CN220265898U - 一种防止铜泥附着的金刚线导电装置 - Google Patents
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Abstract
一种防止铜泥附着的金刚线导电装置，导电液槽体内部设有阴极板，导电液槽体内设有横向贯穿的金刚线，所述导电液槽体内设有出水槽和进水槽，所述的进水槽内设有阴极板和过滤组件，进水槽的两端设有分隔溢水板，所述的分隔溢水板的中部上端与导电液槽体两端面的中部上端均横向贯穿的设有穿线槽孔，所述的过滤组件顶面与进水槽顶面相连，铜泥过滤组件拆装简单，只需要将组装好的铜泥过滤组件放入导电液槽内，简单固定即可，整个过程只有一次安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚线材加工设备，具体公开一种防止铜泥附着的金刚线导电装置。
背景技术
镀铜钢丝(黄丝)是电镀金刚线最常见的基体材料，是金刚线行业生产中重要的战略性原料。黄丝在经过多道次模链深度拉拔成金刚线母线的过程中，钢丝表面的铜层起到润滑剂的作用，同时隔绝了钢丝基体和模具的接触，起到了保护了钢丝基体不被划伤的作用，保证了母线最终的综合力学性能。此外，钢丝表面的铜层隔绝了钢丝基体和空气的接触，降低了金刚线母线锈蚀的风险。
但是，表面覆有铜层的金刚线母线在制线机产线上电镀镍的工艺过程中，因工艺需要，需要设置中继导电装置，以满足金刚线上镀镍电流分布要求。现有产线采用导电液槽作为中继导电装置，导电液接电源负极。金刚线母线穿过导电液槽，经过一系列的电化学反应，电解液槽中阴极板附近会析出金属铜，金属铜以接近于丝状物或块状物漂浮于导电液溶液中，这里不妨称丝状或块状金属铜析出物为“铜泥”。铜泥产生后，在液流的搅动下，容易沾到运动的金刚线上。如果金刚线粘上铜泥，并进入到后续工艺，大大增加了金刚线块状物团聚风险，引起不必要的避让浪费，降低产品合格率，降低生产效率，因此我们需要对其进行改进。
实用新型内容
为了解决上述问题，本文提出了一种防止铜泥附着的金刚线导电装置，导电液槽体内部设有阴极板，导电液槽体内设有横向贯穿的金刚线，其特征在于，所述导电液槽体内设有出水槽和进水槽，所述的进水槽内设有阴极板和过滤组件，进水槽的两端设有分隔溢水板，所述的分隔溢水板的中部上端与导电液槽体两端面的中部上端均横向贯穿的设有穿线槽孔，所述的分隔溢水板的穿线槽孔与导电液槽体的穿线槽孔均沿着金刚线的轴向方向对齐，所述的过滤组件顶面与进水槽两端的分隔溢水板顶面相连，过滤组件的两端与分隔溢水板的内壁两端面相连，过滤组件的前后两侧外部设有阴极板，过滤组件左右两侧中部横向贯穿的设有穿线槽孔，所述的金刚线贯穿过滤组件设在穿线槽孔底面的悬空上方，工作过程中，阴极板处生成铜泥，但铜泥被阻挡在过滤组件外部，导电液可通过过滤组件两侧设置的过水槽孔，进入过滤组件内部并与金刚线接触，形成电流回路。铜泥过滤组件拆装简单，只需要将组装好的铜泥过滤组件放入导电液槽内，简单固定即可，整个过程只有一次安装。
导电液槽体形状为矩形深槽，导电液槽体的内部纵向平行的设有两个分隔溢水板，所述的两个分隔溢水板之间为进水槽，两个分隔溢水板的外侧为出水槽，分隔溢水板的高度小于导电液槽体的高度，进水槽底部设有进水口，所述的出水槽底部设有出水口，所述的进水口上方的设有进水引流板，通过进水引流板将导电液均匀、平缓地注入进水槽内，防止水流过大对过滤组件的冲击。
过滤组件包括主框架、盖板和滤网，所述的主框架形状为矩形块，主框架的左右两端面和顶面设有横向贯穿的穿线槽孔，主框架的前后两侧面均设有过水槽孔，主框架的底面设有封闭结构或水槽孔，主框架的长度与进水槽内部的长度相同，所述的过水槽孔外侧均设有盖板，所述的盖板表面阵列等距的设有若干方形开口，所述的方形开口与过水槽孔相互重合，所述的盖板与过水孔之间设有滤网，盖板通过螺钉与主框架相连，所述的主框架顶部通过螺栓与分隔溢水板的顶面相连，铜泥过滤组件结构简单，滤网被可靠固定，不会随着液流浮动，铜泥过滤组件安装维护方便，使用一定时间后，取下铜泥过滤组件，拆下过滤网，用水冲洗干净即可，可以根据实际需要使用不同过滤精度的过滤网。
阴极板插接的设在进水槽内部，阴极板的两端通过插接槽与分隔溢水板相连，阴极板的顶部设有阴极板引出线，阴极板和金刚线空间上分离。
