CN220259644U - 一种铆焊件铣削加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆焊件铣削加工设备，涉及铆焊技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部两侧位置均开有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，其中一个所述滑槽的一端内壁开有螺孔，且螺孔的内壁通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆与滑块之间转动连接，所述滑块的顶部固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对一面转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁通过螺纹滑动设置有移动块，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹丝杆之间固定设置，两个所述支撑板的相对一面固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁滑动设置有限位块。本实用新型其优点在于便于对铣刀的水平和竖直方向位置进行调节。

Description

一种铆焊件铣削加工设备

技术领域

本实用新型涉及铆焊技术领域，尤其涉及一种铆焊件铣削加工设备。

背景技术

铆焊是电焊的一种焊接方式。通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透。一般用于焊接比较厚的金属。铆焊接工艺特别适用于连接不同材料制成的零件(例如塑料与金属)。一个零件上有铆柱，伸入另一个零件的孔中。然后通过塑料的冷流或熔化，铆柱变形，形成铆钉头，将两个零件机械性锁紧在一起。该工艺快速经济，具有无需消耗铆钉和螺钉的优点，铆焊件在焊接加工后，需要对其进行铣削加工。

经检索，中国专利公告号为CN217166650U的专利，公开了一种铆焊件铣削加工设备，涉及铆焊件加技术领域。本实用新型包括放置板，放置板上表面对称安装有主板与副板，主板一表面安装有往复电机，往复电机的电机轴固定连接有电动推杆，电动推杆周侧面滑动连接有滑块，滑块下表面安装有气缸，气缸的输出端固定连接有输出轴，输出轴下表面安装有固定板，固定板下表面安装有伺服电机，伺服电机的电机轴固定连接有转轴，转轴下表面安装有铣刀。本实用新型通过往复电机通过电动推杆带动滑块左右移动，方便调节铣刀的位置，方便对铆焊件的不同位置进行铣削，气缸通过输出轴带动固定板上下移动，方便调节铣刀的高度，方便对不同规格的铆焊件进行铣削，伺服电机通过转轴带动铣刀转动。

但是，类似于上述的铆焊件铣削加工设备，其在加工过程中，仅仅能对铣刀进行水平方向的位置调节，当需要进行竖直方向位置调节时，需要重新对铆焊件进行拆卸固定，操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铆焊件铣削加工设备。其优点在于便于对铣刀的水平和竖直方向位置进行调节。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铆焊件铣削加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部两侧位置均开有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，其中一个所述滑槽的一端内壁开有螺孔，且螺孔的内壁通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆与滑块之间转动连接，所述滑块的顶部固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对一面转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁通过螺纹滑动设置有移动块，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹丝杆之间固定设置，两个所述支撑板的相对一面固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁滑动设置有限位块，所述限位块与移动块之间固定连接，所述限位块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有铣刀。

通过以上技术方案：在进行铣削加工时，先将铆焊件固定在工作台上，随后启动第二电机，通过第二电机带动螺纹丝杆旋转，在限位杆和限位块的限位作用下，带动移动块在螺纹丝杆上移动，从而调节铣刀的水平位置，然后转动螺杆，通过螺杆配合螺孔带动滑块在滑槽内移动，从而调节铣刀竖直方向的位置，调节完成后，启动电动推杆带动铣刀下移，与铆焊件接触，最后启动第一电机，带动铣刀转动进行铣削加工，达到便于调节铣刀水平方向和竖直方向位置的目的。

本实用新型进一步设置为，所述工作台的顶部中部开有限位口，所述限位口的内壁两侧位置均滑动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有夹持板。

通过以上技术方案：利用限位口和限位板，便于带动两个夹持板相向运动，进而对铆焊件进行夹持固定。

本实用新型进一步设置为，所述工作台的底部两侧位置均固定连接有安装板，两个所述安装板的相对一面转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁两侧位置均通过螺纹滑动设置有调节块，所述调节块与限位板之间固定连接，其中一个所述安装板的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与双向螺纹杆之间固定设置。

通过以上技术方案：利用第三电机带动双向螺纹杆旋转，进而在限位板和限位口的限位作用下，带动两个调节块相向运动，从而带动两个夹持板相向运动，对中部的铆焊件进行夹持固定。

本实用新型进一步设置为，所述夹持板的两端均开有活动槽，所述活动槽的内壁滑动设置有齿条，所述齿条一侧的一端位置固定连接有挡板。

通过以上技术方案：利用活动槽可使齿条进行伸缩，利用挡板，便有对铆焊件的两端位置进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述齿条与活动槽之间固定连接有挤压弹簧。

通过以上技术方案：利用挤压弹簧的弹力，便于带动齿条向活动槽内移动。

本实用新型进一步设置为，所述夹持板的一侧外壁固定连接有安装壳体，所述活动槽的一端开有连接口，所述安装壳体与活动槽相连通，所述安装壳体的顶部内壁和底部内壁转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条相啮合。

