CN220259681U - 铝单板生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板切割的技术领域，特别是涉及铝单板生产用切割装置，其便于对铝单板进行角度调节，以便于进行角度切割，并且可以防止误触引起的铝单板松动，进而提高切割质量；包括高度调节机构和切割机构，高度调节机构包括工作台、支架、安装架、气缸和安装板，工作台安装在支架上，安装架安装在工作台上，气缸安装在安装架上，安装板安装在气缸的活动端，切割机构包括保护罩、切割刀、电机和传动皮带，保护罩安装在安装板上；还包括固定机构、防误触机构、角度调节机构和驱动机构，固定机构安装在角度调节机构上，角度调节机构安装在工作台的内部，防误触机构安装在固定机构上，驱动机构安装在工作台的底端。

Description

铝单板生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板切割的技术领域，特别是涉及铝单板生产用切割装置。

背景技术

在铝单板在生产加工过程中，为了满足使用需求，一般都需要对铝单板进行切割，这时候就需要使用铝单板的切割设备，而随着科技的发展，铝单板加工生产用切割装置有了很大程度的发展，它的发展也使得铝单板在切割过程中更加的方便便捷。

现有的铝单板切割技术中，例如申请号为CN202021911035.8的现有技术，通过液压缸驱动液压杆进行伸缩运动，从而带动滑动板进行升降，使得切割轮靠近铝单板，对铝单板进行切割，通过滑槽和滑动板的滑动配合，使滑动板在液压杆的驱动下升降更加平稳，通过水平移动手柄，从而带动滑动块在滑杆上进行滑动，便于切割轮对铝单板更好的切割，通过启动电机，从而使电机的输出端驱动双向丝杆进行旋转，从而使双向丝杆上的两个螺纹块进行相向运动，对放置在放置台上的铝单板进行夹紧，便于对铝单板起到有效的定位，更有利于切割，挡板便于放置在放置台上的铝单板的一端能够贴近挡板，同样起到定位的作用，走刀槽便于切割轮的切割，集屑盒用于收集切割时从走刀槽掉落下来的残屑。

在对铝单板进行有角度的切割时，现有技术不便于对铝单板进行角度切割，并且在对铝单板进行固定时容易误碰把手使得铝单板松动。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供便于对铝单板进行角度调节，以便于进行角度切割，并且可以防止误触引起的铝单板松动，进而提高切割质量的铝单板生产用切割装置。

本实用新型的铝单板生产用切割装置，包括高度调节机构和切割机构，高度调节机构包括工作台、支架、安装架、气缸和安装板，工作台安装在支架上，安装架安装在工作台上，气缸安装在安装架上，安装板安装在气缸的活动端，切割机构包括保护罩、切割刀、电机和传动皮带，保护罩安装在安装板上，切割刀转动安装在保护罩内，电机安装在安装板上，且电机的输出端和切割刀上都设置有皮带轮，传动皮带安装在电机和切割刀的皮带轮上；还包括固定机构、防误触机构、角度调节机构和驱动机构，固定机构安装在角度调节机构上，角度调节机构安装在工作台的内部，防误触机构安装在固定机构上，驱动机构安装在工作台的底端；通过设置固定机构对铝单板进行固定，通过设置防误触机构防止误触导致的铝单板松动，通过设置角度调节机构对铝单板的角度进行调整，通过设置驱动机构为角度调节机构提供动力。

优选的，固定机构包括固定台、丝杠、滑块和固定板，固定台安装在角度调节机构上，丝杠转动安装在固定台内，固定台上设置有滑槽，两个滑块滑动安装在滑槽内，且两个滑块设置有相反方向的内螺纹，且滑块和丝杠螺纹配合，每个滑块上都安装有固定板；首先将铝单板放置在固定台上，通过防误触机构转动丝杠，通过丝杠和滑块的螺纹关系带动两个滑块相向运动，进而带动固定板对铝单板进行固定。

