CN220267004U - 一种可拼接的装配式混凝土预制件 - Google Patents

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李星
李正和
倪颖
吉晔晨
龚爱祥
开丹丹
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Abstract

本实用新型涉及混凝土预制板技术领域,尤其为一种可拼接的装配式混凝土预制件,包括预制板主体,所述预制板主体一侧面设置有第一燕尾柱,所述预制板主体远离第一燕尾柱的一侧面设置有加固柱,本实用新型通过预制板主体一侧面留置的燕尾槽卡合连接第二预制板一侧面留置的第二燕尾柱,即可完成初步连接固定,通过设置的定位孔灌注钢筋混凝土贯穿数组第二燕尾柱及燕尾槽,即可增加连接处的横向受力且在连接处称重受力时限制第二燕尾柱活动位移,避免连接处受力脱离或断裂,增加了连接强度,提高了工作效率,改善了传统设备不便多组预制板拼接作业的不便。

Description

一种可拼接的装配式混凝土预制件
技术领域
本实用新型涉及煤质化验制样技术领域,具体为一种可拼接的装配式混凝土预制件。
背景技术
预制件,故又称PC构件,是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品,混凝土预制件又称又称PC构件,是一种应用于建筑、交通、水利等领域的构件,是工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品,如预制钢筋混凝土柱地基基础,预制楼板等;
现有的装配式混凝土预制件在进行连接时,主要采用的是钢筋连接筒将两混凝土预制件的钢筋对接,往再对钢筋连接套筒内注浆,再经过脱模等一系列工序对混凝土预制件进行拼接,操作繁琐,拼接效率低,并且通过混凝土浇筑进行连接,容易发生断裂的现象,会影响混凝土预制件的拼接质量,且传统拼接预制板多为横向连接,螺栓固定,固定强度低下,横向受力较大即会脱离断裂,极为不便,因此,需要根据上述情况,提出进一步的改进。
综上所述,本实用新型通过设计一种可拼接的装配式混凝土预制件来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可拼接的装配式混凝土预制件,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种可拼接的装配式混凝土预制件,包括预制板主体,所述预制板主体一侧面设置有第一燕尾柱,所述预制板主体远离第一燕尾柱的一侧面设置有加固柱,所述加固柱远离第一燕尾柱的一侧面设置有燕尾槽,所述燕尾槽远离加固柱的一侧面设置有第二燕尾柱,所述第二燕尾柱远离燕尾槽的一侧面设置有第二预制板,所述第二预制板一侧面设置有插孔,所述第二预制板靠近燕尾槽的一侧面设置有定位孔。
作为本实用新型优选的方案,所述第一燕尾柱及燕尾槽与预制板主体为一体式结构,且所述第一燕尾柱及燕尾槽高度平行,其中第二预制板与预制板主体结构相同,不多赘述。
作为本实用新型优选的方案,所述第一燕尾柱最大外形与燕尾槽最小内径尺寸相同,契合连接,且所述第一燕尾柱最大宽度与预制板主体尺寸相同。
作为本实用新型优选的方案,所述预制板主体内侧面留置有三组加固柱,且所述加固柱嵌入式安装在预制板主体内部,其中加固柱内置有竖向钢筋结构。
作为本实用新型优选的方案,所述预制板主体位于加固柱同一平面处留置有数组插孔,且所述插孔内置有石棉等锁温隔热材料。
作为本实用新型优选的方案,所述定位孔贯穿预制板主体一侧面,且所述第一燕尾柱及燕尾槽平行定位孔一侧面均留置有定位孔,且所述定位孔最大外形小于第一燕尾柱横截面,其中定位孔内灌注有钢筋混凝土,贯穿预制板主体、第一燕尾柱及燕尾槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设计一种可拼接的装配式混凝土预制件,利用该设备中的预制板主体一侧面留置的燕尾槽卡合连接第二预制板一侧面留置的第二燕尾柱,即可完成初步连接固定,通过设置的定位孔灌注钢筋混凝土贯穿数组第二燕尾柱及燕尾槽,即可增加连接处的横向受力且在连接处称重受力时限制第二燕尾柱活动位移,避免连接处受力脱离或断裂,增加了连接强度,提高了工作效率,改善了传统设备不便多组预制板拼接作业的不便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1部分结构示意图;
图3为本实用新型图2部分结构示意图。