通过以上技术方案：齿条在向活动槽内移动时，带动传动齿轮旋转，从而通过传动齿轮可对齿条进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述安装壳体的顶部外壁转动连接有相适配的棘轮和棘爪，所述棘轮与传动齿轮之间固定设置。

通过以上技术方案：利用棘轮和棘爪，便于对传动齿轮进行限位，进而对齿条进行限位，防止齿条向活动槽方向移动。

本实用新型进一步设置为，所述棘爪通过扭簧转轴连接于安装壳体的顶部外壁。

通过以上技术方案：扭簧转轴的设计，便于带动棘爪复位。

本实用新型的有益效果为：

1、该铆焊件铣削加工设备，在进行铣削加工时，先将铆焊件固定在工作台上，随后启动第二电机，通过第二电机带动螺纹丝杆旋转，在限位杆和限位块的限位作用下，带动移动块在螺纹丝杆上移动，从而调节铣刀的水平位置，然后转动螺杆，通过螺杆配合螺孔带动滑块在滑槽内移动，从而调节铣刀竖直方向的位置，调节完成后，启动电动推杆带动铣刀下移，与铆焊件接触，最后启动第一电机，带动铣刀转动进行铣削加工，达到便于调节铣刀水平方向和竖直方向位置的目的。

2、该铆焊件铣削加工设备，在对铆焊件进行固定时，先将铆焊件放置在工作台的中部，随后启动第三电机，通过第三电机带动双向螺纹杆旋转，进而在限位板和限位口的限位作用下，带动两个夹持板相向运动，对中部的铆焊件进行夹持固定。

3、该铆焊件铣削加工设备，初步夹持完成后，转动棘爪，从而解除对棘轮的限定，进而解除传动齿轮的限定，此时，在挤压弹簧的弹力作用下，带动齿条向活动槽内移动，进而带动挡板对铆焊件的两端位置进行夹持固定，固定完成后，松开棘爪，在扭簧转轴的作用下，带动棘爪复位，对棘轮进行限位，进而对传动齿轮和齿条进行限位，增加对铆焊件固定的牢固性，达到对铆焊件进行稳定夹持的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铆焊件铣削加工设备整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铆焊件铣削加工设备双向螺纹杆和调节块的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铆焊件铣削加工设备传动齿轮和齿条的局部俯视剖视结构示意图。

图中：1、工作台；101、支撑板；102、电动推杆；103、第一电机；104、铣刀；2、第二电机；201、螺纹丝杆；202、移动块；203、限位杆；204、限位块；3、滑槽；301、滑块；302、螺杆；4、安装板；401、第三电机；402、限位口；403、双向螺纹杆；404、调节块；405、限位板；5、夹持板；501、齿条；502、挡板；503、棘轮；504、棘爪；505、扭簧转轴；506、安装壳体；507、活动槽；508、挤压弹簧；509、传动齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1和图2，一种铆焊件铣削加工设备，包括工作台1，工作台1的顶部两侧位置均开有滑槽3，且滑槽3的内壁滑动连接有滑块301，其中一个滑槽3的一端内壁开有螺孔，且螺孔的内壁通过螺纹连接有螺杆302，螺杆302与滑块301之间转动连接，滑块301的顶部通过螺栓连接有支撑板101，两个支撑板101的相对一面转动连接有螺纹丝杆201，螺纹丝杆201的外壁通过螺纹滑动设置有移动块202，其中一个支撑板101的一侧通过螺栓连接有第二电机2，第二电机2的输出轴与螺纹丝杆201之间固定设置，两个支撑板101的相对一面通过螺栓连接有限位杆203，限位杆203的外壁滑动设置有限位块204，限位块204与移动块202之间通过螺栓连接，限位块204的底部通过螺栓连接有电动推杆102，电动推杆102的底部通过螺栓连接有第一电机103，第一电机103的输出轴通过螺栓连接有铣刀104。

参照图1和图2，工作台1的顶部中部开有限位口402，限位口402的内壁两侧位置均滑动连接有限位板405，限位板405的顶部通过螺栓连接有夹持板5，利用限位口402和限位板405，便于带动两个夹持板5相向运动，进而对铆焊件进行夹持固定；工作台1的底部两侧位置均通过螺栓连接有安装板4，两个安装板4的相对一面转动连接有双向螺纹杆403，双向螺纹杆403的外壁两侧位置均通过螺纹滑动设置有调节块404，调节块404与限位板405之间通过螺栓连接，其中一个安装板4的一侧通过螺栓连接有第三电机401，第三电机401的输出轴与双向螺纹杆403之间固定设置，利用第三电机401带动双向螺纹杆403旋转，进而在限位板405和限位口402的限位作用下，带动两个调节块404相向运动，从而带动两个夹持板5相向运动，对中部的铆焊件进行夹持固定。

