CN220264880U - 导向部安装组件、导向装置、梯级及扶梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导向部安装组件、导向装置、梯级及扶梯。导向部安装组件，被构造成安装梯级的导向部，所述导向部安装组件包括：基座，被构造成安装在所述梯级的三角架上；以及安装轴，从所述基座的与所述三角架相对的一侧垂直延伸；其中，所述安装轴形成有沿轴向方向延伸的第一安装孔，所述导向部的导向主体被配置为插设在所述第一安装孔内，进而提高导向部安装的稳定性。

Description

导向部安装组件、导向装置、梯级及扶梯

技术领域

本实用新型的至少一种实施例涉及一种扶梯的梯级装置，尤其是涉及一种用于扶梯的梯级的导向部安装组件、导向装置、梯级及扶梯。

背景技术

梯级的导向部是扶梯上的一个重要部件，导向部通过与围裙板接触，可以引导梯级沿着正确的方向移动，可以防止梯级出现偏离轨道、跳跃等情况，确保乘客的安全。

但是，由于用于支撑梯级的踏板的三角架由板材加工而成，厚度较薄，而导向部的面积较小，与三角架的接触面积较小，存在安装不稳定、导向不稳定等不足。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种导向部安装组件、导向装置及梯级，用以至少部分解决上述问题，可以通过将安装轴通过基座安装在梯级的三角架上，导向部通过安装轴安装在基座上，进而可以提高导向部的安装面积，以提高导向部安装的稳定性。

为了实现上述目的，作为本实用新型提供一种导向部安装组件，被构造成安装梯级的导向部，所述导向部安装组件包括：基座，被构造成安装在所述梯级的三角架上；以及安装轴，从所述基座的与所述三角架相对的一侧垂直延伸；其中，所述安装轴形成有沿轴向方向延伸的第一安装孔，所述导向部的导向主体被配置为插设在所述第一安装孔内。

根据本实用新型的实施例，所述安装轴上设置有：通孔，形成于所述安装轴的靠近所述基座的一端，所述通孔在径向方向上贯通所述安装轴；其中，位于所述导向部的导向主体末端的卡头基于弹性力插入所述通孔，从而限制所述导向主体脱离所述第一安装孔。

根据本实用新型的实施例，所述安装轴还设置有：安装槽，形成于所述安装轴的远离所述基座的端面上，所述安装槽在径向方向上贯通所述安装轴，所述安装槽被构造成与所述导向部上的凸块配合，以限制所述导向部相对于所述安装轴转动。

根据本实用新型的实施例，所述安装槽的径向延伸方向与所述导向部的导向方向垂直，以降低所述导向部在导向过程中向所述安装槽施加的冲力。

根据本实用新型的实施例，所述第一安装孔包括：第一安装空间，形成于所述安装轴的远离所述基座的一端；以及第二安装空间，与所述第一安装空间连通，形成于所述安装轴的靠近所述基座的一端，所述第一安装空间的内径大于所述第二安装空间的内径。

根据本实用新型的实施例，所述基座靠近所述安装轴的一侧形成有第一凹槽，所述第一凹槽通过所述第一安装孔与所述通孔连通。

根据本实用新型的实施例，所述基座通过螺杆和螺母安装于所述三角架上。

根据本实用新型的实施例，所述基座和所述安装轴一体形成。

根据本实用新型的实施例，还包括：固定件，安装在所述基座边缘，适用于安装支撑轴，所述固定件被构造成抵靠在所述三角架的侧壁上。

根据本实用新型的实施例，所述固定件为环形，所述固定件的轴线与所述安装轴的轴线形成第一平面，所述导向部的导向方向与所述第一平面垂直。

本实用新型还提供一种导向装置，包括：如上述的导向部安装组件，安装在所述梯级的三角架上；导向部，安装在所述安装轴上。

根据本实用新型的实施例，所述导向部包括：导向面，被构造成基于所述导向面形状限制所述梯级的运动方向；导向主体，与所述导向面连接，被构造成嵌入所述第一安装孔，以通过所述第一安装孔的侧壁分散所述导向装置在导向过程中受到的外力；卡头，形成于所述导向主体的端部，被构造成嵌入所述通孔，所述卡头的侧面与所述通孔的远离所述基座的内壁抵靠，以限制所述导向主体重新滑出所述第一安装孔。

