CN220260354U - 一种机床用的防碎屑飞溅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床用的防碎屑飞溅装置，涉及机械加工机床相关技术领域。本实用新型包括数控机床和处于数控机床内侧位置的对角板，对角板的左右侧均设置有与数控机床内侧壁相接的弯曲条，对角板左右侧的外部位沿着边侧路径的位置处固定有三个均布设置的连接柱，弯曲口的内侧壁对应限位孔的位置处均开设有卡孔，限位孔的内部均设置有插接在卡孔内部位置的卡杆，对角板下侧的左右部位均设置有T形杆，两个T形杆相对的侧壁上均固定有弹簧二。本实用新型通过卡杆在卡孔的内部位置移动，可对对角板进行更换，同时控制T形杆在滑杆表侧位置的滑动，实现对对角板进行旋转控制，可避免出现对取放料的过程起到妨碍的情况。

Description

一种机床用的防碎屑飞溅装置

技术领域

本实用新型属于机械加工机床相关技术技术领域，特别是涉及一种机床用的防碎屑飞溅装置。

背景技术

机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，为了保证数控机床能够稳定加工，保证数控机床的完好形，一般会使用到相应的防碎屑飞溅装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、在经常使用防碎屑飞溅装置时，其表侧经常会受到撞击，由于其不具备便于拆卸更换的作用，因此会导致装置的防碎屑飞溅的效果降低；

2、在使用防碎屑飞溅装置时，由于其不具备位置调节的作用，进而会影响到数控机床的正常取放料过程，会降低加工效率。

因此，现有的防碎屑飞溅装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床用的防碎屑飞溅装置，通过卡杆在卡孔的内部位置移动，可对对角板进行更换，同时控制T形杆在滑杆表侧位置的滑动，实现对对角板进行位置旋转，可避免出现对取放料的过程起到妨碍的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种机床用的防碎屑飞溅装置，包括数控机床和处于数控机床内侧位置的对角板，对角板的左右侧均设置有与数控机床内侧壁相接的弯曲条，对角板左右侧的外部位沿着边侧路径的位置处固定有三个均布设置的连接柱，连接柱相对弯曲条的端面中部位置均开设有限位孔，两个对角板相对的侧壁上均开设有弯曲口，弯曲口的内侧壁对应限位孔的位置处均开设有卡孔，限位孔的内部均设置有插接在卡孔内部位置的卡杆，对角板下侧的左右部位均设置有T形杆，两个T形杆相对的侧壁上均固定有弹簧二，弯曲条的下端部对应T形杆的位置处均开设有与之相配合的T形孔。

进一步地，数控机床内部的左右侧壁对应T形孔的位置处均开设有插孔，T形杆穿过T形孔的端部均插接在对应的插孔内部位置。

进一步地，对角板下侧壁的中部位置固定有中置板，中置板的左右侧壁与相近的弹簧二的端部固定连接，中置板左右侧壁的中部位置均固定有滑杆，所述滑杆远离所述中置板的端部与所述弯曲条靠近所述对角板的侧壁相平齐。

进一步地，T形杆均通过侧壁上贯穿开设的套孔滑动套设在相近的滑杆表侧位置。

进一步地，两个弯曲条相反侧壁的上端部均固定有转杆，数控机床内部的左右侧壁对应转杆的位置处均设置有与之相配合的转孔。

进一步地，限位孔的内端部均开设有活动孔，卡杆处在活动孔内部的端部均固定有圆板，圆板相反于卡杆的侧壁上均固定有弹簧一。

进一步地，对角板外表侧的左右部位均滑动设置有移动条，连接柱的表侧壁均开设有调节口，移动条均通过内侧的凸块穿过调节口与圆板的表侧固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在使用时，将卡杆在卡孔的内部位置取出，此时对角板不在与弯曲条装配在一起，进而可直接将对角板的两侧在弯曲口的位置取出，即可将对角板在两个弯曲条之间的位置拆卸下来，由此可对对角板进行更换。

