CN220259958U - 内置式装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内置式装夹机构，其包括：滑台底板，所述滑台底板一侧固定连接有两个限位块，所述滑台底板底端固定连接有直线导轨，所述直线导轨底端滑动连接有气缸一；气缸固定座，所述气缸固定座侧表面固定连接有支撑块，所述支撑块固定连接于滑台底板上表面；钩爪，所述钩爪活动连接于气缸固定座内部，所述钩爪外表面活动连接有叉形接头；托块，所述托块固定连接于滑台底板上表面，所述托块远离滑台底板的一端放置有产品。通过上述结构，有利于对产品进行固定，采用内置式钩爪装夹机构对产品进行夹紧，来满足装夹精度，且便于焊接，确保产品尺寸要求，方便产品的安装与拆卸，提高了工作效率和产品质量。

Description

内置式装夹机构

技术领域

本实用新型涉及夹紧工装技术领域，特别涉及内置式装夹机构。

背景技术

内置式装夹机构涉及夹紧工装技术领域，其一般用于汽车座椅骨架焊接制作。

座椅骨架是由多个零件焊接组成，在焊接时需对零件定位夹紧，但有些零件为满足功能、强度和焊接位置的要求，夹紧机构很难实现有效的装夹，且夹紧机构需确保装夹精度，如装夹不好会造成座椅骨架焊接后达不到尺寸要求。中国专利公开了一种“内置式装夹机构”，其申请号为“CN202121097664.6”，通过将夹紧机构对称设置在底板顶部的左右两端，托举机构设置在底板顶端的中部，接渣盒设置在托举机构的左右两侧，解决现有夹具工装装夹紧固性差、通用性差的问题。但没有对夹紧机构的精度进行设置，且没有对产品的位置进行精确定位，所以在焊接时会出现焊接位置错误的情况，容易造成座椅骨架焊接后达不到尺寸要求，产品质量有所下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供内置式装夹机构，有利于对产品进行固定，采用内置式钩爪装夹机构对产品进行夹紧，来满足装夹精度，且便于焊接，确保产品尺寸要求，方便产品的安装与拆卸，提高了工作效率和产品质量。

本实用新型还提供具有上述内置式装夹机构，包括：滑台底板，所述滑台底板一侧固定连接有两个限位块，所述滑台底板底端固定连接有直线导轨，所述直线导轨底端滑动连接有气缸一；气缸固定座，所述气缸固定座侧表面固定连接有支撑块，所述支撑块固定连接于滑台底板上表面；钩爪，所述钩爪活动连接于气缸固定座内部，所述钩爪外表面活动连接有叉形接头；托块，所述托块固定连接于滑台底板上表面，所述托块远离滑台底板的一端放置有产品。

根据本实用新型所述的内置式装夹机构，所述产品与支撑块之间固定连接有定位销。有利于精确地固定产品的位置。

根据本实用新型所述的内置式装夹机构，所述支撑块远离滑台底板的一端固定连接有压块，所述产品位于压块与托块之间。有利于对产品进行位置固定。

根据本实用新型所述的内置式装夹机构，所述钩爪与叉形接头之间贯穿连接有销轴一。有利于钩爪在运动时对其开合大小进行限制。

根据本实用新型所述的内置式装夹机构，所述气缸固定座与钩爪之间贯穿连接有销轴二。有利于对钩爪的位置进行固定。

根据本实用新型所述的内置式装夹机构，所述钩爪一端固定连接有气缸二，所述气缸二滑动连接于压块侧表面。有利于气缸二缩回时，叉形接头通过销轴一带动钩爪向后运动，使钩爪进行开合，对产品进行夹紧和松夹。

根据本实用新型所述的内置式装夹机构，所述钩爪活动连接于产品内部。有利于对产品进行夹紧和松夹，满足装夹精度，便于焊接，且便于产品的拆卸。

有益效果

1、与现有技术相比，该内置式装夹机构，此装夹机构结构小巧，有利于对产品进行固定，采用内置式钩爪装夹机构对产品进行夹紧，来满足装夹精度，且便于焊接，确保产品尺寸要求，方便产品的安装与拆卸，提高了工作效率和产品质量。

2、与现有技术相比，该内置式装夹机构，有利于精准的将产品固定在便于焊接的位置，有利于对钩爪的开合大小进行控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型内置式装夹机构具体实施方式结构图；