根据本实用新型的实施例，所述导向部还包括：凸块形成于所述导向主体的靠近所述导向面的一端，所述凸块被构造成与所述安装轴上的安装槽配合，以限定所述导向部向所述基座移动。

根据本实用新型的实施例，所述导向部还包括：凸肋，形成于所述导向主体外周面上，并沿所述导向主体的轴向方向延伸，在所述导向主体嵌入所述第一安装孔后，所述凸肋与所述第一安装孔的内壁抵靠。

本实用新型还提供一种梯级，包括如上述的导向部安装组件。

本实用新型还提供一种扶梯，具有至少一个上述的导向部安装组件。

根据本实用新型提供的导向部安装组件，通过将导向部的导向主体插设在安装轴的第一安装孔安装上，安装轴通过基座安装在梯级的三角架上，进而可以实现将导向部安装在梯级的三角架上，导向部通过基座安装在梯级的三角架上，相对于导向部直接安装在三角架上，可以增加在三角架上的安装面积，进而可以提高导向部安装的稳定性，通过将导向主体嵌设在第一安装孔内，可以增加安装导向部的安装面积，可以进一步提高导向部安装的稳定性。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是根据本实用新型的一种示意性实施例的梯级的侧视图；

图2是根据本实用新型的一种示意性实施例的导向部安装组件的立体图；

图3是根据本实用新型的另一种示意性实施例的导向部安装组件的分解图；

图4是根据本实用新型的示意性实施例的导向装置的剖视图；

图5是根据本实用新型的示意性实施例的导向装置安装在三角架后的剖视图；

图6是根据本实用新型的另一种示意性实施例的导向部安装组件的剖视图；

图7是根据本实用新型的示意性实施例的导向部的立体图；

图8是根据本实用新型的示意性实施例的导向部的主视图；

图9是根据本实用新型的示意性实施例的导向部的俯视图；以及

图10是根据本实用新型的示意性实施例的导向部的左视图；

上述附图中，附图标记含义具体如下：

1：导向部安装组件；

11：基座；

111：第一凹槽；

12：安装轴；

121：第一安装孔；

1211：第一安装空间；

1212：第二安装空间；

122：通孔；

123：安装槽；

13：螺杆；

14：螺母；

15：固定件；

2：导向部；

21：导向块；

211：导向面；

22：导向主体；

23：卡头；

24：凸块；

25：凸肋；

3：三角架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。

在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。在此使用的所有术语包括技术和科学术语具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

在本文中，除非另有特别说明，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方向性术语用于表示基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作。需要理解的是，当被描述对象的绝对位置改变后，则它们表示的相对位置关系也可能相应地改变。因此，这些方向性术语不能理解为对本实用新型的限制。

在使用类似于“A、B和C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释例如，“具有A、B和C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等。在使用类似于“A、B或C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释例如，“具有A、B或C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等。

导向部通过与围裙板接触，可以引导梯级沿着正确的方向移动，可以防止梯级出现偏离轨道、跳跃等情况，以确保乘客的安全。但是，目前的用于支撑踏板的三角架由板材加工而成，厚度较薄，而导向部的面积较小，安装面积较小、与三角架的接触面积较小，存在安装不稳定、导向不稳定等不足。

图1是根据本实用新型的一种示意性实施例的梯级的侧视图。图2是根据本实用新型的一种示意性实施例的导向部安装组件的立体图。图3是根据本实用新型的另一种示意性实施例的导向部安装组件的分解图。图4是根据本实用新型的示意性实施例的导向装置的剖视图。图5是根据本实用新型的示意性实施例的导向装置安装在三角架后的剖视图。图6是根据本实用新型的另一种示意性实施例的导向部安装组件的剖视图。