图中:1、预制板主体;2、第一燕尾柱;3、加固柱;4、燕尾槽;5、第二燕尾柱;6、第二预制板;7、插孔;8、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例,相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例,请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种可拼接的装配式混凝土预制件,包括预制板主体1,预制板主体1一侧面设置有第一燕尾柱2,预制板主体1远离第一燕尾柱2的一侧面设置有加固柱3,加固柱3远离第一燕尾柱2的一侧面设置有燕尾槽4,燕尾槽4远离加固柱3的一侧面设置有第二燕尾柱5,第二燕尾柱5远离燕尾槽4的一侧面设置有第二预制板6,第二预制板6一侧面设置有插孔7,第二预制板6靠近燕尾槽4的一侧面设置有定位孔8。
具体的,参考图3,第一燕尾柱2及燕尾槽4与预制板主体1为一体式结构,且第一燕尾柱2及燕尾槽4高度平行,其中第二预制板6与预制板主体1结构相同,不多赘述,便于多块预制板的拼接作业。
进一步的,第一燕尾柱2最大外形与燕尾槽4最小内径尺寸相同,契合连接,且第一燕尾柱2最大宽度与预制板主体1尺寸相同,便于燕尾柱拔插式连接燕尾槽,挤紧固定。
进一步的,预制板主体1内侧面留置有三组加固柱3,且加固柱嵌入式安装在预制板主体1内部,其中加固柱内置有竖向钢筋结构,便于增加预制板的横向受力,增加结构强度。
具体的,参考如图2,预制板主体1位于加固柱3同一平面处留置有数组插孔7,且插孔7内置有石棉等锁温隔热材料,增加预制混凝土板的保温性能及经济实用型,定位孔8贯穿预制板主体1一侧面,且第一燕尾柱2及燕尾槽4平行定位孔8一侧面均留置有定位孔8,且定位孔8最大外形小于第一燕尾柱2横截面,其中定位孔8内灌注有钢筋混凝土,贯穿预制板主体1、第一燕尾柱2及燕尾槽4,便于固定燕尾柱及燕尾槽的连接固定,且增加横向受力强度。
本实用新型工作流程:使用本方案设计的一种可拼接的装配式混凝土预制件,在混凝土预制板拼接过程中,首先将预制板主体1一侧面留置的燕尾槽4卡合连接第二预制板6一侧面留置的第二燕尾柱5,即可完成初步连接固定,通过设置的定位孔8灌注钢筋混凝土贯穿数组第二燕尾柱5及燕尾槽4,即可增加连接处的横向受力且在连接处称重受力时限制第二燕尾柱5活动位移,避免连接处受力脱离或断裂,增加了连接强度,提高了工作效率,改善了传统设备不便多组预制板拼接作业的不便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可拼接的装配式混凝土预制件,包括预制板主体(1),其特征在于:所述预制板主体(1)一侧面设置有第一燕尾柱(2),所述预制板主体(1)远离第一燕尾柱(2)的一侧面设置有加固柱(3),所述加固柱(3)远离第一燕尾柱(2)的一侧面设置有燕尾槽(4),所述燕尾槽(4)远离加固柱(3)的一侧面设置有第二燕尾柱(5),所述第二燕尾柱(5)远离燕尾槽(4)的一侧面设置有第二预制板(6),所述第二预制板(6)一侧面设置有插孔(7),所述第二预制板(6)靠近燕尾槽(4)的一侧面设置有定位孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可拼接的装配式混凝土预制件,其特征在于:所述第一燕尾柱(2)及燕尾槽(4)与预制板主体(1)为一体式结构,且所述第一燕尾柱(2)及燕尾槽(4)高度平行,其中第二预制板(6)与预制板主体(1)结构相同,不多赘述。
3.根据权利要求1所述的一种可拼接的装配式混凝土预制件,其特征在于:所述第一燕尾柱(2)最大外形与燕尾槽(4)最小内径尺寸相同,契合连接,且所述第一燕尾柱(2)最大宽度与预制板主体(1)尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种可拼接的装配式混凝土预制件,其特征在于:所述预制板主体(1)内侧面留置有三组加固柱(3),且所述加固柱嵌入式安装在预制板主体(1)内部,其中加固柱内置有竖向钢筋结构。
5.根据权利要求1所述的一种可拼接的装配式混凝土预制件,其特征在于:所述预制板主体(1)位于加固柱(3)同一平面处留置有数组插孔(7),且所述插孔(7)内置有石棉等锁温隔热材料。
6.根据权利要求1所述的一种可拼接的装配式混凝土预制件,其特征在于:所述定位孔(8)贯穿预制板主体(1)一侧面,且所述第一燕尾柱(2)及燕尾槽(4)平行定位孔(8)一侧面均留置有定位孔(8),且所述定位孔(8)最大外形小于第一燕尾柱(2)横截面,其中定位孔(8)内灌注有钢筋混凝土,贯穿预制板主体(1)、第一燕尾柱(2)及燕尾槽(4)。
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