CN220259322U - 发电机冷却风扇模具 - Google Patents
发电机冷却风扇模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220259322U CN220259322U CN202321994764.8U CN202321994764U CN220259322U CN 220259322 U CN220259322 U CN 220259322U CN 202321994764 U CN202321994764 U CN 202321994764U CN 220259322 U CN220259322 U CN 220259322U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling fan
- die
- mould
- bottom plate
- generator cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 claims abstract description 8
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及发电机冷却风扇模具。其技术方案包括底板、顶板、连接座、上模和下模，所述底板上表面中间位置处固定安装有下模，所述顶板下表面中间位置处固定安装有上模，所述底板上表面两侧位置处和顶板下表面两侧位置处均分别安装有滑杆和套管，两个所述滑杆末端均固定连接有活塞，且两个所述活塞分别位于两个套管内部，两个所述套管内侧背离两个活塞的一侧均固定连接有气管，且两个所述气管末端均固定连接有气嘴。本实用新型能够在每次发电机冷却风扇模具冲压工件前将模具中残留的废屑自动吹除，提高成品冷却风扇的品质，同时也能够提高冲压精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为发电机冷却风扇模具。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。而用于发动机冷却的冷却风扇则采用冲压模具冲压而成。
现有的发电机冷却风扇冲压模具在使用的过程中，冲压过后的模具中会残留有废屑，这些废屑的堆积会对后续冲压风扇的表面造成划痕或是凹陷，影响风扇的品质，甚至导致风扇成为残次品，而人工清理的方式则较为费时费力，为此，我们提出一种发电机冷却风扇模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供发电机冷却风扇模具，具备能够在每次发电机冷却风扇模具冲压工件前将模具中残留的废屑自动吹除，提高成品冷却风扇的品质，同时也能够提高冲压精度的优点，解决了现有的发电机冷却风扇冲压模具在使用的过程中，冲压过后的模具中会残留有废屑，这些废屑的堆积会对后续冲压风扇的表面造成划痕或是凹陷，影响风扇的品质，甚至导致风扇成为残次品，而人工清理的方式则较为费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：发电机冷却风扇模具，包括底板、顶板、连接座、上模和下模，所述底板上表面中间位置处固定安装有下模，所述顶板下表面中间位置处固定安装有上模，所述底板上表面两侧位置处和顶板下表面两侧位置处均分别安装有滑杆和套管，两个所述滑杆末端均固定连接有活塞，且两个所述活塞分别位于两个套管内部，两个所述套管内侧背离两个活塞的一侧均固定连接有气管，且两个所述气管末端均固定连接有气嘴。
优选的，两个所述气嘴内部均固定安装有滤网。
优选的，两个所述套管靠近滑杆的一端均固定安装有橡胶刮环，且两个所述橡胶刮环分别套接于两个滑杆外表面。
优选的，两个所述套管内部均设置有弹簧。
优选的，两个所述气嘴分别位于上模的斜下方位置处和下模的斜上方位置处。
优选的，所述顶板上表面中间位置处固定安装有连接座。
优选的，所述连接座和底板上表面靠近四个拐角位置处均设置有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置套管、活塞、滑杆、气管和气嘴，达到了能够在每次发电机冷却风扇模具冲压工件前将模具中残留的废屑自动吹除，提高成品冷却风扇的品质，同时也能够提高冲压精度的效果，底板固定在冲压机机床上，连接座和冲压机滑块固定连接，冲压工件放置于下模上，冲压机滑块带动上模下降，通过上模和下模完成工件的冲压，形成发电机冷却风扇，而在后续的冲压前，顶板下降，活塞在套管内部移动，并使得套管内部的空气从气嘴排出，将上模和下模上的废屑吹除，且套管和滑杆对于上模和下模的合模起到导向的作用，提高了合模精度，从而提到了冲压精度。
2、本实用新型通过设置滤网和橡胶刮环，滤网对进入套管内部的空气起到过滤的作用，而橡胶刮环将滑杆表面粘附的粉尘颗粒刮除，避免粉尘颗粒进入到套管内部，导致套管内壁以及活塞磨损。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型套管内部主视结构示意图；
图3为本实用新型底板俯视结构示意图。
附图标记：1、底板；2、滑杆；3、套管；4、顶板；5、连接座；6、上模；7、下模；8、橡胶刮环；9、活塞；10、弹簧；11、气管；12、滤网；13、气嘴；14、安装孔。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1至图3所示，本实用新型提出的发电机冷却风扇模具，包括底板1、顶板4、连接座5、上模6和下模7，顶板4上表面中间位置处固定安装有连接座5，连接座5和冲压机滑块固定连接，通过冲压机滑块带动顶板4升降，底板1上表面中间位置处固定安装有下模7，顶板4下表面中间位置处固定安装有上模6，上模6下降和下模7合模，将工件冲压成发电机冷却风扇，上模6和下模7开模后，取出冲压成型件，底板1上表面两侧位置处和顶板4下表面两侧位置处均分别安装有滑杆2和套管3，两个滑杆2末端均固定连接有活塞9，且两个活塞9分别位于两个套管3内部，两个套管3内侧背离两个活塞9的一侧均固定连接有气管11，且两个气管11末端均固定连接有气嘴13，两个气嘴13分别位于上模6的斜下方位置处和下模7的斜上方位置处，两个套管3内部均设置有弹簧10，便于上模6和下模7的开模，连接座5和底板1上表面靠近四个拐角位置处均设置有安装孔14。
本实用新型在使用时，冲压工件放置于下模7上，冲压机滑块带动上模6下降，通过上模6和下模7完成工件的冲压，形成发电机冷却风扇，而在后续的冲压前，顶板4下降，活塞9在套管3内部移动，并使得套管3内部的空气从气嘴13排出，将上模6和下模7上的废屑吹除，且套管3和滑杆2对于上模6和下模7的合模起到导向的作用，提高了合模精度，从而提到了冲压精度。
