CN220265954U - 一种功能纤维熔融复合纺丝箱体 - Google Patents
一种功能纤维熔融复合纺丝箱体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220265954U CN220265954U CN202321583143.0U CN202321583143U CN220265954U CN 220265954 U CN220265954 U CN 220265954U CN 202321583143 U CN202321583143 U CN 202321583143U CN 220265954 U CN220265954 U CN 220265954U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- box body
- electric heating
- functional fiber
- composite spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 2
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N diphenyl Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 2
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 2
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种功能纤维熔融复合纺丝箱体，包括箱体主体，所述箱体主体包括内壁、外壁，所述内壁与外壁之间设置有空腔，所述外壁四周均布设置有若干个用于放置电加热棒的电热棒插孔，所述外壁上端设置有电加热棒接线柱；所述外壁四周设置有多个用于安装温度传感器的传感器插孔，通过温度控制装置对加热进行控制。本实用新型结构简单，空腔内放置高导热材料，由箱体外壁中安装的电热棒加热并产生不连续热流，通过高导热材料进行周向快速扩散，基本达到连续热流效果，实现箱体均温的目标。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝机械技术领域，尤其涉及一种功能纤维熔融复合纺丝箱体。
背景技术
化学纤维的熔融纺丝箱体是使纺丝组件达到工艺温度并使组件温度均匀的重要纺丝部件，对于常规的熔融纺丝，采用导热蒸汽介质加热，由于蒸汽的快速传递性，箱体各处的温度可以保证均匀一致。
功能纤维熔体复合纺丝由两种熔体复合纺丝而成，包括两种熔体，一种是非功能熔体，另一种是功能熔体。功能熔体由含有高浓度的功能材料和高分子聚合物以及添加一定量的助剂制成。功能熔体中由于加入了高浓度的功能粉体材料，其流变性能极大地不如非导电熔体；同时，纺丝生产过程中由于功能材料对纺丝聚合物可能的催化降解反应及碳化自身的沉积，如此种种，使得熔体管路极易堵塞，需要不定期的进行拆解和疏通。因此，不能像常规化学纤维纺丝那样，可以采用联苯蒸汽加热使纺丝部件各处得到均匀的温度，而是采用积木式的纺丝装置，其箱体、泵座、熔体进料口及连接装置都需要可以方便拆解。其供热采用电热棒加热方式，根据加热功率选择电热棒和数量，并分布在箱体四周，设置方式是在箱体的壁上相隔一定距离开一个圆形深孔，将电热棒插入，同时在靠近电热棒深孔附近设置温度传感器小孔，用于安装温度传感器，通过温度控制装置对加热进行控制。为了达到加热效果，电热棒一般布置在箱体内侧壁位置。由于不是连续热流加热，及箱体各处结构的差异，使得箱体温度不均匀是一个普遍存在的问题，在不同测温点和不同时段测定，相对工艺设定温度最大可有10℃的温差，导致功能纤维的纤维指标明显逊于常规纺丝的化学纤维。
发明内容
本实用新型目的是解决上述技术问题，提供一种功能纤维熔融复合纺丝箱体。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种功能纤维熔融复合纺丝箱体，包括根据纺丝组件形状和大小设置的箱体主体，其特征在于：所述箱体主体内设置有进料板、纺丝组件，熔体经熔体管路、进料板熔体进口进入纺丝组件，所述箱体主体包括内壁、外壁，所述内壁与外壁之间设置有空腔，所述外壁四周均布设置有若干个用于放置电加热棒的电热棒插孔，所述外壁上端设置有电加热棒接线柱；所述外壁四周设置有多个用于安装温度传感器的传感器插孔，通过温度控制装置对加热进行控制。
优选的：所述空腔内设置有高导热材料。
优选的：所述高导热材料为铝粉、铜粉或在工作温度下可汽化的热媒介质。