参照图1-4，夹持板5的两端均开有活动槽507，活动槽507的内壁滑动设置有齿条501，齿条501一侧的一端位置通过螺栓连接有挡板502，利用活动槽507可使齿条501进行伸缩，利用挡板502，便有对铆焊件的两端位置进行限位；齿条501与活动槽507之间通过螺栓连接有挤压弹簧508，利用挤压弹簧508的弹力，便于带动齿条501向活动槽507内移动；夹持板5的一侧外壁通过螺栓连接有安装壳体506，活动槽507的一端开有连接口，安装壳体506与活动槽507相连通，安装壳体506的顶部内壁和底部内壁转动连接有传动齿轮509，传动齿轮509与齿条501相啮合，齿条501在向活动槽507内移动时，带动传动齿轮509旋转，从而通过传动齿轮509可对齿条501进行限位；安装壳体506的顶部外壁转动连接有相适配的棘轮503和棘爪504，棘轮503与传动齿轮509之间固定设置，利用棘轮503和棘爪504，便于对传动齿轮509进行限位，进而对齿条501进行限位，防止齿条501向活动槽507方向移动；棘爪504通过扭簧转轴505连接于安装壳体506的顶部外壁，扭簧转轴505的设计，便于带动棘爪504复位。

工作原理：在进行铣削加工时，先将铆焊件固定在工作台1上，随后启动第二电机2，通过第二电机2带动螺纹丝杆201旋转，在限位杆203和限位块204的限位作用下，带动移动块202在螺纹丝杆201上移动，从而调节铣刀104的水平位置，然后转动螺杆302，通过螺杆302配合螺孔带动滑块301在滑槽3内移动，从而调节铣刀104竖直方向的位置，调节完成后，启动电动推杆102带动铣刀104下移，与铆焊件接触，最后启动第一电机103，带动铣刀104转动进行铣削加工，达到便于调节铣刀104水平方向和竖直方向位置的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铆焊件铣削加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧位置均开有滑槽(3)，且滑槽(3)的内壁滑动连接有滑块(301)，其中一个所述滑槽(3)的一端内壁开有螺孔，且螺孔的内壁通过螺纹连接有螺杆(302)，所述螺杆(302)与滑块(301)之间转动连接，所述滑块(301)的顶部固定连接有支撑板(101)，两个所述支撑板(101)的相对一面转动连接有螺纹丝杆(201)，所述螺纹丝杆(201)的外壁通过螺纹滑动设置有移动块(202)，其中一个所述支撑板(101)的一侧固定连接有第二电机(2)，所述第二电机(2)的输出轴与螺纹丝杆(201)之间固定设置，两个所述支撑板(101)的相对一面固定连接有限位杆(203)，所述限位杆(203)的外壁滑动设置有限位块(204)，所述限位块(204)与移动块(202)之间固定连接，所述限位块(204)的底部固定连接有电动推杆(102)，所述电动推杆(102)的底部固定连接有第一电机(103)，所述第一电机(103)的输出轴固定连接有铣刀(104)。

2.根据权利要求1所述的一种铆焊件铣削加工设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部中部开有限位口(402)，所述限位口(402)的内壁两侧位置均滑动连接有限位板(405)，所述限位板(405)的顶部固定连接有夹持板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种铆焊件铣削加工设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部两侧位置均固定连接有安装板(4)，两个所述安装板(4)的相对一面转动连接有双向螺纹杆(403)，所述双向螺纹杆(403)的外壁两侧位置均通过螺纹滑动设置有调节块(404)，所述调节块(404)与限位板(405)之间固定连接，其中一个所述安装板(4)的一侧固定连接有第三电机(401)，所述第三电机(401)的输出轴与双向螺纹杆(403)之间固定设置。

4.根据权利要求3所述的一种铆焊件铣削加工设备，其特征在于，所述夹持板(5)的两端均开有活动槽(507)，所述活动槽(507)的内壁滑动设置有齿条(501)，所述齿条(501)一侧的一端位置固定连接有挡板(502)。

5.根据权利要求4所述的一种铆焊件铣削加工设备，其特征在于，所述齿条(501)与活动槽(507)之间固定连接有挤压弹簧(508)。

6.根据权利要求5所述的一种铆焊件铣削加工设备，其特征在于，所述夹持板(5)的一侧外壁固定连接有安装壳体(506)，所述活动槽(507)的一端开有连接口，所述安装壳体(506)与活动槽(507)相连通，所述安装壳体(506)的顶部内壁和底部内壁转动连接有传动齿轮(509)，所述传动齿轮(509)与齿条(501)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种铆焊件铣削加工设备，其特征在于，所述安装壳体(506)的顶部外壁转动连接有相适配的棘轮(503)和棘爪(504)，所述棘轮(503)与传动齿轮(509)之间固定设置。

8.根据权利要求7所述的一种铆焊件铣削加工设备，其特征在于，所述棘爪(504)通过扭簧转轴(505)连接于安装壳体(506)的顶部外壁。