2、本实用新型在使用时，将T形杆在T形孔的内部移出，由此T形孔会从插孔的位置移出，进而T形孔不在对弯曲条的下端部位置进行限位，此时即可直接控制对角板向上旋转，以此可带动弯曲条沿着数控机床内侧壁的位置进行滑动旋转，从而可避免出现对取放料的过程起到妨碍的情况。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构示意图；

图2为对角板的结构图；

图3为对角板和移动条的结构图；

图4为弯曲条的结构图；

图5为T形杆的结构图；

图6为数控机床的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、数控机床；101、转孔；102、插孔；2、对角板；201、连接柱；202、限位孔；203、活动孔；204、调节口；205、中置板；206、滑杆；3、弯曲条；301、弯曲口；302、卡孔；303、转杆；304、T形孔；4、移动条；5、T形杆；501、套孔；502、弹簧二；6、卡杆；601、圆板；602、弹簧一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图6所示，本实用新型为一种机床用的防碎屑飞溅装置，包括数控机床1和处于数控机床1内侧位置的对角板2，对角板2的左右侧均设置有与数控机床1内侧壁相接的弯曲条3，对角板2左右侧的外部位沿着边侧路径的位置处固定有三个均布设置的连接柱201，连接柱201相对弯曲条3的端面中部位置均开设有限位孔202，两个对角板2相对的侧壁上均开设有弯曲口301，弯曲口301的内侧壁对应限位孔202的位置处均开设有卡孔302，限位孔202的内部均设置有插接在卡孔302内部位置的卡杆6，当需要更换对角板2时，通过将卡杆6在卡孔302的内部位置取出，此时对角板2不在与弯曲条3装配在一起，进而可直接将对角板2的两侧在弯曲口301的位置取出，即可将对角板2在两个弯曲条3之间的位置拆卸下来，由此可对对角板2进行更换；

对角板2下侧的左右部位均设置有T形杆5，两个T形杆5相对的侧壁上均固定有弹簧二502，弯曲条3的下端部对应T形杆5的位置处均开设有与之相配合的T形孔304，为了避免对角板2影响到正常工作中的取放料过程，在进行取放料时，通过将T形杆5在T形孔304的内部移出，由此T形孔304会从插孔102的位置移出，进而T形孔304不在对弯曲条3的下端部位置进行限位，此时即可直接控制对角板2向上旋转，以此可带动弯曲条3沿着数控机床1内侧壁的位置进行滑动旋转；

通过上述结构的设置使用，在使用装置，通过将两个弯曲条3安装在数控机床1内部的左右侧壁上，并在将对角板2安装在两个弯曲条3之间的位置，由此对角板2会处在数控机床1加工结构与箱门之间的位置，由此数控机床1在进行加工时，对角板2会对飞溅的废渣进行阻挡，以此可避免废渣对箱门的撞击。

其中如图1至图5所示，数控机床1内部的左右侧壁对应T形孔304的位置处均开设有插孔102，T形杆5穿过T形孔304的端部均插接在对应的插孔102内部位置，对角板2下侧壁的中部位置固定有中置板205，中置板205的左右侧壁与相近的弹簧二502的端部固定连接，中置板205左右侧壁的中部位置均固定有滑杆206，滑杆206远离中置板205的端部与弯曲条3靠近对角板2的侧壁相平齐，T形杆5均通过侧壁上贯穿开设的套孔501滑动套设在相近的滑杆206表侧位置，T形杆5在T形孔304的内部位置移出时，T形杆5会通过套孔501在滑杆206的表侧位置进行滑动，同时也会对弹簧二502进行压缩处理，因此在松开T形杆5时，此时弹簧二502会直接推动T形杆5向T形孔304的方向滑动，以此使T形杆5会稳定的插接在T形孔304的内部位置，并直接插接在插孔102的内部。

其中如图1至图3所示，两个弯曲条3相反侧壁的上端部均固定有转杆303，数控机床1内部的左右侧壁对应转杆303的位置处均设置有与之相配合的转孔101，限位孔202的内端部均开设有活动孔203，卡杆6处在活动孔203内部的端部均固定有圆板601，圆板601相反于卡杆6的侧壁上均固定有弹簧一602，当圆板601朝相反活动孔203的方向移动时，圆板601会对弹簧一602进行压缩处理，因此使用人员在松开移动条4时，此时弹簧一602会直接推动圆板601朝活动孔203的方向移动，并会推动卡杆6稳定的插接在卡孔302的内部位置，对角板2外表侧的左右部位均滑动设置有移动条4，连接柱201的表侧壁均开设有调节口204，移动条4均通过内侧的凸块穿过调节口204与圆板601的表侧固定连接，为了便于控制卡杆6在卡孔302的内部位置移动，可直接对移动条4进行操作，由此移动条4会直接带动圆板601在活动孔203的内部进行活动，并以此带动卡杆6在限位孔202的内部滑动，进而可使卡杆6从卡孔302的位置移出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种机床用的防碎屑飞溅装置，包括数控机床(1)和处于所述数控机床(1)内侧位置的对角板(2)，其特征在于：所述对角板(2)的左右侧均设置有与所述数控机床(1)内侧壁相接的弯曲条(3)，所述对角板(2)左右侧的外部位沿着边侧路径的位置处固定有三个均布设置的连接柱(201)，所述连接柱(201)相对所述弯曲条(3)的端面中部位置均开设有限位孔(202)，两个所述对角板(2)相对的侧壁上均开设有弯曲口(301)，所述弯曲口(301)的内侧壁对应所述限位孔(202)的位置处均开设有卡孔(302)，所述限位孔(202)的内部均设置有插接在所述卡孔(302)内部位置的卡杆(6)，所述对角板(2)下侧的左右部位均设置有T形杆(5)，两个所述T形杆(5)相对的侧壁上均固定有弹簧二(502)，所述弯曲条(3)的下端部对应所述T形杆(5)的位置处均开设有与之相配合的T形孔(304)。

2.根据权利要求1所述的一种机床用的防碎屑飞溅装置，其特征在于：所述数控机床(1)内部的左右侧壁对应所述T形孔(304)的位置处均开设有插孔(102)，所述T形杆(5)穿过所述T形孔(304)的端部均插接在对应的所述插孔(102)内部位置。

3.根据权利要求1所述的一种机床用的防碎屑飞溅装置，其特征在于：所述对角板(2)下侧壁的中部位置固定有中置板(205)，所述中置板(205)的左右侧壁与相近的所述弹簧二(502)的端部固定连接，所述中置板(205)左右侧壁的中部位置均固定有滑杆(206)，所述滑杆(206)远离所述中置板(205)的端部与所述弯曲条(3)靠近所述对角板(2)的侧壁相平齐。

4.根据权利要求3所述的一种机床用的防碎屑飞溅装置，其特征在于：所述T形杆(5)均通过侧壁上贯穿开设的套孔(501)滑动套设在相近的所述滑杆(206)表侧位置。

5.根据权利要求1所述的一种机床用的防碎屑飞溅装置，其特征在于：两个所述弯曲条(3)相反侧壁的上端部均固定有转杆(303)，所述数控机床(1)内部的左右侧壁对应所述转杆(303)的位置处均设置有与之相配合的转孔(101)。

6.根据权利要求1所述的一种机床用的防碎屑飞溅装置，其特征在于：所述限位孔(202)的内端部均开设有活动孔(203)，所述卡杆(6)处在所述活动孔(203)内部的端部均固定有圆板(601)，所述圆板(601)相反于所述卡杆(6)的侧壁上均固定有弹簧一(602)。

7.根据权利要求6所述的一种机床用的防碎屑飞溅装置，其特征在于：所述对角板(2)外表侧的左右部位均滑动设置有移动条(4)，所述连接柱(201)的表侧壁均开设有调节口(204)，所述移动条(4)均通过内侧的凸块穿过所述调节口(204)与所述圆板(601)的表侧固定连接。