CN220264651U - 一种用于泡棉片材连续生产的裁片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于泡棉片材连续生产的裁片装置，包括沿片材牵引方向依次设置的来料夹辊、储片结构、防位移压辊结构、刀模结构以及周转平台结构；所述储片结构包括沿片材牵引方向依次间隔设置的若干储片固定辊，所述储片固定辊下方设有若干储片活动辊，所述储片活动辊两端设于对应的竖向活动辊滑槽上；靠近所述来料夹辊的活动辊滑槽顶端设有第一储片感应件，靠近所述防位移压辊结构的活动辊滑槽底端设有第二储片感应件；所述防位移压辊结构包括至少两组防位移压辊，靠近所述刀模结构的防位移压辊对应设有第二电机，使设定裁片分切长度的片材进入到周转平台结构上进行裁片分切，能够实现在线的连续裁片分切生产。

Description

一种用于泡棉片材连续生产的裁片装置

技术领域

本实用新型属于泡棉片材生产设备技术领域，具体涉及一种用于泡棉片材连续生产的裁片装置。

背景技术

聚烯烃发泡材料可以根据客户应用场景不同生产不同规格的产品，通常情况下材料的收纳以在线收成卷材为主，便于运输和下游客户使用。但是由于材料应用领域的扩充，在生产较厚的产品或者具有特殊要求（有阻燃性能要求或表观不能有折痕等）的产品时，现阶段卷材收卷的方式不能满足客户需求。

首先，较厚或特殊要求的产品收卷难度大，不能保证能够正常收卷，并且人工及材料成本浪费较大，并且，由于材料配方特性，一些特殊要求产品不适用于采用卷材方式收卷；另外，对于这一类产品需要采取在线连续裁片的方式生产，即按照设定的长度裁片分切，不影响正常连续生产，然后叠加收纳包装，但是现有的生产设备不能在线连续生产，只能收成卷材后再线下裁片分切。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种用于泡棉片材连续生产的裁片装置，能够实现在线的连续裁片分切生产，不会因为收料不及时造成停机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于泡棉片材连续生产的裁片装置，包括沿片材牵引方向依次设置的来料夹辊、储片结构、防位移压辊结构、刀模结构以及周转平台结构；

所述储片结构包括沿片材牵引方向依次间隔设置的若干储片固定辊，所述储片固定辊下方设有若干储片活动辊，所述储片活动辊两端设于对应的竖向活动辊滑槽上，片材依次交替穿过所述储片固定辊和储片活动辊；

靠近所述来料夹辊的活动辊滑槽顶端设有第一储片感应件，靠近所述防位移压辊结构的活动辊滑槽底端设有第二储片感应件；

所述防位移压辊结构包括至少两组防位移压辊，靠近所述刀模结构的防位移压辊对应设有第二电机，通过其转速控制，使设定裁片分切长度的片材进入到周转平台结构上，并进行裁片分切。

作为本实用新型的进一步改进，所述周转平台结构包括周转平台，其底部设有伸缩件，所述周转平台上设有若干贯穿的竖向导柱，在伸缩件的作用下，所述周转平台可沿导柱竖向移动，从而调整周转平台的高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述导柱至少包括四根，且对称设于所述周转平台两侧。

作为本实用新型的进一步改进，每组防位移压辊包括竖向对应设置的防位移固定辊和防位移活动辊，所述第二电机通过传送结构与所述防位移固定辊连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述防位移固定辊和防位移活动辊沿轴线间隔设有若干防位移卡槽，且上下对压的防位移固定辊和防位移活动辊上的防位移卡槽对应设置。

作为本实用新型的进一步改进，每组防位移压辊的两端均设有对应的调节螺栓，其对应防位移活动辊顶部设置，所述调节螺栓通过支架固定，并与支架螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀模结构包括上下对应设置的活动刀模和固定刀模，所述固定刀模固定于机架上，所述活动刀模两端设于竖向滑轨上，且活动刀模两端分别与对应的活动刀模滑轨气缸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述储片固定辊设于机架上，所述活动辊滑槽设于机架下方，所述活动辊滑槽间隔设于所述储片固定辊之间，使得所述储片活动辊间隔设于储片固定辊之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述来料夹辊对应设有第一电机，其通过传送结构与所述来料夹辊的主动辊连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述来料夹辊和储片结构之间设有若干过辊。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，通过储片结构和防位移压辊卡槽配合，能够根据片材生产牵引速度调整裁片分切的速度，并且通过防位移压辊卡槽和调节螺栓的设置，能够保证裁片分切的精度，通过周转平台结构，能够保证裁片分切的片材叠加堆放，增加包装时效。本实用新型能够实现在线的连续裁片分切生产，不会因为收料不及时造成停机。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于泡棉片材连续生产的裁片装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例的用于泡棉片材连续生产的裁片装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的用于泡棉片材连续生产的裁片装置裁片结构示意图；