优选的：所述箱体主体设置为框形结构。
优选的：所述箱体主体上设置有用于悬挂固定的侧耳，侧耳熔接于箱体主体。
与传统结构相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型结构简单，在箱体内壁和外壁之间设置空腔，内装高导热材料，由箱体外壁中安装的电热棒加热并产生不连续热流，通过高导热介质进行周向快速扩散，基本达到连续热流效果，实现箱体均温的目标。
2、本实用新型箱体各处温度均匀，通过在箱体不同测温点和不同时段测定，其温差不超过2℃，提高了纺丝的质量。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为现有技术箱体结构示意图；
在图中：1.箱体主体，2.外壁，3.内壁，4.进料板，5.电热棒插孔，6.空腔，7.熔体管路，8.电加热棒接线柱，9.纺丝组件。
具体实施方式
下面对本实用新型作进一步说明。
参照附图，一种功能纤维熔融复合纺丝箱体，包括根据纺丝组件形状和大小设置的箱体主体1，其特征在于：所述箱体主体1内设置有进料板4、纺丝组件9，熔体经熔体管路、进料板熔体进口进入纺丝组件，所述箱体主体包括内壁3、外壁2，所述内壁3与外壁2之间设置有空腔6，所述外壁2四周均布设置有若干个用于放置电加热棒的电热棒插孔5，所述外壁2上端设置有电加热棒接线柱8；所述外壁2四周设置有多个用于安装温度传感器的传感器插孔，通过温度控制装置对加热进行控制。
本优选实施例中，所述空腔6内设置有高导热材料。
本优选实施例中，所述高导热材料为铝粉、铜粉或在工作温度下可汽化的热媒介质。
本优选实施例中，所述箱体主体设置为框形结构。
本优选实施例中，所述箱体主体上设置有用于悬挂固定的侧耳，侧耳熔接于箱体主体。
具体实施时，一个箱体配置两个组件，熔体计量泵座用螺栓固定于箱体两侧，使用一进二出计量泵，两种熔体各自通过箱体外壁2、空腔6和内壁3中的人字形直形熔体管路7，进入到进料板4熔体进口，通过进料板中的直形熔体管路进入各自纺丝组件9的熔体进口。
纺丝箱体是积木式的纺丝装置，其箱体各部分、泵座、熔体进料口及连接装置都可以根据需要方便拆解，两种熔体的计量泵泵座用螺栓固定在箱体两侧，熔体由直形熔体管路通到进料板，进料板中的熔体管也是相互直形走向，便于拆解疏通。供热采用电热棒加热方式，根据加热功率选择电热棒和数量，并分布在箱体四周外侧，设置方式是在箱体的壁上相隔一定距离开一个圆形深孔，将电热棒插入，同时在不同位置调协温度传感器插孔，用于安装温度传感器，通过温度控制装置对加热进行控制。箱体内壁和外壁之间设置空腔，内装高导热材料（介质）。由箱体外壁中安装的电热棒加热并产生不连续热流，通过高导热介质进行周向快速扩散，基本达到连续热流效果，实现箱体均温的目标。
当采用铝或铜颗粒粉体导热时，颗粒度控制在10-100目，最好是采用60目颗粒度。在箱体制造过程中留有加料孔，箱体制造完成前，将导热小颗粒灌注在空腔内，并采用振实方式，最后熔接封口。
当采用在工艺温度下可以汽化的导热介质时，例如可以采用纯净水；或不同蒸汽压力的联苯导热油，例如纺丝涤纶功能纤维时，其纺丝温度在280-295℃，可采用沸点250℃的高温联苯，在纺丝温度下其蒸汽压力在3公斤左右。在制造这种箱体时，其空腔的加工工艺有耐低压密封要求。同样在箱体制造过程中留有加料孔，箱体制造完成前，将一定量的液体导热介质灌注到空腔内，最后熔接封口。
现有技术箱体在不同测温点和不同时段测定，相对工艺设定温度最大可有10℃的温差；本实用新型的箱体，不同测温点和不同时段测定，其温差不超过2℃，温度分布均匀，提高了纺丝的质量。
本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (5)
1.一种功能纤维熔融复合纺丝箱体，包括箱体主体，其特征在于：所述箱体主体内设置有进料板（4）、纺丝组件（9），熔体经熔体管路（7）、进料板熔体进口进入纺丝组件，所述箱体主体包括内壁（3）、外壁（2），所述内壁（3）与外壁（2）之间设置有空腔（6），所述外壁（2）四周均布设置有若干个用于放置电加热棒的电热棒插孔（5），所述外壁（2）上端设置有电加热棒接线柱（8）；所述外壁（2）四周设置有多个用于安装温度传感器的传感器插孔，通过温度控制装置对加热进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种功能纤维熔融复合纺丝箱体，其特征在于：所述空腔（6）内设置有高导热材料。
3.根据权利要求2所述的一种功能纤维熔融复合纺丝箱体，其特征在于：所述高导热材料为铝粉、铜粉或在工作温度下可汽化的热媒介质。