优选的，防误触机构包括滑筒、限位板、锁块、锁板、拉簧和把手，滑筒滑动安装在丝杠上，限位板安装在滑筒的一端，且限位板滑动安装在丝杠上，锁块安装在限位板上，锁板安装在丝杠上，且锁板上设置有可固定锁块的固定孔，拉簧的一端与丝杠连接，拉簧的另一端与滑筒的内壁连接，把手安装在滑筒的另一端；当要对铝单板进行固定时，手握把手并且拉动滑筒，使得锁块伸入锁板的固定孔内，使得丝杠和滑筒可以一起转动，此时拉簧拉伸，此时转动滑筒带动丝杠转动，进而对铝单板进行固定，当固定好后，松开把手，拉簧将滑筒拉回，使得锁块从锁板上拔出，即可防止误触。

优选的，角度调节机构包括第一转轴、第一连杆、第二转轴、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第三转轴和弧形滑槽，第一转轴穿过工作台的侧壁与固定台的底端连接，且固定台转动安装在第一转轴上，弧形滑槽设置在工作台上，第三转轴滑动安装在弧形滑槽内，且固定台的底端安装在第三转轴上第一连杆通过第一转轴和第二转轴安装在工作台的内壁底端，第二连杆的一端与第二转轴连接，第二连杆的另一端与第三连杆连接，第三连杆的另一端转动安装在第三转轴上，第四连杆的一端转动安装在第一转轴上，第四连杆的另一端转动安装在第三转轴上，第一连杆贯穿工作台的内壁底端与驱动机构连接；通过驱动机构控制第二转轴转动，进而带动第二连杆转动，进而带动第三转轴在弧形滑槽内滑动，从而固定台一端围着第一转轴转动，固定台的一端随着37滑动，进而对铝单板的角度进行调节。

优选的，驱动机构包括驱动箱、第一锥齿轮、驱动轴、第二锥齿轮和转盘，驱动箱安装在工作台的底端，第一锥齿轮安装在第二转轴上，驱动轴转动安装在驱动箱上，第二锥齿轮安装在驱动轴上，转盘安装在驱动轴的外端，且转盘上设置有把手，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合；通过手握把手带动第二锥齿轮转动，进而带动第二转轴转动，从而带动角度调节机构对角度进行调整。

优选的，高度调节机构包括工作台、支架、安装架、气缸和安装板，工作台安装在支架上，安装架安装在工作台上，气缸安装在安装架上，安装板安装在气缸的活动端，切割机构安装在安装板上；通过控制气缸带动安装板升降，控制切割机构对铝单板进行切割。

优选的，切割机构包括保护罩、切割刀、电机和传动皮带，保护罩安装在安装板上，切割刀转动安装在保护罩内，电机安装在安装板上，且电机的输出端和切割刀上都设置有皮带轮，传动皮带安装在电机和切割刀的皮带轮上；通过打开电机，通过传动皮带传动带动切割刀转动，通过控制气缸使得切割刀与铝单板接触，进而完成切割。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置固定机构对铝单板进行固定，通过设置防误触机构防止误触导致的铝单板松动，通过设置角度调节机构对铝单板的角度进行调整，通过设置驱动机构为角度调节机构提供动力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴测图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的右视剖视图；

图5是本实用新型的主视剖视图；

图6是本实用新型的俯视剖视图；

图7是本实用新型防误触机构的剖视图；

附图中标记：01、高度调节机构；11、工作台；12、支架；13、安装架；14、气缸；15、安装板；02、切割机构；21、保护罩；22、切割刀；23、电机；24、传动皮带；03、固定机构；31、固定台；32、丝杠；33、滑块；34、固定板；04、防误触机构；41、滑筒；42、限位板；43、锁块；44、锁板；45、拉簧；46、把手；05、角度调节机构；51、第一转轴；52、第一连杆；53、第二转轴；54、第二连杆；55、第三连杆；56、第四连杆；57、第三转轴；58、弧形滑槽；06、驱动机构；61、驱动箱；62、第一锥齿轮；63、驱动轴；64、第二锥齿轮；65、转盘。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的铝单板生产用切割装置，包括高度调节机构01和切割机构02，高度调节机构01包括工作台11、支架12、安装架13、气缸14和安装板15，工作台11安装在支架12上，安装架13安装在工作台11上，气缸14安装在安装架13上，安装板15安装在气缸14的活动端，切割机构02包括保护罩21、切割刀22、电机23和传动皮带24，保护罩21安装在安装板15上，切割刀22转动安装在保护罩21内，电机23安装在安装板15上，且电机23的输出端和切割刀22上都设置有皮带轮，传动皮带24安装在电机23和切割刀22的皮带轮上；还包括固定机构03、防误触机构04、角度调节机构05和驱动机构06，固定机构03安装在角度调节机构05上，角度调节机构05安装在工作台11的内部，防误触机构04安装在固定机构03上，驱动机构06安装在工作台11的底端；固定机构03包括固定台31、丝杠32、滑块33和固定板34，固定台31安装在角度调节机构05上，丝杠32转动安装在固定台31内，固定台31上设置有滑槽，两个滑块33滑动安装在滑槽内，且两个滑块33设置有相反方向的内螺纹，且滑块33和丝杠32螺纹配合，每个滑块33上都安装有固定板34；防误触机构04包括滑筒41、限位板42、锁块43、锁板44、拉簧45和把手46，滑筒41滑动安装在丝杠32上，限位板42安装在滑筒41的一端，且限位板42滑动安装在丝杠32上，锁块43安装在限位板42上，锁板44安装在丝杠32上，且锁板44上设置有可固定锁块43的固定孔，拉簧45的一端与丝杠32连接，拉簧45的另一端与滑筒41的内壁连接，把手46安装在滑筒41的另一端；角度调节机构05包括第一转轴51、第一连杆52、第二转轴53、第二连杆54、第三连杆55、第四连杆56、第三转轴57和弧形滑槽58，第一转轴51穿过工作台11的侧壁与固定台31的底端连接，且固定台31转动安装在第一转轴51上，弧形滑槽58设置在工作台11上，第三转轴57滑动安装在弧形滑槽58内，且固定台31的底端安装在第三转轴57上第一连杆52通过第一转轴51和第二转轴53安装在工作台11的内壁底端，第二连杆54的一端与第二转轴53连接，第二连杆54的另一端与第三连杆55连接，第三连杆55的另一端转动安装在第三转轴57上，第四连杆56的一端转动安装在第一转轴51上，第四连杆56的另一端转动安装在第三转轴57上，第一连杆52贯穿工作台11的内壁底端与驱动机构06连接；驱动机构06包括驱动箱61、第一锥齿轮62、驱动轴63、第二锥齿轮64和转盘65，驱动箱61安装在工作台11的底端，第一锥齿轮62安装在第二转轴53上，驱动轴63转动安装在驱动箱61上，第二锥齿轮64安装在驱动轴63上，转盘65安装在驱动轴63的外端，且转盘65上设置有把手，第二锥齿轮64和第一锥齿轮62啮合；高度调节机构01包括工作台11、支架12、安装架13、气缸14和安装板15，工作台11安装在支架12上，安装架13安装在工作台11上，气缸14安装在安装架13上，安装板15安装在气缸14的活动端，切割机构02安装在安装板15上；切割机构02包括保护罩21、切割刀22、电机23和传动皮带24，保护罩21安装在安装板15上，切割刀22转动安装在保护罩21内，电机23安装在安装板15上，且电机23的输出端和切割刀22上都设置有皮带轮，传动皮带24安装在电机23和切割刀22的皮带轮上。

如图1至图7所示，本实用新型的铝单板生产用切割装置，其在工作时，首先将铝单板放置在固定台31上，当要对铝单板进行固定时，手握把手46并且拉动滑筒41，使得锁块43伸入锁板44的固定孔内，使得丝杠32和滑筒41可以一起转动，此时拉簧45拉伸，此时转动滑筒41带动丝杠32转动，通过丝杠32和滑块33的螺纹关系带动两个滑块33相向运动，进而带动固定板34对铝单板进行固定，当固定好后，松开把手46，拉簧45将滑筒41拉回，使得锁块43从锁板44上拔出，即可防止误触，通过手握把手带动第二锥齿轮64转动，进而带动第二转轴53转动，进而带动第二连杆54转动，进而带动第三转轴57在弧形滑槽58内滑动，从而固定台31一端围着第一转轴51转动，固定台31的一端随着37滑动，进而对铝单板的角度进行调节，通过打开电机23，通过传动皮带24传动带动切割刀22转动，通过控制气缸14使得切割刀22与铝单板接触，进而完成切割。

