CN220260524U - 一种复合型中纤板处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复合型中纤板处理装置，包括滚筒传送带，所述滚筒传送带外侧套设有龙门架，所述龙门架的前后竖板上均嵌设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有内侧面敞开的箱体，所述箱体内左右两端均转动设置有导向辊，左右两端的导向辊之间套设有磨砂带；所述龙门架的横板下表面左端设置有用于限位复合型中纤板的按压件，所述龙门架的横板下表面右端设置有用于实现复合型中纤板分切的分切件，所述滚筒传送带的前后支撑板之间下端左侧设置有用于支撑复合型中纤板的第一支撑件，所述滚筒传送带下端设置有用于收集碎屑的收集件；本实用新型能够实现复合型中纤板多面打磨除毛刺且能够实现复合型中纤板分切。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合型中纤板技术领域，特别是一种复合型中纤板处理装置。
背景技术
复合型中纤板是密度板一种，其中还有长纤板和短纤板，以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。
在复合型中纤板的加工过程中需要使用到打磨除毛刺装置，打磨除毛刺装置能够将复合型中纤板的毛刺进行打磨去除，以便后期的加工，综上所述，现有的打磨除毛刺装置在对复合型中纤板打磨时，使用者通常不能全面的对复合型中纤板进行打磨，当使用者完成了一面的打磨后，需要对复合型中纤板进行调整旋转，在调整旋转复合型中纤板板时非常的麻烦，且费时费力，给使用者的工作带来一定的压力，不方便使用者对复合型中纤板的打磨
在复合型中纤板的打磨后，需要对其进行分切加工，而现有的复合型中纤板加工用分切装置分切刀的安装位置固定，不适用于不同厚度及宽度的复合型中纤板切割，灵活性较低。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现复合型中纤板多面打磨除毛刺且能够实现复合型中纤板分切的复合型中纤板处理装置。
本实用新型采用以下方法来实现：一种复合型中纤板处理装置，包括滚筒传送带，所述滚筒传送带外侧套设有龙门架，所述龙门架的前后竖板上均嵌设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有内侧面敞开的箱体，所述箱体内左右两端均转动设置有导向辊，左右两端的导向辊之间套设有磨砂带；所述龙门架的横板下表面左端设置有用于限位复合型中纤板的按压件，所述龙门架的横板下表面右端设置有用于实现复合型中纤板分切的分切件，所述滚筒传送带的前后支撑板之间下端左侧设置有用于支撑复合型中纤板的第一支撑件，所述滚筒传送带的前后支撑板之间下端右侧左右两端均设置有用于支撑复合型中纤板且与所述分切件相对应的第二支撑件，所述滚筒传送带下端设置有用于收集碎屑的收集件。
进一步的，所述按压件包括固定座，所述固定座设置于所述龙门架下表面左端，所述固定座的下表面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端经轴承转动连接有按压块。
进一步的，所述分切件包括第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸设置于所述龙门架的横板下表面右端，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降板，所述升降板左右两端均嵌设有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于限位复合型中纤板的限位块，所述升降板下表面中部设置有用于实现复合型中纤板分切的分切刀。
进一步的，所述第一支撑件包括第四伸缩气缸，所述滚筒传送带的前后支撑板之间下端左侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板上嵌设有所述第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑箱体，所述支撑箱体内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端穿过所述支撑箱体上表面延伸至所述支撑箱体上，所述驱动电机的输出轴末端设置有支撑转换板，所述第四伸缩气缸设置于所述滚筒传送带的两两滚筒之间。
进一步的，所述第二支撑件包括第五伸缩气缸，所述滚筒传送带的前后支撑板之间下端右侧左右两端均设置有第二支撑板，所述第二支撑板上嵌设有所述第五伸缩气缸，所述第五伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑块。
进一步的，所述收集件包括收集斗，所述收集斗设置于所述滚筒传送带下表面，所述收集斗的出料口下方设置有上表面敞开的收集箱体。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了磨砂带、分切件和第一支撑件，使得通过第一支撑件的作用，能够实现复合型中纤板的支撑，便于磨砂带对复合型中纤板的打磨，然后能够实现复合型中纤板的转动，从而实现复合型中纤板的多面打磨除毛刺的作用；装置中加入了分切件的作用，能够实现复合型中纤板的分切作用；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1和图2所示，本实用新型提供了一实施例：一种复合型中纤板处理装置，包括滚筒传送带1，所述滚筒传送带1外侧套设有龙门架2，所述龙门架2的前后竖板上均嵌设有第一伸缩气缸3，所述第一伸缩气缸3的伸缩杆末端设置有内侧面敞开的箱体4，所述箱体4内左右两端均转动设置有导向辊41，左右两端的导向辊41之间套设有磨砂带42；所述龙门架2的横板下表面左端设置有用于限位复合型中纤板的按压件5，所述龙门架2的横板下表面右端设置有用于实现复合型中纤板分切的分切件6，所述滚筒传送带1的前后支撑板之间下端左侧设置有用于支撑复合型中纤板的第一支撑件7，所述滚筒传送带1的前后支撑板之间下端右侧左右两端均设置有用于支撑复合型中纤板且与所述分切件6相对应的第二支撑件8，所述滚筒传送带1下端设置有用于收集碎屑的收集件9。使得通过第一伸缩气缸3能够带动箱体4前后移动，从而能够带动磨砂带42前后移动对复合型中纤板进行磨砂作用，实现不同大小复合型中纤板的边缘打磨去毛刺作用，通过按压件5和第一支撑件7的作用，能够实现复合型中纤板在打磨时的固定作用，通过第二支撑件8的作用，能够便于实现复合型中纤板的分切，通过分切件6的作用，能够实现复合型中纤板的分切作用。
请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述按压件5包括固定座51，所述固定座51设置于所述龙门架2下表面左端，所述固定座51的下表面设置有第二伸缩气缸52，所述第二伸缩气缸52的伸缩杆末端经轴承转动连接有按压块53。使得通过第二伸缩气缸52能够带动按压块53上下升降，从而能够实现与第一支撑件7相配合，实现复合型中纤板的固定。
请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述分切件6包括第三伸缩气缸61，所述第三伸缩气缸61设置于所述龙门架2的横板下表面右端，所述第三伸缩气缸61的伸缩杆末端设置有升降板62，所述升降板62左右两端均嵌设有多节伸缩气缸63，所述多节伸缩气缸63的伸缩杆末端设置有用于限位复合型中纤板的限位块64，所述升降板62下表面中部设置有用于实现复合型中纤板分切的分切刀65。使得通过第三伸缩气缸61能够带动升降板62进行上下升降，通过多节伸缩气缸63能够带动限位块64上下升降，从而能够实现复合型中纤板两端的压紧，避免复合型中纤板的翘边，然后通过分切刀65能够实现复合型中纤板的分切作用。
请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述第一支撑件7包括第四伸缩气缸71，所述滚筒传送带1的前后支撑板之间下端左侧设置有第一支撑板72，所述第一支撑板72上嵌设有所述第四伸缩气缸71，所述第四伸缩气缸71的伸缩杆末端设置有支撑箱体73，所述支撑箱体73内设置有驱动电机74，所述驱动电机74的输出轴末端穿过所述支撑箱体73上表面延伸至所述支撑箱体73上，所述驱动电机74的输出轴末端设置有支撑转换板75，所述第四伸缩气缸71设置于所述滚筒传送带1的两两滚筒之间。使得通过第四伸缩气缸71能够带动支撑箱体73上下升降，从而实现支撑转换板75在滚筒传送带1的两两滚筒之间的升降作用，对复合型中纤板进行支撑，便于复合型中纤板脱离滚筒传送带1进行侧边打磨去毛刺，然后通过驱动电机74能够带动支撑转换板75进行转动，实现复合型中纤板的多面打磨作用。
请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述第二支撑件8包括第五伸缩气缸81，所述滚筒传送带1的前后支撑板之间下端右侧左右两端均设置有第二支撑板82，所述第二支撑板82上嵌设有所述第五伸缩气缸81，所述第五伸缩气缸81的伸缩杆末端设置有支撑块83。使得通过第五伸缩气缸81能够带动支撑块83在滚筒传送带1的两两滚筒之间上下升降，从而能够在复合型中纤板分切时对复合型中纤板进行支撑作用，实现复合型中纤板脱离滚筒传送带1进行分切。
请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述收集件9包括收集斗91，所述收集斗91设置于所述滚筒传送带1下表面，所述收集斗91的出料口下方设置有上表面敞开的收集箱体92。使得复合型中纤板打磨后的毛刺碎屑和复合型中纤板分切过程中产生的碎屑都能够通过滚筒传送带1两两滚筒之间掉落至收集斗91内，然后进入收集箱体92内进行收集。
本实用新型中伸缩气缸、多节伸缩气缸、驱动电机和滚筒传送带均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种复合型中纤板处理装置，包括滚筒传送带，其特征在于：所述滚筒传送带外侧套设有龙门架，所述龙门架的前后竖板上均嵌设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有内侧面敞开的箱体，所述箱体内左右两端均转动设置有导向辊，左右两端的导向辊之间套设有磨砂带；所述龙门架的横板下表面左端设置有用于限位复合型中纤板的按压件，所述龙门架的横板下表面右端设置有用于实现复合型中纤板分切的分切件，所述滚筒传送带的前后支撑板之间下端左侧设置有用于支撑复合型中纤板的第一支撑件，所述滚筒传送带的前后支撑板之间下端右侧左右两端均设置有用于支撑复合型中纤板且与所述分切件相对应的第二支撑件，所述滚筒传送带下端设置有用于收集碎屑的收集件。
2.根据权利要求1所述的一种复合型中纤板处理装置，其特征在于：所述按压件包括固定座，所述固定座设置于所述龙门架下表面左端，所述固定座的下表面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端经轴承转动连接有按压块。
3.根据权利要求1所述的一种复合型中纤板处理装置，其特征在于：所述分切件包括第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸设置于所述龙门架的横板下表面右端，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降板，所述升降板左右两端均嵌设有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于限位复合型中纤板的限位块，所述升降板下表面中部设置有用于实现复合型中纤板分切的分切刀。
4.根据权利要求1所述的一种复合型中纤板处理装置，其特征在于：所述第一支撑件包括第四伸缩气缸，所述滚筒传送带的前后支撑板之间下端左侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板上嵌设有所述第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑箱体，所述支撑箱体内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端穿过所述支撑箱体上表面延伸至所述支撑箱体上，所述驱动电机的输出轴末端设置有支撑转换板，所述第四伸缩气缸设置于所述滚筒传送带的两两滚筒之间。
5.根据权利要求1所述的一种复合型中纤板处理装置，其特征在于：所述第二支撑件包括第五伸缩气缸，所述滚筒传送带的前后支撑板之间下端右侧左右两端均设置有第二支撑板，所述第二支撑板上嵌设有所述第五伸缩气缸，所述第五伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑块。
6.根据权利要求1所述的一种复合型中纤板处理装置，其特征在于：所述收集件包括收集斗，所述收集斗设置于所述滚筒传送带下表面，所述收集斗的出料口下方设置有上表面敞开的收集箱体。
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