CN213760808U - 一种用于油气集输管道的沉垢器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于油气集输管道的沉垢器，包括进料管、凡尔球、阀门、油封圈、过滤筒、沉垢器本体、阻挡块、第二过滤筒、出料管、振动电机、电机底座和第二油封圈。本申请结构合理，通过在进料管和沉垢器本体交接处之间设置油封圈，从而以免出现渗油现象，通过将过滤筒端部的固定环卡入进料管和沉垢器本体之间的交接处，当油液通过进料管进入沉垢器本体内部时，从而将油中的杂质过滤遗留在过滤筒内部，通过在沉垢器本体内部输出端设置第二过滤筒，从而将流通过沉垢器本体的油液经过第二过滤筒进行第二次过滤，以免油中的杂质入出料管。

Description

一种用于油气集输管道的沉垢器

技术领域

本申请涉及油气集输管道的沉垢器,具体是一种用于油气集输管道的沉垢器。

背景技术

石油工业是燃料工业之一，从勘探，开采到加工石油一系列过程是由石油部门所完成，为国民经济各部门提供各种燃料油，包括天然石油和油页岩的勘探、开采、炼制和储运等生产单位，长期使用的管道，管内的油泥和锈垢固化造成原管径变小，易对管道壁产生腐蚀，管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞。

现有的防垢除垢问题一直困扰着全球石油工业，但一直都找不到一款有效、节能和环保的尘垢器，为了确保抽油泵的正常工作，通常是通过运用化学试剂进行除垢，该方法成本消耗大。因此，针对上述问题提出一种用于油气集输管道的沉垢器。

发明内容

一种用于油气集输管道的沉垢器，包括进料管、油封圈、阻挡块、第二过滤筒、第二油封圈、振动机构和过滤机构；

所述振动机构包括沉垢器本体、阻挡块、振动电机和电机底座，所述沉垢器本体的顶部中心壁面通过螺栓固定连接电机底座的底面，所述电机底座的顶面固定连接振动电机的底面，所述沉垢器本体的内壁固定连接阻挡块的壁面；

所述过滤机构包括进料管、凡尔球、阀门、油封圈、过滤筒和沉垢器本体，所述进料管的端部通过螺纹固定连接沉垢器本体的端部，所述油封圈外壁表面镶嵌入进料管和沉垢器本体之间交接处，所述凡尔球的外壁表面紧密贴合进料管的内壁，所述阀门底端的螺纹杆间隙穿过进料管的顶面表面，且所述阀门底端的螺纹杆延伸至凡尔球的顶端面，所述过滤筒端部的固定环卡入沉垢器本体的内壁，且所述过滤筒端部的固定环紧密贴合油封圈的侧部；

所述沉垢器本体的输出端通过螺栓固定连接出料管的内壁，所述第二油封圈的外壁表面镶嵌入沉垢器本体和出料管之间交接处，所述第二过滤筒的端部固定环卡入沉垢器本体输出端的内壁。

进一步地，所述过滤筒和第二过滤筒的所制造材料为不锈钢合金材料所制。

进一步地，所述进料管与沉垢器本体之间交接处设置有油封圈，且所述油封圈的所制造材料为橡胶密封圈。

进一步地，所述过滤筒和第二过滤筒的外壁表面均设置若干个过滤孔，且所述若干个过滤孔均匀分布在过滤筒和第二过滤筒的外壁表面。

进一步地，所述沉垢器本体和出料管的之间交接处设置有第二油封圈，且第二油封圈的所制造材料为橡胶密封圈。

进一步地，所述进料管、沉垢器本体和出料管之间均通过螺纹连接，且所述进料管、沉垢器本体和出料管之间均可拆卸设置。

进一步地，所述过滤筒的外壁可从沉垢器本体内部抽出设置，所述第二过滤筒的外壁可从而沉垢器本体的输出端抽出设置。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种具有沉垢功能的用于油气集输管道的沉垢器。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体正面剖视示意图；

