CN220259232U - 钣金件卷边模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属件加工成型设备领域，尤其涉及钣金件卷边模具，包括相互配合的上卷边模具和下卷边模具，所述上卷边模具上靠近所述下卷边模具的一侧面上设置有第一卷边成型凸起，所述下卷边模具上靠近所述上卷边模具的一侧面上设置有第一卷边成型凹槽，所述第一卷边成型凸起和所述第一卷边成型凹槽相互配合组成卷边成型模腔，所述上卷边模具内开设有第一空腔，所述第一空腔内设置有第一加热装置和第一冷却装置，所述下卷边模具内开设有第二空腔，所述第二空腔内设置有第二加热装置和第二冷却装置；解决了现有钣金件卷边设备工作过程中工序较为繁杂，难以实现加热卷边冷却降温一体化的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属件加工成型设备领域，尤其涉及钣金件卷边模具。
背景技术
钣金加工卷边是将板料边缘卷过来的操作，同时也是钣金加工操作中尤为重要的一环，常规的钣金卷边通常是采用滚圆机（校平机）进行卷边，或者是直接采用折弯机，还有就是通过将钣金件放入卷边模具进行加热卷边。
中国专利申请号为201821085233.6的实用新型专利公开了一种钣金件卷边模具，其结构包括顶板、连接环、连接杆、插销、第二连接杆、固定板、型芯、冷却装置、固定块、第二固定块、底座，顶板与连接环为一体化结构，连接环与连接杆同一中心线，插销右侧设有第二连接杆，插销底部与固定板顶部相连接，该实用新型一种钣金件卷边模具，其结构上设有冷却装置，当温度渐渐升高时，使其水银槽内的水银开始升高，从而推动上方的触点向上运动，从而使其触点与接触点相触碰，从而使其电线通电，使其下方相连接的控制器通电控制水泵开始工作，将外部水源抽入管道中，在传送给冷却管进行对上方的型芯降温，避免温度过高，使工件损坏。上述实用新型所提出的技术方案内容能够在对钣金件加热卷边后通过模具将其进行冷却，但加工过程中需要两套设备，即先加热钣金件后将钣金件运输至模具内进行卷边成型，使工序变得繁杂，提高了生产成本。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出钣金件卷边模具，解决了现有钣金件卷边设备工作过程中工序较为繁杂，难以实现加热卷边冷却降温一体化的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：钣金件卷边模具，包括相互配合的上卷边模具和下卷边模具，所述上卷边模具上靠近所述下卷边模具的一侧面上设置有第一卷边成型凸起，所述下卷边模具上靠近所述上卷边模具的一侧面上设置有第一卷边成型凹槽，所述第一卷边成型凸起和所述第一卷边成型凹槽相互配合组成卷边成型模腔，所述上卷边模具内开设有第一空腔，所述第一空腔内设置有第一加热装置和第一冷却装置，所述下卷边模具内开设有第二空腔，所述第二空腔内设置有第二加热装置和第二冷却装置。
进一步的，所述第一空腔内开设有多条加热槽，所述加热槽为长条形结构，各所述加热槽之间相互平行，相邻两条所述加热槽之间间距相同，所述第一空腔内开设有冷却槽，所述冷却槽为S形结构，所述冷却槽以缠绕的方式设置于各所述加热槽之间的间隙中，所述第二空腔和所述第一空腔结构相同。
进一步的，所述第一加热装置和所述第二加热装置均为电加热棒，所述第一加热装置嵌设于所述加热槽内，所述第一冷却装置和所述第二冷却装置均为内部通有冷却液的冷却水管，所述第一冷却装置嵌设于所述冷却槽内。
进一步的，所述第二加热装置采用和所述第一加热装置相同的方式安装于所述第二空腔内，所述第二冷却装置采用和所述第一冷却装置相同的方式安装于所述第二空腔内。
进一步的，所述第一卷边成型凹槽内设置有用于控制卷边长度的多条定位凸条，相邻两条所述定位凸条之间间距相同，所述定位凸条能够上下升降。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型相较于现有的钣金件卷边模具，其通过将加热装置和冷却装置集成于模具中，实现了能够在同一设备中对金属件进行加热、卷边、冷却定型的工序，节省了工位转换，提升了工作效率；同时由于加热设备和冷却设备采用间隔排列设置，故二者可以相互独立使用互不影响；
通过在第一卷边成型凹槽内设置有定位凸条，通过定位凸条能够控制金属件的卷边长度，实现了同一套模具可以加工出不同规格的弯曲度的金属件，而无需频繁替换模具，减少了模具的生产成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型内部结构剖视图；
图4为本实用新型中第一空腔内部结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供钣金件卷边模具，包括相互配合的上卷边模具1和下卷边模具2，所述上卷边模具1上靠近所述下卷边模具2的一侧面上设置有第一卷边成型凸起4，所述下卷边模具2上靠近所述上卷边模具1的一侧面上设置有第一卷边成型凹槽3，所述第一卷边成型凸起4和所述第一卷边成型凹槽3相互配合组成卷边成型模腔，卷边成型模腔上位于第一卷边成型槽3上设置有进料口5，所述上卷边模具1内开设有第一空腔6，所述第一空腔6内设置有第一加热装置61和第一冷却装置62，所述下卷边模具2内开设有第二空腔7，所述第二空腔7内设置有第二加热装置71和第二冷却装置72；
所述第一空腔6内开设有七条加热槽64，所述加热槽64为长条形结构，各所述加热槽64之间相互平行，相邻两条所述加热槽64之间间距相同，所述第一空腔6内开设有冷却槽63，所述冷却槽63为S形结构，所述冷却槽63以缠绕的方式设置于各所述加热槽64之间的间隙中，所述第二空腔7和所述第一空腔6结构相同；
本实施例中，所述第一加热装置61和所述第二加热装置71均为电加热棒，所述第一加热装置61嵌设于所述加热槽64内，所述第一冷却装置62和所述第二冷却装置72均为内部通有冷却液的冷却水管，所述第一冷却装置62嵌设于所述冷却槽63内；所述第二加热装置71采用和所述第一加热装置61相同的方式安装于所述第二空腔7内，所述第二冷却装置72采用和所述第一冷却装置62相同的方式安装于所述第二空腔7内，故针对第二空腔7的结构及第二加热装置71和第二冷却装置72的结构不过多赘述。
所述第一卷边成型凹槽3内设置有用于控制卷边长度的五条定位凸条8，相邻两条所述定位凸条8之间间距相同，所述定位凸条8能够上下升降，通过集成于内部的驱动电机驱动升降；
同时本实用新型中上卷边模具1和下卷边模具2相互定位采用定位槽11和定位凸柱21，定位槽11设置于上卷边模具1的下底面，定位凸柱21设置于下卷边模具2的上顶面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.钣金件卷边模具，包括相互配合的上卷边模具和下卷边模具，其特征在于：所述上卷边模具上靠近所述下卷边模具的一侧面上设置有第一卷边成型凸起，所述下卷边模具上靠近所述上卷边模具的一侧面上设置有第一卷边成型凹槽，所述第一卷边成型凸起和所述第一卷边成型凹槽相互配合组成卷边成型模腔，所述上卷边模具内开设有第一空腔，所述第一空腔内设置有第一加热装置和第一冷却装置，所述下卷边模具内开设有第二空腔，所述第二空腔内设置有第二加热装置和第二冷却装置。
2.根据权利要求1所述的钣金件卷边模具，其特征在于：所述第一空腔内开设有多条加热槽，所述加热槽为长条形结构，各所述加热槽之间相互平行，相邻两条所述加热槽之间间距相同，所述第一空腔内开设有冷却槽，所述冷却槽为S形结构，所述冷却槽以缠绕的方式设置于各所述加热槽之间的间隙中，所述第二空腔和所述第一空腔结构相同。
3.根据权利要求2所述的钣金件卷边模具，其特征在于：所述第一加热装置和所述第二加热装置均为电加热棒，所述第一加热装置嵌设于所述加热槽内，所述第一冷却装置和所述第二冷却装置均为内部通有冷却液的冷却水管，所述第一冷却装置嵌设于所述冷却槽内。
4.根据权利要求3所述的钣金件卷边模具，其特征在于：所述第二加热装置采用和所述第一加热装置相同的方式安装于所述第二空腔内，所述第二冷却装置采用和所述第一冷却装置相同的方式安装于所述第二空腔内。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的钣金件卷边模具，其特征在于：所述第一卷边成型凹槽内设置有用于控制卷边长度的多条定位凸条，相邻两条所述定位凸条之间间距相同，所述定位凸条能够上下升降。
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