实施例二
如图1和图2所示，本实用新型提出的发电机冷却风扇模具，相较于实施例一，本实施例还包括两个气嘴13内部均固定安装有滤网12，两个套管3靠近滑杆2的一端均固定安装有橡胶刮环8，且两个橡胶刮环8分别套接于两个滑杆2外表面。
本实施例中，滤网12对进入套管3内部的空气起到过滤的作用，而橡胶刮环8将滑杆2表面粘附的粉尘颗粒刮除，避免粉尘颗粒进入到套管3内部，导致套管3内壁以及活塞9磨损。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.发电机冷却风扇模具，包括底板(1)、顶板(4)、连接座(5)、上模(6)和下模(7)，其特征在于：所述底板(1)上表面中间位置处固定安装有下模(7)，所述顶板(4)下表面中间位置处固定安装有上模(6)，所述底板(1)上表面两侧位置处和顶板(4)下表面两侧位置处均分别安装有滑杆(2)和套管(3)，两个所述滑杆(2)末端均固定连接有活塞(9)，且两个所述活塞(9)分别位于两个套管(3)内部，两个所述套管(3)内侧背离两个活塞(9)的一侧均固定连接有气管(11)，且两个所述气管(11)末端均固定连接有气嘴(13)。
2.根据权利要求1所述的发电机冷却风扇模具，其特征在于：两个所述气嘴(13)内部均固定安装有滤网(12)。
3.根据权利要求1所述的发电机冷却风扇模具，其特征在于：两个所述套管(3)靠近滑杆(2)的一端均固定安装有橡胶刮环(8)，且两个所述橡胶刮环(8)分别套接于两个滑杆(2)外表面。
4.根据权利要求1所述的发电机冷却风扇模具，其特征在于：两个所述套管(3)内部均设置有弹簧(10)。
5.根据权利要求1所述的发电机冷却风扇模具，其特征在于：两个所述气嘴(13)分别位于上模(6)的斜下方位置处和下模(7)的斜上方位置处。
6.根据权利要求1所述的发电机冷却风扇模具，其特征在于：所述顶板(4)上表面中间位置处固定安装有连接座(5)。
7.根据权利要求1所述的发电机冷却风扇模具，其特征在于：所述连接座(5)和底板(1)上表面靠近四个拐角位置处均设置有安装孔(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321994764.8U CN220259322U (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 发电机冷却风扇模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321994764.8U CN220259322U (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 发电机冷却风扇模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220259322U true CN220259322U (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=89311121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321994764.8U Active CN220259322U (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 发电机冷却风扇模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220259322U (zh) |
-
2023
- 2023-07-27 CN CN202321994764.8U patent/CN220259322U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208019279U (zh) | 一种新型可快速脱模的冲压模具 | |
| CN220259322U (zh) | 发电机冷却风扇模具 | |
| CN110170609B (zh) | 带法兰球笼外套精密塑性成形工艺及模具 | |
| CN210648061U (zh) | 一种可更换冲压模具头的冲压模具 | |
| CN209631970U (zh) | 一种有连续吹气功能的五金冲压模具 | |
| CN209718371U (zh) | 一种能提高分离效率的环保设备生产模具 | |
| CN207563550U (zh) | 一种多功能连续模 | |
| CN208513629U (zh) | 一种用于锻钢止回阀阀杆加工模具 | |
| CN208466573U (zh) | 一种用于金属棒加工的减压防尘模具 | |
| CN110355274A (zh) | 一种平板压圆弧工艺及半通用性模具结构及其使用方法 | |
| CN111482505A (zh) | 一种空调翅片模具的上冲头吹废料装置 | |
| CN209440688U (zh) | 一种手机塑料外壳注塑模具 | |
| CN214235835U (zh) | 一种便于清洁的高铁五金模具 | |
| CN110771647A (zh) | 一种月饼挤压成型装置 | |
| CN220681450U (zh) | 一种便于清洗的自动化注塑模具 | |
| CN211707852U (zh) | 一种汽车零配件加工用冲压模具 | |
| CN220278065U (zh) | 一种复杂工件的一体成型模具 | |
| CN220659216U (zh) | 一种自动定位的粉末冶金锻件模具 | |
| CN220464457U (zh) | 一种按摩椅变速箱加工模具 | |
| CN208555694U (zh) | 一种用于拉伸汽车发动机油封垫片的冲压模具 | |
| CN220462003U (zh) | 一种特种车辆配件用的冲压模具 | |
| CN212707643U (zh) | 一种汽车塑料件生产用切边成型模具 | |
| CN108788017A (zh) | 一种自动夹紧定位的钢材浇铸模具 | |
| CN220216445U (zh) | 一种精密件倒圆模具 | |
| CN220942797U (zh) | 一种排气管隔热罩加工模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |