CN220261698U - 防水卷材冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水卷材冷却成型装置，包括成型箱体，成型箱体内部依次设置有冷却腔、除水腔以及干燥腔，除水腔内安装有两个上下设置的除水辊，除水辊为中空结构，除水辊的辊面上均布有若干吸孔，吸孔与除水辊内腔相连通，除水辊的轴头上均安装有旋转接头，旋转接头均与负压吸水管相连接；干燥腔的前后壁上均安装有热风机，干燥腔的顶部设有排湿孔，干燥腔的上部以及下部分别安装有一排导辊，上部的导辊转动安装在成型箱体侧壁上，下部的导辊转动安装在前后设置的两个摆臂上。本实用新型可以使卷材依次实现冷却、除水以及干燥，确保卷材正反两面附着的水分及时消除，并实现有效干燥，干燥效果可调。

Description

防水卷材冷却成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种防水卷材冷却成型装置，属于卷材生产技术领域。

背景技术

防水卷材的生产工艺是将原料通过高温融化，配合添加各类添加剂经过密炼后，成型挤压而成，将融入状态的产品做成片状的卷材，是在温度较高的情况下进行，然而冷却后的卷材才可以卷曲包装。

卷材的冷却通常采用水冷，水冷与其他冷却方式相比较成本低。卷材的水冷即将防水卷材依次穿过冷却水，然后实现防水卷材的降温。

防水卷材在穿过冷却水时表面会附着有水分和水汽，而附着的水分和水汽会影响后续加工，目前会通过烘干辊对其烘干处理，然而烘干辊并不能很好的对防水卷材表面存在的大量水分进行有效烘干，烘干时间偏长，当提高烘干辊的热量加速对防水卷材进行烘干时，又容易对防水卷材的质量造成影响。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种防水卷材冷却成型装置，可以使卷材依次实现冷却、除水以及干燥，确保卷材正反两面附着的水分及时消除，并实现有效干燥，干燥效果可调。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

防水卷材冷却成型装置，包括成型箱体，成型箱体内部依次设置有冷却腔、除水腔以及干燥腔；

除水腔内安装有两个上下设置的除水辊，除水辊为中空结构，除水辊的辊面上均布有若干吸孔，吸孔与除水辊内腔相连通，除水辊的轴头上均安装有旋转接头，旋转接头均与负压吸水管相连接；

干燥腔的前后壁上均安装有热风机，干燥腔的顶部设有排湿孔，干燥腔的上部以及下部分别安装有一排导辊，上部的导辊转动安装在成型箱体侧壁上，下部的导辊转动安装在前后设置的两个摆臂上。

进一步地，所述的冷却腔中充注有冷却水，冷却腔上部有相对社置的两个导辊；所述冷却腔的下部设有一个导辊。

进一步地，所述的吸孔为渐扩孔，自除水辊内部向外延伸。

进一步地，所述除水辊的两端穿过成型箱体侧壁后与轴承座相连接，轴承座对除水辊进行转动。

进一步地，所述的两个除水辊同步反转，两个除水辊由一台电机同步驱动。

进一步地，所述干燥腔的左右两侧分别设有一个导辊。

进一步地，摆臂的一端通过铰接轴与成型箱体内壁转动连接。

进一步地，摆臂的自由端与气缸头部铰接，气缸尾部与成型箱体内壁铰接。

进一步地，气缸的数量为两个。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中卷材进入冷却腔内与冷却水充分换热实现冷却，冷却后卷材的正反两面与除水辊辊面相贴合，卷材正反两面的水分在除水辊内部负压作用下，由吸孔吸至除水辊内，然后通过负压吸水管将水分吸走导出，除水后的卷材进入干燥腔内传送，传送过程中热风机提供热源，使卷材实现有效干燥；

本实用新型中的气缸通过控制摆臂的转动，进而带动摆臂上导辊的转动，以便根据干燥需要灵活调节卷材在干燥腔内停留的时间，使干燥效果可调。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是除水辊的安装示意图。

图中，1-成型箱体，2-冷却腔，3-除水腔，4-干燥腔，5-除水辊，6-吸孔，7-轴承座，8-旋转接头，9-负压吸水管，10-热风机，11-摆臂，12-铰接轴，13-气缸，14-排湿孔，15-卷材。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3共同所示，本实用新型提供一种防水卷材冷却成型装置，包括成型箱体1，成型箱体1内部依次设置有冷却腔2、除水腔3以及干燥腔4，卷材15在冷却腔2、除水腔3以及干燥腔4内传送过程中实现冷却成型。

所述的冷却腔2中充注有冷却水，冷却腔2上部有相对社置的两个导辊，一个导辊用于将卷材15引入冷却腔2，另一个导辊用于将卷材15导出冷却腔2，所述冷却腔2的下部设有一个导辊，导辊用于将卷材15引入冷却水底部，与冷却水充分换热冷却。

所述除水腔3内安装有两个上下设置的除水辊5，卷材15依次绕设在两个除水辊5辊面上，卷材15的正反两面均可以与除水辊5辊面相贴合，从而将卷材15的正反两面实现除水。

所述的除水辊5为中空结构，除水辊5的辊面上均布有若干吸孔6，吸孔6与除水辊5内腔相连通。

所述的吸孔6为渐扩孔，自除水辊5内部向外延伸。

所述除水辊5的两端穿过成型箱体1侧壁后与轴承座7相连接，轴承座7对除水辊5进行转动。

所述除水辊5的轴头上均安装有旋转接头8，旋转接头8均与负压吸水管9相连接，负压吸水管9将除水辊5内部形成负压，进而将卷材15正反两面的水分吸走。

所述的两个除水辊5同步反转，两个除水辊5由一台电机同步驱动，电机未在图上示出，传动结构属于现有技术，不在详细描述。

所述干燥腔4的前后壁上均安装有热风机10，干燥腔4的顶部设有排湿孔14，热风机10为卷材15的干燥提供热源。

所述干燥腔4的左右两侧分别设有一个导辊，一个导辊用于将卷材15引入干燥腔4，另一个导辊用于将卷材15导出干燥腔4。

干燥腔4的上部以及下部分别安装有一排导辊，上部的导辊转动安装在成型箱体1侧壁上，下部的导辊转动安装在前后设置的两个摆臂11上，卷材15在上下两排导辊之间来回绕设。

摆臂11的一端通过铰接轴12与成型箱体1内壁转动连接，摆臂11的自由端与气缸13头部铰接，气缸13尾部与成型箱体1内壁铰接，气缸13为两个摆臂11以及两个摆臂11之间的导辊提供摆动过程的动力。

气缸13的数量为两个。

本实用新型的具体工作原理：

卷材15首先进入冷却腔2内与冷却水充分换热实现冷却；冷却后依次绕设在两个除水辊5辊面上，卷材15的正反两面与除水辊5辊面相贴合，卷材15正反两面的水分在除水辊5内部负压作用下，由吸孔6吸至除水辊5内，然后通过负压吸水管9将水分吸走导出；除水后的卷材15进入干燥腔4内，在上下两排导辊之间传送，传送过程中热风机10向干燥腔4鼓风提供热源，使卷材15实现干燥，干燥后导出。

本实用新型中的气缸13通过控制摆臂11的转动，进而带动摆臂11上导辊的转动，以便根据干燥需要灵活调节卷材15在干燥腔4内停留的时间，使干燥效果可调。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.防水卷材冷却成型装置，其特征在于：包括成型箱体（1），成型箱体（1）内部依次设置有冷却腔（2）、除水腔（3）以及干燥腔（4）；

除水腔（3）内安装有两个上下设置的除水辊（5），除水辊（5）为中空结构，除水辊（5）的辊面上均布有若干吸孔（6），吸孔（6）与除水辊（5）内腔相连通，除水辊（5）的轴头上均安装有旋转接头（8），旋转接头（8）均与负压吸水管（9）相连接；

干燥腔（4）的前后壁上均安装有热风机（10），干燥腔（4）的顶部设有排湿孔（14），干燥腔（4）的上部以及下部分别安装有一排导辊，上部的导辊转动安装在成型箱体（1）侧壁上，下部的导辊转动安装在前后设置的两个摆臂（11）上。

2.如权利要求1所述的防水卷材冷却成型装置，其特征在于：所述的冷却腔（2）中充注有冷却水，冷却腔（2）上部有相对社置的两个导辊；所述冷却腔（2）的下部设有一个导辊。

3.如权利要求1所述的防水卷材冷却成型装置，其特征在于：所述的吸孔（6）为渐扩孔，自除水辊（5）内部向外延伸。

4.如权利要求1所述的防水卷材冷却成型装置，其特征在于：所述除水辊（5）的两端穿过成型箱体（1）侧壁后与轴承座（7）相连接，轴承座（7）对除水辊（5）进行转动。

5.如权利要求4所述的防水卷材冷却成型装置，其特征在于：所述的两个除水辊（5）同步反转，两个除水辊（5）由一台电机同步驱动。

6.如权利要求1所述的防水卷材冷却成型装置，其特征在于：所述干燥腔（4）的左右两侧分别设有一个导辊。

7.如权利要求1所述的防水卷材冷却成型装置，其特征在于：摆臂（11）的一端通过铰接轴（12）与成型箱体（1）内壁转动连接。

8.如权利要求7所述的防水卷材冷却成型装置，其特征在于：摆臂（11）的自由端与气缸（13）头部铰接，气缸（13）尾部与成型箱体（1）内壁铰接。

9.如权利要求8所述的防水卷材冷却成型装置，其特征在于：气缸（13）的数量为两个。