如图1至6所示，本实用新型提供了一种导向部安装组件1。导向部安装组件1被构造成安装梯级的导向部2。导向部2通过与围裙板(未示出)接触，可以引导梯级沿着正确的方向移动。导向部安装组件1包括基座11和安装轴12。基座11被构造成安装在梯级的三角架3上。安装轴12从基座11的与三角架3相对的一侧垂直延伸(如图2的向左延伸)。

进一步地，安装轴12形成有沿轴向方向(如图2的向左延伸)延伸的第一安装孔121，导向部2的导向主体22被配置为插设在第一安装孔121内。

根据本实用新型提供的导向部安装组件1，通过将导向部2的导向主体22插设在安装轴12的第一安装孔121安装上，安装轴12通过基座11安装在梯级的三角架3上，进而可以实现将导向部2安装在梯级的三角架3上，导向部2通过基座11安装在梯级的用于支撑踏板的三角架3上，相对于导向部2直接安装在三角架3上，可以增加在三角架3上的安装面积，进而可以提高导向部2安装的稳定性，通过将导向主体22嵌设在第一安装孔121内，可以增加安装导向部2的安装面积，可以进一步提高导向部2安装的稳定性。

在一种示例性实施例中，安装轴12上设置有通孔122。通孔122形成于安装轴12的靠近基座11的一端，通孔122在径向方向(如图2的上下方向)上贯通安装轴12。

进一步地，位于导向部2的导向主体22末端的卡头23基于弹性力插入通孔122，从而限制导向主体22脱离第一安装孔121。卡头23可以形成为有一定夹角的两个分叉，分叉的外部设有径向向外延伸的定位凸起，在安装导向部的过程中，两个分叉在第一安装孔121内收拢，并在到达通孔122时展开，而且定位凸起配合到通孔122中；在拆卸导向部的过程中，利用外部工具从通孔122的外侧插入通孔122，并基于通孔122向两个分叉的定位凸起施加径向向内方向的力，可以减小夹角角度，进而减小卡头23的径向尺寸，使卡头23的定位凸起脱离通孔122，进而可以使导向主体22脱离第一安装孔121。

图7是根据本实用新型的示意性实施例的导向部的立体图。图8是根据本实用新型的示意性实施例的导向部的主视图。图9是根据本实用新型的示意性实施例的导向部的俯视图。图10是根据本实用新型的示意性实施例的导向部的左视图。

在一种示例性实施例中，安装轴12还设置有安装槽123。安装槽123形成于安装轴12的远离基座11的端面上(如图4中安装轴12的左端面)，安装槽123在径向方向上(如垂直于图2的方向或图2中的上下方向)贯通安装轴12，安装槽123被构造成与导向部2上的凸块24配合，进而可以限制导向部2相对于安装轴12转动，以提高导向部2的安装稳定性。

在一种示例性实施例中，安装槽123的径向延伸方向与导向部2的导向方向垂直，例如，导向部2的导向方向为图2中的上下方向，安装槽123的径向延伸方向可以为垂直于图2的方向，可以降低导向部2在导向过程中向安装槽123施加的冲力，增加导向部2在导向过程中与安装轴12的接触面积，进而提高导向部2和安装轴12的使用寿命。

在一种示例性实施例中，如图1至图6所示，第一安装孔121包括第一安装空间1211和第二安装空间1212。第一安装空间1211形成于安装轴12的远离基座11的一端(如图6中安装轴12的左端)。第二安装空间1212与第一安装空间1211连通，形成于安装轴12的靠近基座11的一端(如图6中安装轴12的右端)，第一安装空间1211的内径大于第二安装空间1212的内径，安装轴12与第一安装空间1211对应的部分和与第二安装空间1212对应的部分外径相同，因而安装轴12与第二安装空间1212对应的部分具有较厚的内壁，以提高的使用寿命。

