CN220259486U - 一种铝合金铸盘识别模块 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金铸盘识别模块，有效的解决了不能自动识别铝合金铸盘的问题；包括本体，本体呈台阶状，本体上开设有多个匹配孔，匹配孔内伸缩设置有顶杆，本体内部设有位于顶杆底部的触发按钮，触发按钮与铸造机的控制器电连接，铸盘底部设有多个与匹配孔对应的匹配杆；本实用新型结构简单巧妙，铸盘安装到铸造机上能够自动识别，铸造机自动识别铸盘信息，保证铸造机与铸盘信息匹配，顺利完成铝合金的铸造。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金生产技术领域，特别是涉及一种铝合金铸盘识别模块。
背景技术
铝合金在铸造生产时，需要将铸盘放置在铸造机上，铸造机需输入铸盘的型号，以便匹配相应的铸造条件，现有技术中采用人工输入的方式，不能自动识别铸盘的规格型号，在工作人员操作失误忘记输入的情况下，将会以上一次输入的信息作为标准，从而在新铸盘上完成铝合金的铸造，这样会导致生产出错，严重时会发生安全事故。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种铝合金铸盘识别模块，有效的解决了不能自动识别铝合金铸盘的问题。
其解决技术问题的技术方案是：一种铝合金铸盘识别模块，包括本体，本体呈台阶状，本体上开设有多个匹配孔，匹配孔内伸缩设置有顶杆，本体内部设有位于顶杆底部的触发按钮，触发按钮与铸造机的控制器电连接，铸盘底部设有多个与匹配孔对应的匹配杆。
优选的，所述铸造机的底座上设有台阶孔，本体安装在台阶孔内。
优选的，所述的顶杆下端设有弹簧，弹簧向外推动顶杆。
优选的，所述的匹配孔设置为10个，匹配杆数量为0-10个。
本实用新型结构简单巧妙，铸盘安装到铸造机上能够自动识别，铸造机自动识别铸盘信息，保证铸造机与铸盘信息匹配，顺利完成铝合金的铸造。
附图说明
图1是本实用新型一种铝合金铸盘识别模块的结构示意图。
图2是本实用新型一种铝合金铸盘识别模块的剖视示意图。
图3是本实用新型中底座的结构示意图。
图4是本实用新型一种铝合金铸盘识别模块安装在底座上的结构示意图。
图5是本实用新型中铸盘的结构示意图。
图6是本实用新型一种铝合金铸盘识别模块使用时的状态示意图。
实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图6可知，一种铝合金铸盘识别模块，包括本体1，本体1呈台阶状，本体1上开设有多个匹配孔2，匹配孔2内伸缩设置有顶杆3，本体1内部设有位于顶杆3底部的触发按钮4，触发按钮4与铸造机的控制器电连接，铸盘9底部设有多个与匹配孔2对应的匹配杆5。
本实用新型在具体使用时，
铸盘9安装到底座8上，匹配杆5与匹配孔2位置对应，相应的顶杆3被匹配杆5向下压，触碰到触发按钮4，触发按钮4将信号传递给控制器，控制器将多个触发按钮4传递过来的信号进行汇总，得出铸造机的规格信息，从而完成相应的铝合金铸造。
铸造机的底座8上设有台阶孔6，本体1安装在台阶孔6内，识别模块从底座8底部进行安装，能够便于安装与检修。
顶杆3下端设有弹簧7，弹簧7向外推动顶杆3，在匹配杆5不下压时，顶杆3上端与本体1齐平，匹配杆5与匹配孔2配合使得顶杆3下压后压缩弹簧7与触发按钮4接触。
为实现对铸盘9的识别，匹配孔2设置为10个，匹配杆5数量为0-10个，铸盘9底部设置匹配杆5，每个铸盘9上匹配杆5的数量以及位置不相同，因此10个位置的匹配杆5所对应的识别码种类非常多，满足铸造厂的正常使用，匹配杆5下压顶杆3使得对应的触发按钮4被触发，对应的信号传递给控制器，控制器根据收到触发按钮4的位置信号，从而确定铸盘的规格信息。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：铸盘上设有识别码，铸造机上的识别模块能够在铸盘安装后自动识别铸盘，不需要人工输入铸盘信息，保证铸盘信息的准确性，从而保证铝合金铸造的顺利完成。
Claims (4)
1.一种铝合金铸盘识别模块，其特征在于，包括本体（1），本体（1）呈台阶状，本体（1）上开设有多个匹配孔（2），匹配孔（2）内伸缩设置有顶杆（3），本体（1）内部设有位于顶杆（3）底部的触发按钮（4），触发按钮（4）与铸造机的控制器电连接，铸盘（9）底部设有多个与匹配孔（2）对应的匹配杆（5）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸盘识别模块，其特征在于，所述铸造机的底座（8）上设有台阶孔（6），本体（1）安装在台阶孔（6）内。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸盘识别模块，其特征在于，所述的顶杆（3）下端设有弹簧（7），弹簧（7）向外推动顶杆（3）。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸盘识别模块，其特征在于，所述的匹配孔（2）设置为10个，匹配杆（5）数量为0-10个。
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2023
- 2023-04-24 CN CN202320934287.XU patent/CN220259486U/zh active Active
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