CN218653091U - 一种电镀油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电镀油水分离装置，具体涉及油水分离技术领域，包括安装在电镀设备上的安装板，所述安装板的一侧设置有多个并排设置的分离组件，所述分离组件包括设置在安装板侧面的分离器。本实用新型通过设置分离组件，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，方便减轻某一个分离器在进行分离处理的负荷，同时增加油水分离处理的效率以及效果，同时还方便进入到分离器内的油水液体能够相互流通，避免某一个分离器进行油水分离时的负荷较大而造成油水分离效果降低，并且整体呈现集成式的设置，方便工作人员对其整体拆卸安装，还能减少本实用新型的投入成本，方便使用的同时具有良好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电镀油水分离装置。
背景技术
电镀油水分离是电镀生产线前处理除油工艺，是用于处理电镀药水的油水分离；
专利申请号CN214167675U的实用新型专利公开了一种电镀油水分离装置，水源从进水管道中进入到残渣仓内，通过残渣仓可收集水源中存有的残渣，并且水源通过残渣仓表层上所设置有的通孔排出，并在连接管道作用下，使得水源进入到第二分离仓内，在第二分离仓内设置有超声波分离器，在超声波分离器作用下，使得油脂与水源分离，油脂沉浮在水源上表层，并且第二分离桶内部上端设置有加热器，可以防止油脂固化，使油脂保持流动性，通过开启第二阀门，可使的水源从水管处排出，同时第二分离桶与水管之间设置有滤网，滤网可以阻隔油脂进入水管中，将水源排出过后，第二分离桶内只剩下油脂，再在泵体作用下，使得油脂从油脂连接管处排出；
但是上述技术方案在使用时所占空间较大，在使用时，需要将装置安装在指定的位置处，再经过导管不同的导管串联，将油水输送至装置内进行油水分离，这样的不论是前期的安装以及后续的拆卸维护都比较不便，为此提供一种集成式的电镀油水分离装置。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种电镀油水分离装置，旨在解决上述存在的需要将装置安装在指定的位置处，再经过导管不同的导管串联，将油水输送至装置内进行油水分离，这样的不论是前期的安装以及后续的拆卸维护都比较不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀油水分离装置，包括安装在电镀设备上的安装板，所述安装板的一侧设置有多个并排设置的分离组件；
所述分离组件包括设置在安装板侧面的分离器，所述分离器的表面一侧设置有超声波分离器；
所述分离器的内部设置有分离滤芯，所述分离滤芯的表面开设有排放孔；
所述分离器的底部设置有与分离器相连通且截面形状设置为锥形的聚拢斗。
优选地，所述聚拢斗的底部设置有用于排污的阀门，且阀门与聚拢斗之间设置有排放管。
优选地，多个所述分离组件所属的分离器通过串流管相连通。
优选地，所述分离器的顶部设置有导流腔室，所述导流腔室的底部设置有多个分别与分离器相连通的分流管，所述分离器的顶部设置有用于导流的主管。
优选地，所述分离器的表面两侧均设置有安装座，且安装座通过螺栓与安装板可拆卸连接。
优选地，所述安装板、分离器和聚拢斗均由不锈钢材质制成，所述聚拢斗与分离器之间设置有密封垫。
本实用新型的技术效果和优点：
通过设置分离组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，经过多个分流管对油水液体进行分流，使其分别注入分离器内，方便减轻某一个分离器在进行分离处理的负荷，同时增加油水分离处理的效率以及效果；
同时还方便进入到分离器内的油水液体能够相互流通，避免某一个分离器进行油水分离时的负荷较大而造成油水分离效果降低；
并且整体呈现集成式的设置，方便工作人员对其整体拆卸安装，还能减少本实用新型的投入成本，方便使用的同时具有良好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构侧视图。
图3为本实用新型分离器内部结构剖视图。
附图标记为：1、安装板；2、分离器；3、超声波分离器；4、分离滤芯；5、排放孔；6、聚拢斗；7、排放管；8、阀门；9、串流管；10、导流腔室；11、主管；12、分流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-3所示的一种电镀油水分离装置，包括安装在电镀设备上的安装板1，安装板1的一侧设置有多个并排设置的分离组件；