图2为本实用新型内置式装夹机构滑台单元结构图；

图3为本实用新型内置式装夹机构夹紧单元结构图；

图4为本实用新型内置式装夹机构连接关系结构图；

图5为本实用新型内置式装夹机构局部结构图；

图6为本实用新型内置式装夹机构定位单元结构图；

图7为本实用新型内置式装夹机构钩爪夹紧、松紧结构图。

图例说明：

1、滑台底板；2、限位块；3、直线导轨；4、气缸一；5、气缸固定座；6、支撑块；7、钩爪；8、叉形接头；9、托块；10、产品；11、定位销；12、压块；13、销轴一；14、销轴二；15、气缸二。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-7，本实用新型实施例内置式装夹机构，其包括：滑台底板1，滑台底板1一侧固定连接有两个限位块2，用于限制气缸一4运动距离，滑台底板1底端固定连接有直线导轨3，直线导轨3底端滑动连接有气缸一4，用于把产品夹持后由气缸推动滑台到规定位置进行焊接，焊接完钩爪松开滑台退回，便于产品取出。

气缸固定座5，气缸固定座5侧表面固定连接有支撑块6，支撑块6固定连接于滑台底板1上表面，支撑块6远离滑台底板1的一端固定连接有压块12，用于对产品10进行固定，产品10与支撑块6之间固定连接有定位销11，有利于将产品10的位置进行精准的固定，气缸固定座5与钩爪7之间贯穿连接有销轴二14，有利于对钩爪7的位置进行固定。

钩爪7，钩爪7活动连接于气缸固定座5内部，钩爪7外表面活动连接有叉形接头8，钩爪7与叉形接头8之间贯穿连接有销轴一13，有利于钩爪7在运动时对其开合大小进行限制，钩爪7一端固定连接有气缸二15，气缸二15滑动连接于压块12侧表面，钩爪7活动连接于产品10内部，有利于气缸二15缩回时，叉形接头8通过销轴一13带动钩爪7向后运动，使钩爪7进行开合，对产品10进行夹紧和松夹。

托块9，托块9固定连接于滑台底板1上表面，托块9远离滑台底板1的一端放置有产品10，产品10位于压块12与托块9之间，有利于对产品10进行位置固定。

工作原理：本实用新型在使用前，将产品10固定在压块12与托块9之间，本实用新型在使用时，将定位销11贯穿于产品10上的孔洞内，将产品10精准的调整到便于焊接的位置，气缸二15缩回时，叉形接头8通过销轴一13带动钩爪7向后运动，使钩爪7进行开合，对产品10进行夹紧，使钩爪7将产品10进行夹紧至满足装夹精度，便于焊接，气缸一4推动滑台底板1到规定位置进行焊接，焊接完钩爪松开滑台退回，便于产品取出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.内置式装夹机构，其特征在于，包括：

滑台底板(1)，所述滑台底板(1)一侧固定连接有两个限位块(2)，所述滑台底板(1)底端固定连接有直线导轨(3)，所述直线导轨(3)底端滑动连接有气缸一(4)；

气缸固定座(5)，所述气缸固定座(5)侧表面固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)固定连接于滑台底板(1)上表面；

钩爪(7)，所述钩爪(7)活动连接于气缸固定座(5)内部，所述钩爪(7)外表面活动连接有叉形接头(8)；

托块(9)，所述托块(9)固定连接于滑台底板(1)上表面，所述托块(9)远离滑台底板(1)的一端放置有产品(10)。

2.根据权利要求1所述的内置式装夹机构，其特征在于，所述产品(10)与支撑块(6)之间固定连接有定位销(11)。

3.根据权利要求1所述的内置式装夹机构，其特征在于，所述支撑块(6)远离滑台底板(1)的一端固定连接有压块(12)，所述产品(10)位于压块(12)与托块(9)之间。

4.根据权利要求1所述的内置式装夹机构，其特征在于，所述钩爪(7)与叉形接头(8)之间贯穿连接有销轴一(13)。

5.根据权利要求1所述的内置式装夹机构，其特征在于，所述气缸固定座(5)与钩爪(7)之间贯穿连接有销轴二(14)。

6.根据权利要求1所述的内置式装夹机构，其特征在于，所述钩爪(7)一端固定连接有气缸二(15)，所述气缸二(15)滑动连接于压块(12)侧表面。

7.根据权利要求1所述的内置式装夹机构，其特征在于，所述钩爪(7)活动连接于产品(10)内部。