CN220259819U - 一种板材焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材焊接设备技术领域，具体涉及一种板材焊接设备，包括焊接设备主体，为本板材焊接设备的机体部分，其上端设置有焊接台面；滑轨，其嵌入在所述焊接台面的上端中部；滑槽，其开设在所述滑轨的表面；滑块，其滑动安装在所述滑轨的内部左右两端，所述滑块与滑槽相契合。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置滑轨，滑槽，伺服电机，正反牙螺纹杆以及滑块，焊接设备主体进行做工，利用伺服电机工作，驱动输出端的正反牙螺纹杆使得滑块进行滑动，当滑块滑动到适合的位置时，从而对上端的铝单板进行固定，使得在焊接时提高对焊接的铝单板的稳定性，以及提高焊接的效果和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材焊接设备，具体为一种板材焊接设备。
背景技术
焊接是铝单板成型制造中常用到的加工工艺，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热材料的制造工艺及技术；气体保护焊是被广泛采用的焊接生产工艺，其是指利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。
针对已知的一种铝单板生产用自动化焊接设备，如参考专利:CN217071300U,包括设备箱，所述设备箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，现有的铝单板生产用自动化焊接设备在实际的使用过程中，在焊接过程中由于没有对焊接材料进行固定功效，使得在焊接时容易导致焊接材料不稳定，影响焊接效果，以及焊接的质量，同时板材焊接设备在实际的使用过程中，焊接时往往会有部分残留的焊膏掉落在焊接台面上，使得清理时也较为麻烦，以及影响台面的清洁度。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材焊接设备，旨在解决现有技术中，焊接时往往会有部分残留的焊膏掉落在焊接台面上，使得清理时也较为麻烦，以及影响台面的清洁度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种板材焊接设备，包括：
焊接设备主体，为本板材焊接设备的机体部分，其上端设置有焊接台面；
滑轨，其嵌入在所述焊接台面的上端中部；
滑槽，其开设在所述滑轨的表面；
滑块，其滑动安装在所述滑轨的内部左右两端，所述滑块与滑槽相契合；
伺服电机，其设置在所述滑轨的右侧面；
正反牙螺纹杆，其安装在所述伺服电机的输出端，所述正反牙螺纹杆位于滑轨的内部。
优选的，所述焊接设备主体还包括：电机，其设置在所述焊接设备主体的上端一侧；转轴，其安装在所述电机的输出端；连接块，其螺纹连接在所述转轴的外侧；限位板，其设置在所述连接块的下侧一端。
优选的，清洁杆，其安装在连接块的右侧；毛刷，其设置在清洁杆的表面。
优选的，所述焊接设备主体还包括：U型横梁，其安装在所述焊接设备主体的上端；滑动槽，其开设在所述U型横梁的下端表面；第二电机，其设置在所述滑动槽的一端；螺纹轴，其安装在所述第二电机的输出端；连接滑块，其啮合连接在所述螺纹轴的外表面。
优选的，支撑脚，其安装在焊接设备主体的底部四周；焊机机构，其设置在U型横梁的顶部中端。
本实用新型实施例提供了一种板材焊接设备，具备以下有益效果：本板材焊接设备在使用过程中，在焊接过程中利用滑轨滑块固定组件对需要焊接的铝单板进行固定，使得在焊接时提高对焊接的铝单板的稳定性，以及提高焊接的效果和质量，同时板材焊接设备在使用过程中，利用清扫组件，从而对焊接台面上部分残留的焊膏进行清理，使得清理台面时较为方便，提高清理焊接台面的便捷性，使得台面保持原有的现象。
1、通过设置滑轨，滑槽，伺服电机，正反牙螺纹杆以及滑块，焊接设备主体进行做工，利用伺服电机工作，驱动输出端的正反牙螺纹杆使得滑块进行滑动，当滑块滑动到适合的位置时，从而对上端的铝单板进行固定，使得在焊接时提高对焊接的铝单板的稳定性，以及提高焊接的效果和质量。
2、通过设置电机，连接块，限位板，转轴，清洁杆以及毛刷，焊接设备主体工作完后，利用电机做工，驱动输出端的转轴，转轴带动连接块左右移动，连接块移动时右侧的清洁杆则会跟着移动，从而对焊接台面上部分残留的焊膏进行清理，使得清理台面时较为方便，提高了清理焊接台面的便捷性，使得台面保持原有的现象，增加了焊接台面的清洁度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型滑轨固定组件结构示意图；
图3是本实用新型清扫组件结构示意图；
图4是本实用新型焊接调节组件结构示意图。
