CN219703145U - 一种便于脱料的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱料的冲压装置，其技术方案要点包括有基座以及位于基座上的冲压机构，所述基座和冲压机构上分别设置有相适配的下冲压模具和上冲压模具，下冲压模具上设置有与其相适配的脱料组件，脱料组件包括有脱料液压缸以及与若干与脱料液压缸相适配的脱料推杆，脱料液压缸上固设有均匀分布脱料推杆的脱料推板，下冲压模具包括有第一下模座以及与第一下模座相适配的第二下模座，上冲压模具上设置有与第一下模座相适配的上模座，上模座和第一下模座上分别设置有相适配的冲压凸起和冲压凹槽，脱料推杆包括有分别与第一下模座和脱料推板相适配的上推杆和下推杆。本实用新型具有结构简单、使用便捷、便于脱料和使用寿命长的效果。

Description

一种便于脱料的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及五金冲压设备技术领域，具体涉及一种便于脱料的冲压装置。

背景技术

目前，汽车零部件广泛应用于汽车领域，随着模具制造技术的发展，对汽车零部件能够实现成型快、批量化、加工精度高的优点。但是汽车零部件在冲压成型的过程中，由于冲压机床上冲压力过大，使得零部件在冲压完成后依旧紧紧贴合在模具上，导致零部件下料困难，工作人员难以及时进行下料，费时费力，从而影响产品加工的工作效率。

目前，公告号为CN 216966015 U的中国专利公开了一种便于脱料的五金冲压成型模具，它包括底板，底板上侧中部安装有下模座，下模座上侧中部安装有凸台，底板上侧通过导向柱安装有顶板，顶板上侧中部安装有液压缸，液压缸下侧传动连接有上模座，上模座内部卡设有冲压槽，冲压槽内中部开设有上卸模槽，上卸模槽内部安装有上卸模机构，下模座上侧开设有下卸模槽，下卸模槽内侧传动连接有下卸模机构，本实用新型通过上模座内部设有的上卸模槽和上卸模机构，使得能够对上模座内部进行脱料卸模处理，而且下模座上侧设有的下卸模槽和下卸模机构，能够对卡接在下模座外侧的产品进行脱模处理，脱料卸模方便快捷，而且可满足两种不同状况下的卸模使用，有利于提高冲压成型效率。

该专利中下卸模板通过支撑杆与升降板与气缸相连接，使得冲压成型时下卸模板会受到上模座的冲压，进而下卸模板会将冲击传递到气缸上，因此在长时间使用后气缸容易损坏，影响脱料效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种便于脱料的冲压装置，具有结构简单、使用便捷、便于脱料和使用寿命长的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于脱料的冲压装置，包括有基座以及位于基座上的冲压机构，所述基座和冲压机构上分别设置有相适配的下冲压模具和上冲压模具，下冲压模具上设置有与其相适配的脱料组件，脱料组件包括有脱料液压缸以及与若干与脱料液压缸相适配的脱料推杆，脱料液压缸上固设有均匀分布脱料推杆的脱料推板，下冲压模具包括有第一下模座以及与第一下模座相适配的第二下模座，上冲压模具上设置有与第一下模座相适配的上模座，上模座和第一下模座上分别设置有相适配的冲压凸起和冲压凹槽，脱料推杆包括有分别与第一下模座和脱料推板相适配的上推杆和下推杆。

通过采用上述技术方案，上推杆与下推杆由于没有刚性连接，因此冲压产品时冲压的力量不会传递到脱料液压缸上，从而避免脱料液压缸损坏，进而延长设备整体的使用寿命，脱料时，脱料液压缸通过脱料推板带动下推杆向上移动，下推杆再带动上推杆向上移动顶起冲压产品完成脱料，结构简单，使用便捷。

本实用新型进一步设置为：所述上推杆和下推杆的中垂线处于同一直线上，且上推杆和下推杆之间夹设有推杆弹簧，上推杆上套设有与其相连接的推杆轴套，推杆轴套下侧套设于所述下推杆上且相互滑动连接，第一下模座上开设有与上推杆相适配的推料通孔，上推杆贯穿推料通孔且沿推料通孔上下滑动，下推杆与脱料推板相互固定连接。

通过采用上述技术方案，上推杆和下推杆通过推杆弹簧减少两者接触时的冲击力量，避免脱料时冲压产品受损，推杆轴套保证上推杆和下推杆的同心度，保证下推杆带动上推杆动作的可靠性，进而保证冲压产品顺利进行脱料。

本实用新型进一步设置为：所述上推杆上还套设有与其相适配的复位弹簧，复位弹簧的上端与所述第一下模座相互固定连接，复位弹簧的下端通过复位螺母与上推杆相互固定连接。

通过采用上述技术方案，复位弹簧用于在下推杆在脱料液压缸带动下向上移动进而带动上推杆向上移动从而顶起冲压产品完场脱料，而脱料后在复位弹簧的作用下自动复位便于下次脱料工序。

本实用新型进一步设置为：所述推料通孔内壁上设置有与所述上推杆相适配的限位台阶，上推杆上端设置有与限位台阶相适配的限位凸块，限位凸块的上端面与推料通孔的上端相齐平。

通过采用上述技术方案，限位台阶和限位凸块相互配合，使得冲压凸起冲压在冲压凹槽内时产品不会受到冲击而在推料通孔处发生下陷，提高产品冲压效果，同时使得上推杆与下推杆之间存在间隙，使得第一下模座受冲击向下移动时上推杆可以随其向下移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一下模座和第二下模座通过若干支撑弹簧相互固定连接，支撑弹簧外还套设有与其相适配的弹簧套，弹簧套采用柔性材料制成，且弹簧套的上下两端与第一下模座和第二下模座相互固定连接。

通过采用上述技术方案，第一下模座和第二下模座之间通过支撑弹簧相连接，避免冲压机构上冲压的力量过大对第一下模座造成损坏，延长使用寿命，弹簧套防止异物进入支撑弹簧内保证第一下模座动作的可靠性，进而提高产品冲压效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过上推杆与下推杆由于没有刚性连接，因此冲压产品时冲压的力量不会传递到脱料液压缸上，从而避免脱料液压缸损坏，进而延长设备整体的使用寿命，脱料时，脱料液压缸通过脱料推板带动下推杆向上移动，下推杆再带动上推杆向上移动顶起冲压产品完成脱料，结构简单，使用便捷；

2、通过采用上述技术方案，上推杆和下推杆通过推杆弹簧减少两者接触时的冲击力量，避免脱料时冲压产品受损，推杆轴套保证上推杆和下推杆的同心度，保证下推杆带动上推杆动作的可靠性，进而保证冲压产品顺利进行脱料；同时通过复位弹簧用于在下推杆在脱料液压缸带动下向上移动进而带动上推杆向上移动从而顶起冲压产品完场脱料，而脱料后在复位弹簧的作用下自动复位便于下次脱料工序。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的A-A处的剖面示意图。

图4为图3中I处的局部放大示意图。

附图标记：1、基座；2、冲压机构；3、下冲压模具；31、第一下模座；311、冲压凹槽；32、第二下模座；33、支撑弹簧；331、弹簧套；4、上冲压模具；41、上模座；411、冲压凸起；5、脱料液压缸；51、脱料推板；52、脱料推杆；521、上推杆；522、下推杆；523、推杆弹簧；524、推杆轴套；525、复位弹簧；526、复位螺母；527、限位凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种便于脱料的冲压装置，如图1到4所示，包括有基座1以及位于基座1上的冲压机构2，所述基座1和冲压机构2上分别设置有相适配的下冲压模具3和上冲压模具4，下冲压模具3上设置有与其相适配的脱料组件，脱料组件包括有脱料液压缸5以及与若干与脱料液压缸5相适配的脱料推杆52，脱料液压缸5上固设有均匀分布脱料推杆52的脱料推板51，下冲压模具3包括有第一下模座31以及与第一下模座31相适配的第二下模座32，上冲压模具4上设置有与第一下模座31相适配的上模座41，上模座41和第一下模座31上分别设置有相适配的冲压凸起411和冲压凹槽311，脱料推杆52包括有分别与第一下模座31和脱料推板51相适配的上推杆521和下推杆522；上推杆521与下推杆522由于没有刚性连接，因此冲压产品时冲压的力量不会传递到脱料液压缸5上，从而避免脱料液压缸5损坏，进而延长设备整体的使用寿命，脱料时，脱料液压缸5通过脱料推板51带动下推杆522向上移动，下推杆522再带动上推杆521向上移动顶起冲压产品完成脱料，结构简单，使用便捷。

所述上推杆521和下推杆522的中垂线处于同一直线上，且上推杆521和下推杆522之间夹设有推杆弹簧523，上推杆521上套设有与其相连接的推杆轴套524，推杆轴套524下侧套设于所述下推杆522上且相互滑动连接，第一下模座31上开设有与上推杆521相适配的推料通孔，上推杆521贯穿推料通孔且沿推料通孔上下滑动，下推杆522与脱料推板51相互固定连接；上推杆521和下推杆522通过推杆弹簧523减少两者接触时的冲击力量，避免脱料时冲压产品受损，推杆轴套524保证上推杆521和下推杆522的同心度，保证下推杆522带动上推杆521动作的可靠性，进而保证冲压产品顺利进行脱料。

所述上推杆521上还套设有与其相适配的复位弹簧525，复位弹簧525的上端与所述第一下模座31相互固定连接，复位弹簧525的下端通过复位螺母526与上推杆521相互固定连接；复位弹簧525用于在下推杆522在脱料液压缸5带动下向上移动进而带动上推杆521向上移动从而顶起冲压产品完场脱料，而脱料后在复位弹簧525的作用下自动复位便于下次脱料工序。

所述推料通孔内壁上设置有与所述上推杆521相适配的限位台阶，上推杆521上端设置有与限位台阶相适配的限位凸块527，限位凸块527的上端面与推料通孔的上端相齐平；限位台阶和限位凸块527相互配合，使得冲压凸起411冲压在冲压凹槽311内时产品不会受到冲击而在推料通孔处发生下陷，提高产品冲压效果，同时使得上推杆521与下推杆522之间存在间隙，使得第一下模座31受冲击向下移动时上推杆521可以随其向下移动。

所述第一下模座31和第二下模座32通过若干支撑弹簧33相互固定连接，支撑弹簧33外还套设有与其相适配的弹簧套331，弹簧套331采用柔性材料制成，且弹簧套331的上下两端与第一下模座31和第二下模座32相互固定连接；第一下模座31和第二下模座32之间通过支撑弹簧33相连接，避免冲压机构2上冲压的力量过大对第一下模座31造成损坏，延长使用寿命，弹簧套331防止异物进入支撑弹簧33内保证第一下模座31动作的可靠性，进而提高产品冲压效果。

其工作过程如下所述：

工作人员将需要冲压的产品放置到冲压凹槽311内，冲压机构2上的上冲压模具4带动上模座41向下移动，上模座41上的冲压凸起411冲压在产品上使其在冲压凸起411和冲压凹槽311的配合下成型，随后上模座41向上移动，接着脱料液压缸5带动脱料推板51向上移动，脱料推板51带动下推杆522向上移动，下推杆522再推动上推杆521向上移动，从而上推杆521上的推杆凸块将冲压产品推出冲压凹槽311内完成脱料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过上推杆521与下推杆522由于没有刚性连接，因此冲压产品时冲压的力量不会传递到脱料液压缸5上，从而避免脱料液压缸5损坏，进而延长设备整体的使用寿命，脱料时，脱料液压缸5通过脱料推板51带动下推杆522向上移动，下推杆522再带动上推杆521向上移动顶起冲压产品完成脱料，结构简单，使用便捷；

2、通过采用上述技术方案，上推杆521和下推杆522通过推杆弹簧523减少两者接触时的冲击力量，避免脱料时冲压产品受损，推杆轴套524保证上推杆521和下推杆522的同心度，保证下推杆522带动上推杆521动作的可靠性，进而保证冲压产品顺利进行脱料；同时通过复位弹簧525用于在下推杆522在脱料液压缸5带动下向上移动进而带动上推杆521向上移动从而顶起冲压产品完场脱料，而脱料后在复位弹簧525的作用下自动复位便于下次脱料工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于脱料的冲压装置，包括有基座(1)以及位于基座(1)上的冲压机构(2)，其特征在于：所述基座(1)和冲压机构(2)上分别设置有相适配的下冲压模具(3)和上冲压模具(4)，下冲压模具(3)上设置有与其相适配的脱料组件，脱料组件包括有脱料液压缸(5)以及与若干与脱料液压缸(5)相适配的脱料推杆(52)，脱料液压缸(5)上固设有均匀分布脱料推杆(52)的脱料推板(51)，下冲压模具(3)包括有第一下模座(31)以及与第一下模座(31)相适配的第二下模座(32)，上冲压模具(4)上设置有与第一下模座(31)相适配的上模座(41)，上模座(41)和第一下模座(31)上分别设置有相适配的冲压凸起(411)和冲压凹槽(311)，脱料推杆(52)包括有分别与第一下模座(31)和脱料推板(51)相适配的上推杆(521)和下推杆(522)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的冲压装置，其特征在于：所述上推杆(521)和下推杆(522)的中垂线处于同一直线上，且上推杆(521)和下推杆(522)之间夹设有推杆弹簧(523)，上推杆(521)上套设有与其相连接的推杆轴套(524)，推杆轴套(524)下侧套设于所述下推杆(522)上且相互滑动连接，第一下模座(31)上开设有与上推杆(521)相适配的推料通孔，上推杆(521)贯穿推料通孔且沿推料通孔上下滑动，下推杆(522)与脱料推板(51)相互固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱料的冲压装置，其特征在于：所述上推杆(521)上还套设有与其相适配的复位弹簧(525)，复位弹簧(525)的上端与所述第一下模座(31)相互固定连接，复位弹簧(525)的下端通过复位螺母(526)与上推杆(521)相互固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱料的冲压装置，其特征在于：所述推料通孔内壁上设置有与所述上推杆(521)相适配的限位台阶，上推杆(521)上端设置有与限位台阶相适配的限位凸块(527)，限位凸块(527)的上端面与推料通孔的上端相齐平。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱料的冲压装置，其特征在于：所述第一下模座(31)和第二下模座(32)通过若干支撑弹簧(33)相互固定连接，支撑弹簧(33)外还套设有与其相适配的弹簧套(331)，弹簧套(331)采用柔性材料制成，且弹簧套(331)的上下两端与第一下模座(31)和第二下模座(32)相互固定连接。