在一种示例性实施例中，基座11靠近安装轴12的一侧形成有第一凹槽111，第一凹槽111通过第一安装孔121与通孔122连通，在导向主体22嵌入第一安装孔121、卡头23插入通孔122后，第一凹槽111为卡头23提供更多的容纳空间，避免由于卡头23过长，卡头23端部与基座11产生碰撞，进而可以提高卡头23和基座11的使用寿命和基座11安装的稳固性。

在一种示例性实施例中，基座11通过螺杆13和螺母14安装于三角架3上，进而提高基座11安装的稳定性和三角架3的使用寿命。

在一种示例性实施例中，基座11和安装轴12可以是一体形成的，例如，可以使用3D打印技术打印基座11和安装轴12，可以提高加工效率和基座11与安装轴12的稳定性。

在一种示例性实施例中，导向部安装组件1还包括固定件15。固定件15安装在基座11边缘，可以适用于安装支撑轴，支撑轴可以用于安装梯级滚轮。固定件15被构造成抵靠在三角架3的侧壁上，进而可以提高基座11安装在三角架3上的稳定性。

在一种示例性实施例中，如图4所示，固定件15可以为环形，固定件15的轴线与安装轴12的轴线形成第一平面A，导向部2的导向方向a与第一平面垂直A，进而可以提高基座11安装在三角架3上的稳定性，进一步阻止导向部2在导向过程中相对三角架3的移动。

本实用新型还提供了一种导向装置，导向装置包括如上述所示的导向部安装组件1和导向部2。导向部安装组件1可以安装在梯级的三角架3上。导向部2安装在安装轴12上。导向部2可以由橡胶、聚氨酯等材料制成，具有一定的弹性和耐磨性。当梯级移动时，导向部2会与扶梯的围裙板接触，通过摩擦力和弹性力使梯级沿着正确的轨道移动，进而减少梯级与轨道之间的间隙，提高乘客安全。

在一种示例性实施例中，导向部2包括导向块21、导向主体22和卡头23。导向块21形成有导向面211，导向块21可以被构造成基于导向面211形状限制梯级的运动方向，例如，使梯级沿图2中上下方向运动。导向主体22与导向面211连接，导向主体22被构造成嵌入第一安装孔121，以通过第一安装孔121的侧壁分散导向装置在导向过程中受到的外力。卡头23形成于导向主体22的端部，被构造成嵌入通孔122，卡头23的侧面与通孔122的远离基座11的内壁抵靠，以限制导向主体22重新滑出第一安装孔121。卡头23可以形成为有一定夹角的两个分叉，分叉的外部设有径向向外延伸的定位凸起，基于通孔122向两个分叉施加径向方向的力，可以减小夹角角度，进而减小卡头23的径向尺寸，使卡头23脱离通孔122，进而可以使导向主体22脱离第一安装孔121，本实用新型导向装置安装过程流畅，拆卸简单，操作方便，易于更换。

在一种示例性实施例中，导向部2还包括凸块24。凸块24形成于导向主体22的靠近导向块21的一端，凸块24被构造成与安装轴12上的安装槽123配合，以限定导向部2相对于安装轴12转动基座11。

在一种示例性实施例中，如图7至9所示，导向部2还包括多个凸肋25。凸肋25形成于导向主体22外周面上，并沿导向主体22的轴向方向延伸，每个凸肋25可以形成为由高到低向卡头23逐渐延伸的鳍形，在导向主体22嵌入第一安装孔121后，凸肋25与第一安装孔121的内壁抵靠，凸肋25可以与内壁过盈配合，在导向主体22由第一安装孔121脱离的情况下，凸肋25可以起到缓冲作用，避免导向部2掉落损坏。

本实用新型还提供了一种梯级，包括如上述所示的导向部安装组件1。

本实用新型还提供了一种扶梯，具有至少一个如上述所示的导向部安装组件1。

以上具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种导向部安装组件，其特征在于，被构造成安装梯级的导向部，所述导向部安装组件包括：