图4为本实用新型实施例的用于泡棉片材连续生产的裁片装置涉及的防位移卡槽结构示意图，

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-来料夹辊、2-第一电机、3-储片固定辊、4-活动辊滑槽、5-储片活动辊、6-第一储片感应件、7-第二储片感应件、8-防位移固定辊、9-防位移活动辊、10-调节螺栓、11-第二电机、12-周转平台、13-伸缩件、14-导柱、15-活动刀模、16-固定刀模、17-活动刀模滑轨气缸、18-防位移卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，实用新型实施例的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，设于片材生产线末端，其包括沿片材牵引方向依次设置的来料夹辊1、储片结构、防位移压辊结构、刀模结构以及周转平台结构。

具体地，来料夹辊1对应设有第一电机2，其通过传送带与来料夹辊1的主动辊连接，用于为来料夹辊提供动力，将生产线连续生产的片材穿过来料夹辊持续输入到裁片设备中。

储片结构包括沿片材牵引方向依次间隔设置的若干储片固定辊3，储片固定辊3下方设有若干储片活动辊5，储片活动辊5两端设于对应的竖向活动辊滑槽4上，并可延其竖向移动。储片固定辊3设于机架上，活动辊滑槽4设于机架下方，活动辊滑槽4间隔设于储片固定辊3之间，使得储片活动辊5间隔设于储片固定辊3之间，储片固定辊3和储片活动辊5平行，片材依次交替穿过储片固定辊3和储片活动辊5，储片活动辊5能够在重力作用下，带动片材向下移动进行储片。

可以理解的是，各储片活动辊5位于活动辊滑槽4最底端时，储片量最大；各储片活动辊5位于活动辊滑槽4最顶端时，储片量最大。

进一步地，沿片材牵引方向依次设置的若干竖向活动辊滑槽4中，靠近料夹辊1的活动辊滑槽4顶端设有第一储片感应件6，靠近防位移压辊结构的活动辊滑槽4底端设有第二储片感应件7。

当裁片分切的速度大于片材生产的速度时，在裁片分切的速度不变的情况下，储片结构中的各储片活动辊5上移，在靠近料夹辊1的活动辊滑槽4上移接触第一储片感应件6时，裁片分切停止（第二电机11停止转动），避免拉扯片材，影响产品质量。当裁片分切的速度小于片材生产的速度时，储片结构中的各储片活动辊5在重力作用下下移，在靠近防位移压辊结构的活动辊滑槽4接触到第二储片感应件7时，增加裁片分切的速度（增大第二电机11的转速），避免造成片材堆积折叠，影响产品质量。

进一步地，防位移压辊结构包括至少两组防位移压辊，每组防位移压辊包括竖向对应设置的防位移固定辊8和防位移活动辊9。靠近刀模结构的防位移压辊对应设有第二电机11，第二电机11通过传送结构与防位移固定辊8连接，从而控制裁片分切的速度。通过多组防位移压辊的设置，能够在进入刀模结构前进行充分展平和修复，提升裁片精度。

本实用新型的第二电机11优选为伺服电机，生产不同裁片分切长度的片材产品时，通过伺服信号控制电机转动，进而控制防位移压辊转动，使符合裁片分切长度的片材进入到周转平台上，并进行裁片分切。

本实用新型的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，储片结构在实现储片的同时，和防位移压辊结构配合，能够根据片材生产线上的牵引速度，调整裁片分切的速度，从而进行连续裁片分切生产。

如图3和图4所示，防位移固定辊8和防位移活动辊9沿轴线间隔设有若干防位移卡槽18，且上下对压的防位移固定辊8和防位移活动辊9上的防位移卡槽18对应设置，使片材经过压辊时产生的轻微形变位于防位移卡槽18内，防止片材沿防位移固定辊8和防位移活动辊9的轴向位移，使片材的牵引方向不变，从而提升经过刀模结构的片材的裁片分切精度。

优选地，每组防位移压辊的两端均设有对应的调节螺栓10，用于调整片材的平整性。调节螺栓10通过支架固定，并对应防位移活动辊9顶部设置，防位移固定辊8两端固定于机架上，调节螺栓10与支架螺纹连接，通过手动旋转调节螺栓10，能够调整防位移固定辊8和防位移活动辊9之间的对压间距，避免因间距不合适影响片材平整性，从而提升经过刀模结构的片材的裁片分切精度。