分离组件包括设置在安装板1侧面的分离器2，分离器2的表面一侧设置有超声波分离器3；
分离器2的内部设置有分离滤芯4，分离滤芯4的表面开设有排放孔5；
分离器2的底部设置有与分离器2相连通且截面形状设置为锥形的聚拢斗6。
参照附图1、2所示，聚拢斗6的底部设置有用于排污的阀门8，且阀门8与聚拢斗6之间设置有排放管7，排放管7的设置，方便打开聚拢斗6将油水分离之后的水以及杂质排出，方便使用。
参照附图1、2示，多个分离组件所属的分离器2通过串流管9相连通，串流管9的设置，方便进入到分离器2内的油水液体能够相互流通，避免某一个分离器2进行油水分离时的负荷较大而造成油水分离效果降低。
参照附图1、2、3所示，分离器2的顶部设置有导流腔室10，导流腔室10的底部设置有多个分别与分离器2相连通的分流管12，分离器2的顶部设置有用于导流的主管11，导流腔室10、主管11和分流管12的设置，方便外部油水液体由主管11注入导流腔室10内，并经过分流管12进行分流，将油水液体疏导至分离器2内，方便减轻某一个分离器2在进行分离处理的负荷，同时增加油水分离处理的效率以及效果。
参照附图1、2、3所示，分离器2的表面两侧均设置有安装座，且安装座通过螺栓与安装板1可拆卸连接，安装座的设置，能够对分离器2起到支撑的作用，方便工作人员安装分离器2，增加分离器2安装在安装板1侧面的便捷性以及稳定性。
参照附图1、2、3所示，安装板1、分离器2和聚拢斗6均由不锈钢材质制成，聚拢斗6与分离器2之间设置有密封垫，不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，能够有效的延长机构的使用寿命，同时经过密封垫的设置，为分离器2和聚拢斗6之间提供良好的密封性能。
本实用新型工作原理：工作人员将本实用新型安装在指定的位置处，在对油水进行分离时，外部油水液体由主管11注入导流腔室10内，并经过多个分流管12对油水液体进行分流，使其分别注入分离器2内，方便减轻某一个分离器2在进行分离处理的负荷，同时增加油水分离处理的效率以及效果；
同时经过串流管9方便进入到分离器2内的油水液体能够相互流通，避免某一个分离器2进行油水分离时的负荷较大而造成油水分离效果降低；
而油水在分离器2内由超声波分离器3运行，并经过分离滤芯4和排放孔5使得油水分离，由外部水泵(图中未画出)将分离油水的油抽出，而水以及杂质经过排放管7排出。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电镀油水分离装置，包括安装在电镀设备上的安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧设置有多个并排设置的分离组件；
所述分离组件包括设置在安装板(1)侧面的分离器(2)，所述分离器(2)的表面一侧设置有超声波分离器(3)；
所述分离器(2)的内部设置有分离滤芯(4)，所述分离滤芯(4)的表面开设有排放孔(5)；
所述分离器(2)的底部设置有与分离器(2)相连通且截面形状设置为锥形的聚拢斗(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电镀油水分离装置，其特征在于：所述聚拢斗(6)的底部设置有用于排污的阀门(8)，且阀门(8)与聚拢斗(6)之间设置有排放管(7)。
3.根据权利要求1所述的一种电镀油水分离装置，其特征在于：多个所述分离组件所属的分离器(2)通过串流管(9)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种电镀油水分离装置，其特征在于：所述分离器(2)的顶部设置有导流腔室(10)，所述导流腔室(10)的底部设置有多个分别与分离器(2)相连通的分流管(12)，所述分离器(2)的顶部设置有用于导流的主管(11)。
5.根据权利要求1所述的一种电镀油水分离装置，其特征在于：所述分离器(2)的表面两侧均设置有安装座，且安装座通过螺栓与安装板(1)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种电镀油水分离装置，其特征在于：所述安装板(1)、分离器(2)和聚拢斗(6)均由不锈钢材质制成，所述聚拢斗(6)与分离器(2)之间设置有密封垫。
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