛)有限公司 | 一种电动螺旋压力机吸隔噪音平台 |
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