分隔溢水板的穿线槽孔底面与导电液槽体的穿线槽孔底面平齐，所述的金刚线设在穿线槽孔的底面和分隔溢流板顶面之间，所述的穿线槽孔形状为竖向的矩形条槽或腰形槽，所述的分隔溢水板的穿线槽孔与主框架的穿线槽孔的两内侧面与底面均相互平齐，金刚线处于穿线槽孔底部上方，且低于分隔溢流板上表面，以保证导电液与金刚线充分接触。
导电液的流向及过滤铜泥的原理：导电液在动力源(通常为泵)的提升作用下，从母槽经进水槽底部进水口进入到进水槽，此处导电板会析出铜泥。在此，铜泥被阻隔在过滤组件外部，而导电液可以通过过滤组件的过水槽孔连续不断地进入过滤组件内部，并与金刚线充分接触，形成电流回路，再经过过滤组件两侧过线槽孔、分隔溢水板过线槽孔进入出水槽；过滤组件外部，仅当进水量较大时，会有部分铜泥伴随着导电液从分隔溢水板上部漫入出水槽，此处，由于过滤组件安装面与分隔溢水板上部形成一个台阶，有效阻挡了铜泥由此进入过滤组件内部。进入出水槽的混合有铜泥的导电液经过出水口回到母槽。
回路中，如泵的出口或者导电液槽体出水口，可增加外置过滤装置，用于收集导电液中的铜泥，起到净化导电液的作用，延长过滤组件的清洗周期。此外，可根据观察过滤组件内外导电液的液位高度差，估计过滤组件中滤网的堵塞程度，进而判断过滤组件是否应该清洗维护。
有益效果；
铜泥过滤组件拆装简单，只需要将组装好的铜泥过滤组件放入进水槽内，简单固定即可，整个过程只有一次安装。
铜泥过滤组件结构简单，滤网被可靠固定，不会随着液流浮动。
铜泥过滤组件安装维护方便，使用一定时间后，取下铜泥过滤组件，拆下过滤网，用水冲洗干净即可，可以根据实际需要使用不同过滤精度的过滤网。
进水槽内的导电液可以通过过水槽孔，充分的与金刚线进行接触，形成电流回路，保证电镀效果，然后流到出水槽中。
采用外置过滤装置，用于收集导电液中的铜泥，起到净化导电液的作用，延长过滤组件的清洗周期。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的导电液槽体、阴极板和铜泥过滤组件之间拆分示意图；
图3为本实用新型的内部示意图；
图4为本实用新型的主框架与滤网之间连接示意图；
图5为本实用新型的导电液槽体的内部俯视图；
图6为本实用新型的导电液槽体的仰视图；
图中：1、导电液槽体；2、阴极板引出线；3、阴极板；4、穿线槽孔；5、金刚线；6、螺栓；7、主框架；8、盖板；9、滤网；10、螺钉，11、出水口，12、进水口，13、出水槽，14、进水槽，15、分隔溢水板，16、进水引流板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
导电液槽体1，阴极板引出线2，阴极板3，穿线槽孔4；金刚线5；螺栓6；主框架7；盖板8；滤网9；螺钉10，出水口11，进水口12，出水槽13，进水槽14，分隔溢水板15，进水引流板16。
如图1、2、3、4、5、6所示；
一种防止铜泥附着的金刚线5导电装置，导电液槽体1内部设有阴极板3，导电液槽体1内设有横向贯穿的金刚线5，其特征在于，所述导电液槽体1内设有出水槽13和进水槽14，所述的进水槽14内设有阴极板3和过滤组件，进水槽14的两端设有分隔溢水板15，所述的分隔溢水板15的中部上端与导电液槽体1两端面的中部上端均横向贯穿的设有穿线槽孔4，所述的分隔溢水板15的穿线槽孔4与导电液槽体1的穿线槽孔4均沿着金刚线5的轴向方向对齐，所述的过滤组件顶面与进水槽14两端的分隔溢水板15顶面相连，过滤组件的两端与分隔溢水板15的内壁两端面相连，过滤组件的前后两侧外部设有阴极板3，过滤组件左右两侧中部横向贯穿的设有穿线槽孔4，所述的金刚线5贯穿过滤组件设在穿线槽孔4底面的悬空上方，导电液槽体1形状为矩形深槽，导电液槽体1的内部纵向平行的设有两个分隔溢水板15，所述的两个分隔溢水板15之间为进水槽14，两个分隔溢水板15的外侧为出水槽13，分隔溢水板15的高度小于导电液槽体1的高度，进水槽14底部设有进水口12，所述的出水槽13底部设有出水口11，所述的进水口12上方的设有进水引流板16，过滤组件包括主框架7、盖板8和滤网9，所述的主框架7形状为矩形块，主框架7的左右两端面和顶面设有横向贯穿的穿线槽孔4，主