本实用新型的气缸14和电机23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.铝单板生产用切割装置，包括高度调节机构(01)和切割机构(02)；其特征在于，还包括固定机构(03)、防误触机构(04)、角度调节机构(05)和驱动机构(06)，固定机构(03)安装在角度调节机构(05)上，角度调节机构(05)安装在工作台(11)的内部，防误触机构(04)安装在固定机构(03)上，驱动机构(06)安装在工作台(11)的底端；

所述固定机构(03)对铝单板进行固定，防误触机构(04)防止误触导致的铝单板松动，角度调节机构(05)对铝单板的角度进行调整，驱动机构(06)为角度调节机构(05)提供动力。

2.如权利要求1所述的铝单板生产用切割装置，其特征在于，固定机构(03)包括固定台(31)、丝杠(32)、滑块(33)和固定板(34)，固定台(31)安装在角度调节机构(05)上，丝杠(32)转动安装在固定台(31)内，固定台(31)上设置有滑槽，两个滑块(33)滑动安装在滑槽内，且两个滑块(33)设置有相反方向的内螺纹，且滑块(33)和丝杠(32)螺纹配合，每个滑块(33)上都安装有固定板(34)。

3.如权利要求2所述的铝单板生产用切割装置，其特征在于，防误触机构(04)包括滑筒(41)、限位板(42)、锁块(43)、锁板(44)、拉簧(45)和把手(46)，滑筒(41)滑动安装在丝杠(32)上，限位板(42)安装在滑筒(41)的一端，且限位板(42)滑动安装在丝杠(32)上，锁块(43)安装在限位板(42)上，锁板(44)安装在丝杠(32)上，且锁板(44)上设置有可固定锁块(43)的固定孔，拉簧(45)的一端与丝杠(32)连接，拉簧(45)的另一端与滑筒(41)的内壁连接，把手(46)安装在滑筒(41)的另一端。

4.如权利要求3所述的铝单板生产用切割装置，其特征在于，角度调节机构(05)包括第一转轴(51)、第一连杆(52)、第二转轴(53)、第二连杆(54)、第三连杆(55)、第四连杆(56)、第三转轴(57)和弧形滑槽(58)，第一转轴(51)穿过工作台(11)的侧壁与固定台(31)的底端连接，且固定台(31)转动安装在第一转轴(51)上，弧形滑槽(58)设置在工作台(11)上，第三转轴(57)滑动安装在弧形滑槽(58)内，且固定台(31)的底端安装在第三转轴(57)上第一连杆(52)通过第一转轴(51)和第二转轴(53)安装在工作台(11)的内壁底端，第二连杆(54)的一端与第二转轴(53)连接，第二连杆(54)的另一端与第三连杆(55)连接，第三连杆(55)的另一端转动安装在第三转轴(57)上，第四连杆(56)的一端转动安装在第一转轴(51)上，第四连杆(56)的另一端转动安装在第三转轴(57)上，第一连杆(52)贯穿工作台(11)的内壁底端与驱动机构(06)连接。

5.如权利要求4所述的铝单板生产用切割装置，其特征在于，驱动机构(06)包括驱动箱(61)、第一锥齿轮(62)、驱动轴(63)、第二锥齿轮(64)和转盘(65)，驱动箱(61)安装在工作台(11)的底端，第一锥齿轮(62)安装在第二转轴(53)上，驱动轴(63)转动安装在驱动箱(61)上，第二锥齿轮(64)安装在驱动轴(63)上，转盘(65)安装在驱动轴(63)的外端，且转盘(65)上设置有把手，第二锥齿轮(64)和第一锥齿轮(62)啮合。

6.如权利要求5所述的铝单板生产用切割装置，其特征在于，高度调节机构(01)包括工作台(11)、支架(12)、安装架(13)、气缸(14)和安装板(15)，工作台(11)安装在支架(12)上，安装架(13)安装在工作台(11)上，气缸(14)安装在安装架(13)上，安装板(15)安装在气缸(14)的活动端，切割机构(02)安装在安装板(15)上。

7.如权利要求6所述的铝单板生产用切割装置，其特征在于，切割机构(02)包括保护罩(21)、切割刀(22)、电机(23)和传动皮带(24)，保护罩(21)安装在安装板(15)上，切割刀(22)转动安装在保护罩(21)内，电机(23)安装在安装板(15)上，且电机(23)的输出端和切割刀(22)上都设置有皮带轮，传动皮带(24)安装在电机(23)和切割刀(22)的皮带轮上。