基座，被构造成安装在所述梯级的三角架上；以及

安装轴，从所述基座的与所述三角架相对的一侧垂直延伸；

其中，所述安装轴形成有沿轴向方向延伸的第一安装孔，所述导向部的导向主体被配置为插设在所述第一安装孔内。

2.根据权利要求1所述的导向部安装组件，其特征在于，所述安装轴上设置有：

通孔，形成于所述安装轴的靠近所述基座的一端，所述通孔在径向方向上贯通所述安装轴；

其中，位于所述导向部的导向主体末端的卡头基于弹性力插入所述通孔，从而限制所述导向主体脱离所述第一安装孔。

3.根据权利要求2所述的导向部安装组件，其特征在于，所述安装轴还设置有：

安装槽，形成于所述安装轴的远离所述基座的端面上，所述安装槽在径向方向上贯通所述安装轴，所述安装槽被构造成与所述导向部上的凸块配合，以限制所述导向部相对于所述安装轴转动。

4.根据权利要求3所述的导向部安装组件，其特征在于，所述安装槽的径向延伸方向与所述导向部的导向方向垂直，以降低所述导向部在导向过程中向所述安装槽施加的冲力。

5.根据权利要求2所述的导向部安装组件，其特征在于，所述第一安装孔包括：

第一安装空间，形成于所述安装轴的远离所述基座的一端；以及

第二安装空间，与所述第一安装空间连通，形成于所述安装轴的靠近所述基座的一端，所述第一安装空间的内径大于所述第二安装空间的内径。

6.根据权利要求2所述的导向部安装组件，其特征在于，所述基座靠近所述安装轴的一侧形成有第一凹槽，所述第一凹槽通过所述第一安装孔与所述通孔连通。

7.根据权利要求1所述的导向部安装组件，其特征在于，所述基座通过螺杆和螺母安装于所述三角架上。

8.根据权利要求1所述的导向部安装组件，其特征在于，所述基座和所述安装轴一体形成。

9.根据权利要求1所述的导向部安装组件，其特征在于，还包括：

固定件，安装在所述基座边缘，适用于安装支撑轴，所述固定件被构造成抵靠在所述三角架的侧壁上。

10.根据权利要求9所述的导向部安装组件，其特征在于，所述固定件为环形，所述固定件的轴线与所述安装轴的轴线形成第一平面，所述导向部的导向方向与所述第一平面垂直。

11.一种导向装置，其特征在于，包括：

如权利要求2至6中任一项所述的导向部安装组件，安装在所述梯级的三角架上；

导向部，安装在所述安装轴上。

12.根据权利要求11所述的导向装置，其特征在于，所述导向部包括：

导向块，形成有导向面，所述导向块被构造成基于所述导向面形状限制所述梯级的运动方向；

导向主体，与所述导向面连接，被构造成嵌入所述第一安装孔，以通过所述第一安装孔的侧壁分散所述导向装置在导向过程中受到的外力；

卡头，形成于所述导向主体的端部，被构造成嵌入所述通孔，所述卡头的侧面与所述通孔的远离所述基座的内壁抵靠，以限制所述导向主体重新滑出所述第一安装孔。

13.根据权利要求12所述的导向装置，其特征在于，所述导向部还包括：

凸块，形成于所述导向主体的靠近所述导向块的一端，所述凸块被构造成与所述安装轴上的安装槽配合，以限定所述导向部向所述基座移动。

14.根据权利要求12所述的导向装置，其特征在于，所述导向部还包括：

凸肋，形成于所述导向主体外周面上，并沿所述导向主体的轴向方向延伸，在所述导向主体嵌入所述第一安装孔后，所述凸肋与所述第一安装孔的内壁抵靠。

15.一种梯级，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的导向部安装组件。

16.一种扶梯，其特征在于，具有至少一个如权利要求1至10中任一所述的导向部安装组件。