框架7的前后两侧面均设有过水槽孔，主框架7的底面设有封闭结构或水槽孔，主框架7的长度与进水槽14内部的长度相同，所述的过水槽孔外侧均设有盖板8，所述的盖板8表面阵列等距的设有若干方形开口，所述的方形开口与过水槽孔相互重合，所述的盖板8与过水孔之间设有滤网9，盖板8通过螺钉10与主框架7相连，所述的主框架7顶部通过螺栓6与分隔溢水板15的顶面相连，阴极板3插接的设在进水槽14内部，阴极板3的两端通过插接槽与分隔溢水板15相连，阴极板3的顶部设有阴极板引出线2，分隔溢水板15的穿线槽孔4底面与导电液槽体1的穿线槽孔4底面平齐，所述的金刚线5设在穿线槽孔4的底面和分隔溢流板顶面之间，所述的穿线槽孔4形状为竖向的矩形条槽或腰形槽，所述的分隔溢水板15的穿线槽孔4与主框架7的穿线槽孔4的两内侧面与底面均相互平齐。
实施示例；
先将过滤组件的滤网9和盖板8安装到主框架7上完成过滤组件的安装，然后再将过滤组件安装至进水槽内，保证过滤组件的两端面与分隔溢水板15的两端面平齐相连，并且使过滤组件穿线槽孔4与分隔溢流板穿线槽孔的侧面相互对齐，之后再将阴极板3放入过滤组件前后外侧的、分隔溢流板的插槽内，之后只需将金刚线5从穿线槽孔4和过滤组件中穿过即可完成工作前的准备工作。
使用前先将导电液通过进水口12打入进水槽14内，进水槽14内的液面高度高过分隔溢水板15的穿线槽孔4时，导电液会从分隔溢水板15流入出水槽13内，当导电液填满进水槽14后阴极板3通电，金刚线5开始进行电镀工艺，而阴极板3附近出现的铜泥则会因为过滤组件阻挡至金刚线5的外部，从而保证在电镀的过程中铜泥不会附着到金刚线5上，并且会持续的滞留在进水槽14内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种防止铜泥附着的金刚线导电装置，导电液槽体内部设有阴极板，导电液槽体内设有横向贯穿的金刚线，其特征在于，所述导电液槽体内设有出水槽和进水槽，所述的进水槽内设有阴极板和过滤组件，进水槽的两端设有分隔溢水板，所述的分隔溢水板的中部上端与导电液槽体两端面的中部上端均横向贯穿的设有穿线槽孔，所述的分隔溢水板的穿线槽孔与导电液槽体的穿线槽孔均沿着金刚线的轴向方向对齐，所述的过滤组件顶面与进水槽两端的分隔溢水板顶面相连，过滤组件的两端与分隔溢水板的内壁两端面相连，过滤组件的前后两侧外部设有阴极板，过滤组件左右两侧中部横向贯穿的设有穿线槽孔，所述的金刚线贯穿过滤组件设在穿线槽孔底面的悬空上方。
2.根据权利要求1所述的一种防止铜泥附着的金刚线导电装置，其特征在于，所述的导电液槽体形状为矩形深槽，导电液槽体的内部纵向平行的设有两个分隔溢水板，所述的两个分隔溢水板之间为进水槽，两个分隔溢水板的外侧为出水槽，分隔溢水板的高度小于导电液槽体的高度。
3.根据权利要求1所述的一种防止铜泥附着的金刚线导电装置，其特征在于，所述的进水槽底部设有进水口，所述的出水槽底部设有出水口，所述的进水口上方的设有进水引流板。
4.根据权利要求1所述的一种防止铜泥附着的金刚线导电装置，其特征在于，所述的过滤组件包括主框架、盖板和滤网，所述的主框架形状为矩形块，主框架的左右两端面和顶面设有横向贯穿的穿线槽孔，主框架的前后两侧面均设有过水槽孔，主框架的底面设有封闭结构或水槽孔，主框架的长度与进水槽内部的长度相同，所述的过水槽孔外侧均设有盖板，所述的盖板表面阵列等距的设有若干方形开口，所述的方形开口与过水槽孔相互重合，所述的盖板与过水孔之间设有滤网，盖板通过螺钉与主框架相连，所述的主框架顶部通过螺栓与分隔溢水板的顶面相连。
5.根据权利要求1所述的一种防止铜泥附着的金刚线导电装置，其特征在于，所述的阴极板插接的设在进水槽内部，阴极板的两端通过插接槽与分隔溢水板相连，阴极板的顶部设有阴极板引出线。
6.根据权利要求4所述的一种防止铜泥附着的金刚线导电装置，其特征在于，所述的分隔溢水板的穿线槽孔底面与导电液槽体的穿线槽孔底面平齐，所述的金刚线设在穿线槽孔的底面和分隔溢流板顶面之间，所述的穿线槽孔形状为竖向的矩形条槽或腰形槽，所述的分隔溢水板的穿线槽孔与主框架的穿线槽孔的两内侧面与底面均相互平齐。
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