图3为本申请一种实施例的整体正面示意图；

图4为本申请一种实施例的整体油封圈立体示意图。

图中：1、进料管，2、凡尔球，3、阀门，4、油封圈，5、过滤筒，6、沉垢器本体，7、阻挡块，8、第二过滤筒，9、出料管，10、振动电机，11、电机底座， 12、第二油封圈。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，一种用于油气集输管道的沉垢器，包括进料管1、油封圈4、阻挡块7、第二过滤筒8、第二油封圈12、振动机构和过滤机构；

所述振动机构包括沉垢器本体6、阻挡块7、振动电机10和电机底座11，所述沉垢器本体6的顶部中心壁面通过螺栓固定连接电机底座11的底面，所述电机底座11的顶面固定连接振动电机10的底面，所述沉垢器本体6的内壁固定连接阻挡块7的壁面；

所述过滤机构包括进料管1、凡尔球2、阀门3、油封圈4、过滤筒5和沉垢器本体6，所述进料管1的端部通过螺纹固定连接沉垢器本体6的端部，所述油封圈4外壁表面镶嵌入进料管1和沉垢器本体6之间交接处，所述凡尔球2 的外壁表面紧密贴合进料管1的内壁，所述阀门3底端的螺纹杆间隙穿过进料管1的顶面表面，且所述阀门3底端的螺纹杆延伸至凡尔球2的顶端面，所述过滤筒5端部的固定环卡入沉垢器本体6的内壁，且所述过滤筒5端部的固定环紧密贴合油封圈4的侧部；

所述沉垢器本体6的输出端通过螺栓固定连接出料管9的内壁，所述第二油封圈12的外壁表面镶嵌入沉垢器本体6和出料管9之间交接处，所述第二过滤筒8的端部固定环卡入沉垢器本体6输出端的内壁；

所述过滤筒5和第二过滤筒8的所制造材料为不锈钢合金材料所制，所述进料管1与沉垢器本体6之间交接处设置有油封圈4，且所述油封圈4的所制造材料为橡胶密封圈，所述过滤筒5和第二过滤筒8的外壁表面均设置若干个过滤孔，且所述若干个过滤孔均匀分布在过滤筒5和第二过滤筒8的外壁表面，所述沉垢器本体6和出料管9的之间交接处设置有第二油封圈12，且第二油封圈12的所制造材料为橡胶密封圈，所述进料管1、沉垢器本体6和出料管9之间均通过螺纹连接，且所述进料管1、沉垢器本体6和出料管9之间均可拆卸设置，所述过滤筒5的外壁可从沉垢器本体6内部抽出设置，所述第二过滤筒8 的外壁可从而沉垢器本体6的输出端抽出设置；

本申请在使用时，首先将振动电机10的电源开关线接通，通过在进料管1 内部设置凡尔球2，通过将阀门3底端的连接杆与凡尔球2连接，当打开旋转进料管1壁面的阀门3时，从而油液通过进料管1进入沉垢器本体6的内部，通过在沉垢器本体6顶部外壁面设置振动电机10，通过将石油在沉垢器本体6内部振动，使其内部杂质快速沉淀，通过在进料管1和沉垢器本体6交接处之间设置油封圈4，从而以免出现渗油现象，通过将过滤筒5端部的固定环卡入进料管1和沉垢器本体6之间的交接处，当油液通过进料管1进入沉垢器本体6内部时，从而将油中的杂质过滤遗留在过滤筒5内部，通过在沉垢器本体6的内部输出端设置第二过滤筒12，从而将流通过沉垢器本体6的油液经过第二次过滤8，以免油中的杂质入出料管9的内部，通过将进料管1与沉垢器本体6之间是可拆卸式连接，从而方便抽取沉垢器本体6内部的过滤筒5对其进行清洗，通过将沉垢器本体6的输出端与出料管9之间是可拆卸式连接，从而方便抽取沉垢器本体6输出端部的第二过滤网8，方便对沉垢器本体6内部进行清洗。

本申请的有益之处在于：

1、为了以免油气管内部沉垢，通过在沉垢器本体顶部外壁面设置振动电机，当打开进料管壁面的阀门时，油液流通进入沉垢器本体内部，通过将石油在沉垢器本体内部振动，使其内部杂质快速沉淀，解决了一般油气集输管道的沉垢器效率低的问题；

2、本申请结构合理，通过在进料管和沉垢器本体交接处之间设置油封圈，从而以免出现渗油现象，通过将过滤筒端部的固定环卡入进料管和沉垢器本体之间的交接处，当油液通过进料管进入沉垢器本体内部时，从而将油中的杂质过滤遗留在过滤筒内部，通过在沉垢器本体内部输出端设置第二过滤筒，从而将流通过沉垢器本体的油液经过第二过滤筒进行第二次过滤，以免油中的杂质入出料管。

由于振动电机的取电结构属于现有技术，所以本申请文件中未做描述。

振动电机10采用的是新乡市泰巍机械设备有限公司生产的YZD振动电机，及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于油气集输管道的沉垢器，其特征在于：包括进料管(1)、油封圈(4)、阻挡块(7)、第二过滤筒(8)、第二油封圈(12)、振动机构和过滤机构；

所述振动机构包括沉垢器本体(6)、阻挡块(7)、振动电机(10)和电机底座(11)，所述沉垢器本体(6)的顶部中心壁面通过螺栓固定连接电机底座(11)的底面，所述电机底座(11)的顶面固定连接振动电机(10)的底面，所述沉垢器本体(6)的内壁固定连接阻挡块(7)的壁面；

所述过滤机构包括进料管(1)、凡尔球(2)、阀门(3)、油封圈(4)、过滤筒(5)和沉垢器本体(6)，所述进料管(1)的端部通过螺纹固定连接沉垢器本体(6)的端部，所述油封圈(4)外壁表面镶嵌入进料管(1)和沉垢器本体(6)之间交接处，所述凡尔球(2)的外壁表面紧密贴合进料管(1)的内壁，所述阀门(3)底端的螺纹杆间隙穿过进料管(1)的顶面表面，且所述阀门(3)底端的螺纹杆延伸至凡尔球(2)的顶端面，所述过滤筒(5)端部的固定环卡入沉垢器本体(6)的内壁，且所述过滤筒(5)端部的固定环紧密贴合油封圈(4)的侧部；

所述沉垢器本体(6)的输出端通过螺栓固定连接出料管(9)的内壁，所述第二油封圈(12)的外壁表面镶嵌入沉垢器本体(6)和出料管(9)之间交接处，所述第二过滤筒(8)的端部固定环卡入沉垢器本体(6)输出端的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于油气集输管道的沉垢器，其特征在于：所述过滤筒(5)和第二过滤筒(8)的所制造材料为不锈钢合金材料所制。

3.根据权利要求1所述的一种用于油气集输管道的沉垢器，其特征在于：所述进料管(1)与沉垢器本体(6)之间交接处设置有油封圈(4)，且所述油封圈(4)的所制造材料为橡胶密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于油气集输管道的沉垢器，其特征在于：所述过滤筒(5)和第二过滤筒(8)的外壁表面均设置若干个过滤孔，且所述若干个过滤孔均匀分布在过滤筒(5)和第二过滤筒(8)的外壁表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于油气集输管道的沉垢器，其特征在于：所述沉垢器本体(6)和出料管(9)的之间交接处设置有第二油封圈(12)，且第二油封圈(12)的所制造材料为橡胶密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种用于油气集输管道的沉垢器，其特征在于：所述进料管(1)、沉垢器本体(6)和出料管(9)之间均通过螺纹连接，且所述进料管(1)、沉垢器本体(6)和出料管(9)之间均可拆卸设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于油气集输管道的沉垢器，其特征在于：所述过滤筒(5)的外壁可从沉垢器本体(6)内部抽出设置，所述第二过滤筒(8)的外壁可从而沉垢器本体(6)的输出端抽出设置。

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