4.根据权利要求1所述的一种功能纤维熔融复合纺丝箱体，其特征在于：所述箱体主体设置为框形结构。
5.根据权利要求1所述的一种功能纤维熔融复合纺丝箱体，其特征在于：所述箱体主体上设置有用于悬挂固定的侧耳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321583143.0U CN220265954U (zh) | 2023-06-21 | 2023-06-21 | 一种功能纤维熔融复合纺丝箱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321583143.0U CN220265954U (zh) | 2023-06-21 | 2023-06-21 | 一种功能纤维熔融复合纺丝箱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220265954U true CN220265954U (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=89316722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321583143.0U Active CN220265954U (zh) | 2023-06-21 | 2023-06-21 | 一种功能纤维熔融复合纺丝箱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220265954U (zh) |
-
2023
- 2023-06-21 CN CN202321583143.0U patent/CN220265954U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102299357B (zh) | 一种电化学反应器用复合极板及其制作方法 | |
| CN220265954U (zh) | 一种功能纤维熔融复合纺丝箱体 | |
| CN104993189A (zh) | 一种锂电池组液冷的热管理结构 | |
| CN201990775U (zh) | 一种纺丝系统 | |
| CN102042252A (zh) | 一种碳纤维树脂基复合材料制造的耐腐蚀泵 | |
| CN103103868B (zh) | 高性能纸基摩擦材料及其制备工艺 | |
| CN220265955U (zh) | 一种功能纤维复合纺丝组件 | |
| CN104033607A (zh) | 一种鳞片石墨复合密封板及制造方法 | |
| CN102064328A (zh) | 质子交换膜燃料电池用的复合材料双极板及其制作方法 | |
| CN110265685A (zh) | 一种全钒液流电池用改性双极板制备方法 | |
| CN112060629A (zh) | 一种碳纤维工字梁成型模具及真空灌注成型方法 | |
| CN111285703A (zh) | 一种低成本双元炭基体飞机炭刹车盘的制造方法 | |
| CN201896773U (zh) | 碳纤维树脂基复合材料制造的耐腐蚀泵 | |
| CN201335704Y (zh) | 塑料成型工艺加工的小口径靶式流量传感器及家用燃气表 | |
| CN103962814A (zh) | 一种注塑模具用常温热管式热喷嘴的制造方法 | |
| CN203485274U (zh) | 用于热压机的导热油温控循环系统 | |
| CN101245496B (zh) | 超强高分子纤维智能型高温热定型机 | |
| CN217052496U (zh) | 一种可分解式熔融纺丝箱 | |
| CN102407086B (zh) | 生物质秸秆造粒机 | |
| CN203461952U (zh) | 一种具有均温功能的玻璃铂金通道上用的电加热法兰 | |
| CN208282671U (zh) | 碳化硅换热器管板以及碳化硅换热器 | |
| CN102252417B (zh) | 用于腐蚀性液体的加热器 | |
| CN111962166B (zh) | 制备中间相沥青基碳纤维的双通道热态切换混合过滤器 | |
| CN205989517U (zh) | Gre缠绕管生产专用模具 | |
| CN203854164U (zh) | 带树脂加热流道的rtm模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |