CN220263470U - 一种电池模组包装结构 - Google Patents

Abstract

本电池模组包装结构，包括木质托盘和瓦楞纸材质底盖、内箱、围板、上盖及牛皮纸板护角；底盖和上盖为正面敞口长方体半封闭状；内箱包括左外侧板、右外侧板、前外侧板、后外侧板、左内侧板、右内侧板、前内侧板、后内侧板、左底板、右底板、前底板和后底板；折叠时左外侧板与前外侧板侧边连接，左内侧板、右内侧板、前内侧板、后内侧板向内翻折180°，左底板、右底板、前底板、后底板向内垂直翻折，并将左底板、右底板、前底板和后底板固定在一起；内箱内嵌在托盘内，四个护角下端分别安插在底盖与内箱角落之间；内箱上再叠加内箱，围板围在内箱外围，并在顶部扣盖上盖。该结构既对电池模块进行足够强度保护，又可回收再利用，节能环保。

Description

一种电池模组包装结构

技术领域

本实用新型涉及产品包装设计领域，具体涉及一种电池模组包装结构。

背景技术

电池模块，由电池单体采用串联、并联或串并联连接方式，且只有一对正负极输出端子的电池组合体，还应该包括外壳以及管理与保护装置等部件。如锂电池也可以理解为锂离子电芯经串并联方式组合，加装单体电池监控与管理装置后形成的电芯与pack(锂电池pack在早期主要指锂离子电池包的加工组装和包装。pack包括电池组、汇流排、软连接、保护板、外包装、输出(包括连接器)，青稞纸、塑胶支架等辅助材料这几项共同组成。)的中间产品。其结构必须对电芯起到支撑、固定和保护作用，可以概括成3个大项：机械强度，电性能，热性能和故障处理能力。

由此可见，对电池模块整体安全性的考虑就极为重要。当然这也体现在对电池模块的包装和搬运环节中，必须对电池模块进行足够强度的保护，不能因碰撞、振动或挤压等原因造成其损坏。现今市面上一般都是采用普通外包装盒结合内衬、泡沫或垫板的方式来包装，这种包装方式承压强度不够，不仅无法满足长途物流运输和折腾，同时也容易产生一些白色垃圾，不够节能环保，更不符合国家提倡的企业要对产品和包装物进行回收的政策要求。另外，由于电池模块之间也不能相互碰撞，所以现今市面上对于多套电池模块产品进行包装时，一般也都是采用独立包装的，从而使得包装成本也较高，运输也不便。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种电池模组包装结构，既能够对电池模块进行足够强度的保护，不会因碰撞、振动或挤压等原因造成其损坏，又可以对产品包装箱进行回收再利用，可谓节能环保。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电池模组包装结构，包括托盘、底盖、内箱、围板、护角和上盖；所述托盘为木质长方体状框架结构，所述底盖、内箱、围板和上盖为瓦楞纸材质，所述护角为牛皮纸板材质，所述底盖为上部敞口的长方体状半封闭结构，上盖为下部敞口的长方体状半封闭结构；

所述内箱包括一体成型的左外侧板、右外侧板、前外侧板、后外侧板、左内侧板、右内侧板、前内侧板、后内侧板、左底板、右底板、前底板和后底板；在拼板状态下，所述左外侧板、后外侧板、右外侧板、前外侧板侧边依次连接，并在连接后位于内箱拼板的中部，所述左内侧板、右内侧板、前内侧板、后内侧板分别连接在所述左外侧板、右外侧板、前外侧板、后外侧板的上侧，所述左底板、右底板、前底板、后底板分别连接在左外侧板、右外侧板、前外侧板、后外侧板的下侧；在折叠状态下，所述左外侧板左侧边与所述前外侧板右侧边连接，所述左内侧板、右内侧板、前内侧板、后内侧板分别围绕所述左外侧板、右外侧板、前外侧板、后外侧板的顶边向内翻折180°，所述左底板、右底板、前底板、后底板分别围绕所述左外侧板、右外侧板、前外侧板、后外侧板的底边向内垂直翻折，并在垂直翻折后将左底板、右底板、前底板和后底板固定在一起；

所述底盖设置在托盘上，所述内箱内嵌在所述底盖的上部敞口内，内箱顶部设有盖板，所述护角为四个，且每个护角的下端分别安插在所述底盖角落的内侧，并被卡在底盖角落与内箱角落之间；所述四个护角中上部之间再容置叠加上另外的内箱，并在最上层的内箱上扣盖上所述上盖。

优选的，所述内箱的内腔左半部贴近边缘处设有左U形支撑板，内箱的内腔右半部贴近边缘处设有右U形支撑板。

优选的，所述左U形支撑板的左侧部被夹在所述左外侧板与所述左内侧板之间，所述左U形支撑板的前侧部被夹在所述前外侧板与所述前内侧板之间左侧，所述左U形支撑板的后侧部被夹在所述后外侧板与所述后内侧板之间左侧；所述右U形支撑板的右侧部被夹在所述右外侧板与所述右内侧板之间，所述右U形支撑板的前侧部被夹在所述前外侧板与所述前内侧板之间右侧，所述右U形支撑板的后侧部被夹在所述后外侧板与所述后内侧板之间右侧。

优选的，所述左外侧板和右外侧板的底部均设有两个切口，且左外侧板上的两个切口距离左外侧板底部两端等距，右外侧板上的两个切口距离右外侧板底部两端等距，所述左外侧板底部的两个切口和右外侧板底部的两个切口对称设置在内箱的两侧。

优选的，所述左外侧板和右外侧板的顶部均设有两个插舌，且左外侧板上的两个插舌距离左外侧板顶部两端等距，右外侧板上的两个插舌距离右外侧板顶部两端等距，所述左外侧板和右外侧板的顶部的两个插舌分别位于所述左外侧板和右外侧板的底部两个切口的正上方。

优选的，所述围板包括前围板和后围板，且前围板和后围板的横截面均为L型，前围板和后围板向对围设在四个护角的中部外围，并在所述前围板和后围板两侧端连接后形成为长方体框侧围。

优选的，在拼板状态下，所述左底板和右底板中间处由上至下均开有条形插口，所述前底板和后底板中间处由左至右设有压线。

通过上述技术方案，本实用新型通过设计有托盘、底盖、内箱、围板、护角和上盖，所述托盘为木质长方体状框架结构，所述底盖、内箱、围板和上盖为瓦楞纸材质，所述护角为牛皮纸板材质，所述底盖为上部敞口的长方体状半封闭结构，上盖为下部敞口的长方体状半封闭结构；木质长方体状框架结构托盘能够从包装箱的底部将其撑起，能起到与外部架空防潮的效果，底盖从下方将内箱撑起包围，护角从四角将内箱固定，围板从内箱的侧围将其保护固定，上盖再从内箱的顶部将其保护固定，侧面三层瓦楞纸板及底面三层瓦楞纸板结构的内箱内包装有电池模组，这样就既能够对电池模块进行足够强度的保护，不会因碰撞、振动或挤压等原因造成其损坏，又可以对产品包装箱进行回收再利用，包装安全可靠、节能环保。从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例所公开的一种电池模组包装结构的分解图；

图2为本实施例所公开的一种电池模组包装结构中内箱在折叠步骤一时的状态图；

图3为本实施例所公开的一种电池模组包装结构中内箱在折叠步骤一时的状态图；

图4为本实施例所公开的一种电池模组包装结构中内箱在折叠步骤二时的状态图；

图5为本实施例所公开的一种电池模组包装结构中内箱在折叠步骤三时的状态图；

图6为本实施例所公开的一种电池模组包装结构中内箱在折叠步骤四时的状态图；

图7为本实施例所公开的一种电池模组包装结构中内箱在折叠步骤五时的状态图；

图8为本实施例所公开的一种电池模组包装结构中内箱折叠成型后的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.托盘2.底盖3.内箱31.左外侧板32.右外侧板33.前外侧板34.后外侧板35.左内侧板36.右内侧板37.前内侧板38.后内侧板39.左底板310.右底板311.前底板312.后底板4.围板41.前围板42.后围板5.护角6.上盖7.盖板81.左U形支撑板82.右U形支撑板9.切口10.插舌11.条形插口12.压线

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-8所示，一种电池模组包装结构，包括托盘1、底盖2、内箱3、围板4、护角5和上盖6；所述托盘1为木质长方体状框架结构，所述底盖2、内箱3、围板4和上盖6为瓦楞纸材质，所述护角5为牛皮纸板材质，所述底盖2为上部敞口的长方体状半封闭结构，上盖6为下部敞口的长方体状半封闭结构；

所述内箱3包括一体成型的左外侧板31、右外侧板32、前外侧板33、后外侧板34、左内侧板35、右内侧板36、前内侧板37、后内侧板38、左底板39、右底板310、前底板311和后底板312；在拼板状态下，所述左外侧板31、后外侧板34、右外侧板32、前外侧板33侧边依次连接，并在连接后位于内箱3拼板的中部，所述左内侧板35、右内侧板36、前内侧板37、后内侧板38分别连接在所述左外侧板31、右外侧板32、前外侧板33、后外侧板34的上侧，所述左底板39、右底板310、前底板311、后底板312分别连接在左外侧板31、右外侧板32、前外侧板33、后外侧板34的下侧；在折叠状态下，所述左外侧板31左侧边与所述前外侧板33右侧边连接，所述左内侧板35、右内侧板36、前内侧板37、后内侧板38分别围绕所述左外侧板31、右外侧板32、前外侧板33、后外侧板34的顶边向内翻折180°，所述左底板39、右底板310、前底板311、后底板312分别围绕所述左外侧板31、右外侧板32、前外侧板33、后外侧板34的底边向内垂直翻折，并在垂直翻折后将左底板39、右底板310、前底板311和后底板312固定在一起；

所述底盖2设置在托盘1上，所述内箱3内嵌在所述底盖2的上部敞口内，内箱3顶部设有盖板7，所述护角5为四个，且每个护角5的下端分别安插在所述底盖2角落的内侧，并被卡在底盖2角落与内箱3角落之间；所述四个护角5中上部之间再容置叠加上另一个内箱3，并在另一个内箱3上扣盖上所述上盖6。

其中，所述内箱3的内腔左半部贴近边缘处设有左U形支撑板81，内箱3的内腔右半部贴近边缘处设有右U形支撑板82。所述左U形支撑板81和右U形支撑板82为瓦楞纸板或蜂窝纸板材质，所述左U形支撑板81的左侧部被夹在所述左外侧板32与所述左内侧板35之间，所述左U形支撑板81的前侧部被夹在所述前外侧板33与所述前内侧板37之间左侧，所述左U形支撑板81的后侧部被夹在所述后外侧板34与所述后内侧板38之间左侧；所述右U形支撑板82的右侧部被夹在所述右外侧板32与所述右内侧板36之间，所述右U形支撑板82的前侧部被夹在所述前外侧板33与所述前内侧板37之间右侧，所述右U形支撑板82的后侧部被夹在所述后外侧板34与所述后内侧板38之间右侧。当然内箱3的内腔贴近边缘处也可以设置为起到同样支撑作用的其它形状支撑板，如L型、I型等相互结合使用的形状，在此本实用新型不做特别的限制，这些同样都属于本实用新型的保护范围。上述的支撑就使得内箱3的侧壁由三层瓦楞纸板或蜂窝纸板构成，从而能够提供侧面缓冲的作用及增强顶部支撑强度。

同时，所述左外侧板31和右外侧板32的底部均设有两个切口9，且左外侧板31上的两个切口9距离左外侧板31底部两端等距，右外侧板32上的两个切口9距离右外侧板32底部两端等距，所述左外侧板31底部的两个切口9和右外侧板32底部的两个切口9对称设置在内箱3的两侧。所述左外侧板31和右外侧板32的顶部均设有两个插舌10，且左外侧板31上的两个插舌10距离左外侧板31顶部两端等距，右外侧板32上的两个插舌10距离右外侧板32顶部两端等距，所述左外侧板31和右外侧板32的顶部的两个插舌10分别位于所述左外侧板31和右外侧板32的底部两个切口9的正上方。这样在上下两个内箱3叠加时，下面内箱3顶部两侧的四个插舌10就能够分别安插到上面内箱3底部两侧的四个切口9内，从而起到将两个内箱3相互固定在一起的作用。

另外，所述围板4包括前围板41和后围板42，且前围板41和后围板42的横截面均为L型，前围板41和后围板42向对围设在四个护角5的中部外围，并在所述前围板41和后围板42两侧端连接后形成为长方体框侧围。这样就能够从内箱3的侧围将其进一步包装防护起来，以防止受到侧方的碰撞损毁。

为了更好的固定和增强内箱3的底部强度，在拼板状态下，所述左底板39和右底板310中间处由上至下均开有条形插口11，所述前底板311和后底板312中间处由左至右设有压线12，并在折叠成型时，左底板39和右底板310先后内折90°使左底板39和右底板310中间处条形插口11重叠对齐，前底板311和后底板312的压线12以下部分内折90°后其内侧端穿过所述条形插口11后，让压线12与条形插口11相接触，再将前底板311和后底板312的压线12以下部分绕压线12分别向左底板39和右底板310上方外折90°，此时前底板311压线以上部分与左底板39和右底板310前半部分下表面覆盖连接，前底板311压线以下部分与左底板39和右底板310前半部分上表面覆盖连接，后底板312压线以上部分与左底板39和右底板310后半部分下表面覆盖连接，后底板312压线以下部分与左底板39和右底板310后半部分上表面覆盖连接。这样就使得内箱3的底部由三层瓦楞纸板构成，其强度足可以满足电池模组的支撑。

在本例中，本实用新型通过设计有托盘1、底盖2、内箱3、围板4、护角5和上盖6，所述托盘1为木质长方体状框架结构，所述底盖2、内箱3、围板4、护角5和上盖6为瓦楞纸材质，所述底盖2为上部敞口的长方体状半封闭结构，上盖6为下部敞口的长方体状半封闭结构。在对电池模组进行包装时，可先将底盖2固定在托盘1上，接着将内箱3按上述完成折叠状态时的步骤折叠成型，再将包装产品电池模块放置在内箱3内，然后上面再叠加上一个盛装有包装产品电池模块的内箱3并盖上盖板7，将四个护角5分别插入下面一个内箱3四角与底盖2四角之间，四个护角5的中上部固定在两个内箱3的四角处，接着在两个内箱3的外围围上前围板41和后围板42，并将前围板41和后围板42的两侧端连接处固定，最后再将上盖6盖在上面一个盛装有包装产品电池模块的内箱3顶部。这样木质长方体状框架结构托盘1能够从底部将其撑起，能起到与外部架空防潮的效果，底盖2从下方将内箱3撑起包围，护角5从四角将内箱3固定，前围板41和后围板42从内箱3的侧围将其保护固定，上盖6再从内箱3的顶部将其保护固定，侧面三层瓦楞纸板及底面三层瓦楞纸板结构的内箱3内包装有电池模组，这样就既能够对电池模块进行足够强度的保护，不会因碰撞、振动或挤压等原因造成其损坏，又可以对产品包装箱进行回收再利用，包装安全可靠、节能环保。同时内箱之间能够相互插接，可以根据实际需要一次性包装多套产品，也降低包装成本，从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。

以上所述的仅是本实用新型的一种电池模组包装结构优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电池模组包装结构，其特征在于，包括托盘、底盖、内箱、围板、护角和上盖；所述托盘为木质长方体状框架结构，所述底盖、内箱、围板和上盖为瓦楞纸材质，所述护角为牛皮纸板材质，所述底盖为上部敞口的长方体状半封闭结构，上盖为下部敞口的长方体状半封闭结构；

所述内箱包括一体成型的左外侧板、右外侧板、前外侧板、后外侧板、左内侧板、右内侧板、前内侧板、后内侧板、左底板、右底板、前底板和后底板；在拼板状态下，所述左外侧板、后外侧板、右外侧板、前外侧板侧边依次连接，并在连接后位于内箱拼板的中部，所述左内侧板、右内侧板、前内侧板、后内侧板分别连接在所述左外侧板、右外侧板、前外侧板、后外侧板的上侧，所述左底板、右底板、前底板、后底板分别连接在左外侧板、右外侧板、前外侧板、后外侧板的下侧；在折叠状态下，所述左外侧板左侧边与所述前外侧板右侧边连接，所述左内侧板、右内侧板、前内侧板、后内侧板分别围绕所述左外侧板、右外侧板、前外侧板、后外侧板的顶边向内翻折180°，所述左底板、右底板、前底板、后底板分别围绕所述左外侧板、右外侧板、前外侧板、后外侧板的底边向内垂直翻折，并在垂直翻折后将左底板、右底板、前底板和后底板固定在一起；

所述底盖设置在托盘上，所述内箱内嵌在所述底盖的上部敞口内，内箱顶部设有盖板，所述护角为四个，且每个护角的下端分别安插在所述底盖角落的内侧，并被卡在底盖角落与内箱角落之间；四个所述护角中上部之间再容置叠加上另外的内箱，并在最上层的内箱上扣盖上所述上盖。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组包装结构，其特征在于，所述内箱的内腔左半部贴近边缘处设有左U形支撑板，内箱的内腔右半部贴近边缘处设有右U形支撑板。

3.根据权利要求2所述的一种电池模组包装结构，其特征在于，所述左U形支撑板的左侧部被夹在所述左外侧板与所述左内侧板之间，所述左U形支撑板的前侧部被夹在所述前外侧板与所述前内侧板之间左侧，所述左U形支撑板的后侧部被夹在所述后外侧板与所述后内侧板之间左侧；所述右U形支撑板的右侧部被夹在所述右外侧板与所述右内侧板之间，所述右U形支撑板的前侧部被夹在所述前外侧板与所述前内侧板之间右侧，所述右U形支撑板的后侧部被夹在所述后外侧板与所述后内侧板之间右侧。

4.根据权利要求3所述的一种电池模组包装结构，其特征在于，所述左外侧板和右外侧板的底部均设有两个切口，且左外侧板上的两个切口距离左外侧板底部两端等距，右外侧板上的两个切口距离右外侧板底部两端等距，所述左外侧板底部的两个切口和右外侧板底部的两个切口对称设置在内箱的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种电池模组包装结构，其特征在于，所述左外侧板和右外侧板的顶部均设有两个插舌，且左外侧板上的两个插舌距离左外侧板顶部两端等距，右外侧板上的两个插舌距离右外侧板顶部两端等距，所述左外侧板和右外侧板的顶部的两个插舌分别位于所述左外侧板和右外侧板的底部两个切口的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种电池模组包装结构，其特征在于，所述围板包括前围板和后围板，且前围板和后围板的横截面均为L型，前围板和后围板向对围设在四个护角的中部外围，并在所述前围板和后围板两侧端连接后形成为长方体框侧围。

7.根据权利要求6所述的一种电池模组包装结构，其特征在于，在拼板状态下，所述左底板和右底板中间处由上至下均开有条形插口，所述前底板和后底板中间处由左至右均设有压线。