进一步地，刀模结构包括上下对应设置的活动刀模15和固定刀模16，其中固定刀模16固定于机架上，活动刀模15两端设于竖向滑轨上（图中未示出），且活动刀模15两端顶部分别与活动刀模滑轨气缸17连接，活动刀模15在气缸作用下能够沿竖向滑轨滑动，从而使活动刀模15下移与固定刀模16接触，完成裁片分切动作。

进一步地，如图1和图2所示，本实用新型的周转平台结构，包括周转平台12、伸缩件13及导柱14。具体地，周转平台12底部设有伸缩件13，伸缩件13优选为伸缩气缸，其伸缩端与周转平台12底部连接。周转平台12上设有若干贯穿的竖向导柱14，在伸缩件13的作用下，周转平台12沿导柱竖向移动，从而调整周转平台12的高度。本实用新型附图所示的具体实施例中，导柱14包括四根，且对称设于周转平台12两侧，能够在周转平台12下移时提升其稳定性，保证其水平移动，避免周转平台上分切的片材滑落。

刀模结构中每一次裁片分切动作完成后，伸缩件13带动周转平台12下移，保证下一次裁片分切的片材在周转平台12上的叠加，周转平台12下移的距离可根据裁片分切产品的厚度决定。

优选地，伸缩件13和导柱14底部均固定于机架上。

优选地，导柱14顶部设有限位结构，用于防止周转平台12从竖向导柱14中滑出。

可选地，根据牵引需求，压辊1和储片结构之间还设有若干过辊，过辊两端固定于机架上，从而调节进入储片结构的角度，可根据具体情况选择性设置。

本实用新型供了一种适用于厚片及特殊要求（阻燃性能、表观不能有折痕等）片材产品的生产的裁片装置，满足实际需求生产应用。本实用新型的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，能够实现在线的连续裁片分切生产，不会因为收料不及时造成停机，通过储片结构和防位移压辊卡槽配合，能够根据片材生产速度调整裁片分切的速度，并且通过防位移压辊卡槽和调节螺栓的设置，能够保证裁片分切的精度，通过周转平台结构，能够保证裁片分切的片材叠加堆放，增加包装时效。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，包括沿片材牵引方向依次设置的来料夹辊（1）、储片结构、防位移压辊结构、刀模结构以及周转平台结构；

所述储片结构包括沿片材牵引方向依次间隔设置的若干储片固定辊（3），所述储片固定辊（3）下方设有若干储片活动辊（5），所述储片活动辊（5）两端设于对应的竖向活动辊滑槽（4）上，片材依次交替穿过所述储片固定辊（3）和储片活动辊（5）；

靠近所述来料夹辊（1）的活动辊滑槽（4）顶端设有第一储片感应件（6），靠近所述防位移压辊结构的活动辊滑槽（4）底端设有第二储片感应件（7）；

所述防位移压辊结构包括至少两组防位移压辊，靠近所述刀模结构的防位移压辊对应设有第二电机（11），通过其转速控制，使设定裁片分切长度的片材进入到周转平台结构上，并进行裁片分切。

2.根据权利要求1所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，所述周转平台结构包括周转平台（12），其底部设有伸缩件（13），所述周转平台（12）上设有若干贯穿的竖向导柱（14）。

3.根据权利要求2所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，所述导柱（14）至少包括四根，且对称设于所述周转平台（12）两侧。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，每组防位移压辊包括竖向对应设置的防位移固定辊（8）和防位移活动辊（9），所述第二电机（11）通过传送结构与所述防位移固定辊（8）连接。

5.根据权利要求4所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，所述防位移固定辊（8）和防位移活动辊（9）沿轴线间隔设有若干防位移卡槽（18），且上下对压的防位移固定辊（8）和防位移活动辊（9）上的防位移卡槽（18）对应设置。

6.根据权利要求1-3任一项所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，每组防位移压辊的两端均设有对应的调节螺栓（10），其对应防位移活动辊（9）顶部设置，所述调节螺栓（10）通过支架固定，并与支架螺纹连接。

7.根据权利要求1-3任一项所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，所述刀模结构包括上下对应设置的活动刀模（15）和固定刀模（16），所述固定刀模（16）固定于机架上，所述活动刀模（15）两端设于竖向滑轨上，且活动刀模（15）两端分别与对应的活动刀模滑轨气缸（17）连接。

8.根据权利要求1-3任一项所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，所述储片固定辊（3）设于机架上，所述活动辊滑槽（4）设于机架下方，所述活动辊滑槽（4）间隔设于所述储片固定辊（3）之间，使得所述储片活动辊（5）间隔设于储片固定辊（3）之间。

9.根据权利要求1-3任一项所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，所述来料夹辊（1）对应设有第一电机（2），其通过传送结构与所述来料夹辊（1）的主动辊连接。

10.根据权利要求1-3任一项所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，所述来料夹辊（1）和储片结构之间设有若干过辊。