图中：1、焊接设备主体；2、焊接台面；3、U型横梁；4、焊机机构；5、滑块；6、电机；7、支撑脚；8、正反牙螺纹杆；9、伺服电机；10、滑轨；11、滑槽；12、连接块；13、限位板；14、转轴；15、清洁杆；16、毛刷；17、连接滑块；18、第二电机；19、螺纹轴；20、滑动槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，一种板材焊接设备，包括：焊接设备主体1，为本板材焊接设备的机体部分，其上端设置有焊接台面2，通过焊接台面2放置需要焊接的铝单板，U型横梁3，其安装在焊接设备主体1的上端，焊机机构4，其设置在U型横梁3的顶部中端，通过焊机机构4对焊接台面2上的铝单板材料进行焊接，支撑脚7，其安装在焊接设备主体1的底部四周，通过支撑脚7起到支撑整个焊接设备主体1的作用。
如图2所示，一种板材焊接设备，包括：滑轨10，其嵌入在焊接台面2的上端中部，滑槽11，其开设在滑轨10的表面，滑块5，其滑动安装在滑轨10的内部左右两端，滑块5与滑槽11相契合，伺服电机9，其设置在滑轨10的右侧面，正反牙螺纹杆8，其安装在伺服电机9的输出端，正反牙螺纹杆8位于滑轨10的内部，利用伺服电机9工作，驱动输出端的正反牙螺纹杆8使得滑块5进行滑动，当滑块5滑动到适合的位置时，从而对上端的铝单板进行固定，在由焊机机构4进行焊接，使得在焊接时提高对焊接的铝单板的稳定性，以及提高焊接的效果和质量。
如图3所示，一种板材焊接设备，包括：电机6，其设置在焊接设备主体1的上端一侧，转轴14，其安装在电机6的输出端，连接块12，其螺纹连接在转轴14的外侧，限位板13，其设置在连接块12的下侧一端，清洁杆15，其安装在连接块12的右侧，毛刷16，其设置在清洁杆15的表面，清洁杆15位置高于滑块5，在清扫时避免出现碰撞的现象，当电机6做工时，驱动输出端的转轴14，转轴14带动连接块12，连接块12带动右侧的清洁杆15，从而使得清洁杆15表面毛刷16进行清扫工作，使得清理焊接台面2时较为方便，提高了清理焊接台面2的便捷性，使得焊接台面2保持原有的现象，增加了焊接台面2的清洁度，限位板13将连接块12与清洁杆15进行限位的作用。
如图4所示，一种板材焊接设备，包括：滑动槽20，其开设在U型横梁3的下端表面，第二电机18，其设置在滑动槽20的一端，螺纹轴19，其安装在第二电机18的输出端，连接滑块17，其啮合连接在螺纹轴19的外表面，焊机机构4延伸至连接滑块17的下端，当第二电机18做工时，驱动输出端的螺纹轴19，从而带动外表面的连接滑块17在滑动槽20进行滑动，使得连接滑块17移动的同时带动焊机机构4移动，能够有效的对焊机机构4进行焊接位置调整。
工作原理：本板材焊接设备在使用时，通过滑轨10，滑槽11，伺服电机9，正反牙螺纹杆8以及滑块5，焊接设备主体1进行做工，利用伺服电机9工作，驱动输出端的正反牙螺纹杆8使得滑块5进行滑动，当滑块5滑动到适合的位置时，从而对上端的铝单板进行固定，使得在焊接时提高对焊接的铝单板的稳定性，以及提高焊接的效果和质量，同时通过电机6，连接块12，限位板13，转轴14，清洁杆15以及毛刷16，焊接设备主体1工作完后，利用电机6做工，驱动输出端的转轴14，转轴14带动连接块12左右移动，连接块12移动时右侧的清洁杆15则会跟着移动，从而对焊接台面2上部分残留的焊膏进行清理，使得清理台面时较为方便，提高了清理焊接台面2的便捷性，使得焊接台面2保持原有的现象，增加了焊接台面2的清洁度。
Claims (5)
1.一种板材焊接设备，其特征在于，包括：
焊接设备主体(1)，为本板材焊接设备的机体部分，其上端设置有焊接台面(2)；
滑轨(10)，其嵌入在所述焊接台面(2)的上端中部；
滑槽(11)，其开设在所述滑轨(10)的表面；
滑块(5)，其滑动安装在所述滑轨(10)的内部左右两端，所述滑块(5)与滑槽(11)相契合；
伺服电机(9)，其设置在所述滑轨(10)的右侧面；
正反牙螺纹杆(8)，其安装在所述伺服电机(9)的输出端，所述正反牙螺纹杆(8)位于滑轨(10)的内部。
2.根据权利要求1所述的板材焊接设备，其特征在于，所述焊接设备主体(1)还包括：
电机(6)，其设置在所述焊接设备主体(1)的上端一侧；
转轴(14)，其安装在所述电机(6)的输出端；
连接块(12)，其螺纹连接在所述转轴(14)的外侧；
限位板(13)，其设置在所述连接块(12)的下侧一端。
3.根据权利要求2所述的板材焊接设备，其特征在于，包括：清洁杆(15)，其安装在连接块(12)的右侧；
毛刷(16)，其设置在清洁杆(15)的表面。
4.根据权利要求1所述的板材焊接设备，其特征在于，所述焊接设备主体(1)还包括：
U型横梁(3)，其安装在所述焊接设备主体(1)的上端；
滑动槽(20)，其开设在所述U型横梁(3)的下端表面；
第二电机(18)，其设置在所述滑动槽(20)的一端；
螺纹轴(19)，其安装在所述第二电机(18)的输出端；
连接滑块(17)，其啮合连接在所述螺纹轴(19)的外表面。
5.根据权利要求4所述的板材焊接设备，其特征在于，包括：支撑脚(7)，其安装在焊接设备主体(1)的底部四周；
焊机机构(4)，其设置在U型横梁(3)的顶部中端。
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