CN220259136U - 一种金属丝放线速度补偿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属丝放线速度补偿装置，包括围栏和围栏内的转盘，所述转盘通过电机带动转动，所述转盘内设有钢丝卷，所述围栏外侧设有设备箱，设备箱上设有弹性摇摆机构和放线速度补偿机构，所述弹性摇摆机构和放线速度补偿机构配合调整转盘转速；该金属丝放线速度补偿装置在使用时通过转盘转速自动调节实现放线速度补偿，从而保证钢丝连续、稳定的放线，且整体结构稳定，适用范围大，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧钢丝技术领域，尤其涉及一种金属丝放线速度补偿装置。
背景技术
金属丝材尺寸、外形多样，加工过程复杂，很容易产生缺陷，因此金属丝才出厂前进行探伤检测至关重要；在探伤时通常需要将金属丝卷材进行放线输送，使金属丝经过探伤设备进行检测。
公告号为CN218024619U的中国实用新型专利公开了一种放线速度自动调节装置，包括底座，所述底座上安装有限位柱，所述限位柱内部安装有蓝牙信号接收元件，所述蓝牙信号接收元件上端电性连接有电源，所述限位柱顶部安装有电机二；解决了断线或铜线缠绕的技术问题。
在涡流探伤设备工作过程中，当高速运行时，放线装置与收线装置之间存在转速差，金属丝卷的内圈与外圈放线长度也不一致，因此在放线探伤过程中无法有效、稳定的放线，影响正常工作推进；而上述的放线速度调节装置无法对收、放线速度差和内、外圈不同长度的金属丝进行速度补偿，无法保证连续、稳定放线，使用不便。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种在使用时通过转盘转速自动调节实现放线速度补偿，从而保证钢丝连续、稳定的放线，且整体结构稳定，适用范围大的金属丝放线速度补偿装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种金属丝放线速度补偿装置，包括围栏和围栏内的转盘，所述转盘通过电机带动转动，所述转盘内设有钢丝卷，所述围栏外侧设有设备箱，设备箱上设有弹性摇摆机构和放线速度补偿机构，所述弹性摇摆机构和放线速度补偿机构配合调整转盘转速。
优选的，所述转盘的内底面设有多个固定架，多个所述固定架以转盘圆心阵列设立，所述固定架上设有限位立杆，所述钢丝卷设在固定架上并处于限位立杆的外围。
优选的，所述限位立杆的上方还设有限位横杆，所述限位横杆呈十字状固定在限位立杆上。
优选的，所述固定架包括空腔和条形槽，所述空腔和条形槽相连通，所述限位立杆的底部设有底板，所述底板上设有锁定螺杆。
优选的，所述弹性摇摆机构包括转体、摆杆、限位盘和拉簧，所述转体设在设备箱上，所述摆杆的一端与转体连接，所述限位盘的底部设有连接块，限位盘在连接块上能够转动，所述摆杆另一端与限位盘底部的连接块连接，所述拉簧的一端与连接块连接，另一端与设备箱的棱边连接，所述限位盘能够通过转体和摆杆在设备箱上摆动。
优选的，所述放线速度补偿机构包括限位板和感应探头，所述限位板呈弧形并设在转体的外圆周，所述感应探头设在限位板的后方，所述感应探头与限位板之间的距离通过转体转动改变。
优选的，所述设备箱上还设有两组限位轮，所述钢丝卷放出钢丝时经过两个限位轮和限位盘。
本实用新型公开的一种金属丝放线速度补偿装置，包括围栏和围栏内的转盘，所述转盘通过电机带动转动，所述转盘内设有钢丝卷，所述围栏外侧设有设备箱，设备箱上设有弹性摇摆机构和放线速度补偿机构，所述弹性摇摆机构和放线速度补偿机构配合调整转盘转速；与现有技术相比，该金属丝放线速度补偿装置在使用时具有通过转盘转速自动调节实现放线速度补偿，从而保证钢丝连续、稳定的放线，且整体结构稳定，适用范围大的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型一种金属丝放线速度补偿装置的结构示意图一。
图2为本实用新型一种金属丝放线速度补偿装置的结构示意图二。
图3为本实用新型一种金属丝放线速度补偿装置中固定架的结构示意图。
图4为本实用新型一种金属丝放线速度补偿装置中限位立杆的结构示意图。
图中：1、围栏；2、转盘；3、固定架；31、空腔；32、条形槽；4、限位立杆；41、底板；42、锁定螺杆；5、限位横杆；6、转体；61、限位板；62、感应探头；7、摆杆；8、限位盘；9、拉簧；10、限位轮；11、钢丝卷；111、钢丝。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参照图1-4，一种金属丝放线速度补偿装置，包括围栏1和围栏1内的转盘2，所述转盘2通过电机带动转动，所述转盘2内设有钢丝卷11，所述围栏1外侧设有设备箱，设备箱上设有弹性摇摆机构和放线速度补偿机构，所述弹性摇摆机构和放线速度补偿机构配合调整转盘2转速。
使用时钢丝卷11在转盘2内转动放线，由于钢丝卷11的内圈与外圈的外径不一致，因此当转盘2转动速度一定时，放出的内、外圈钢丝长度不一致，为了能够有效连续、稳定的放线，最终通过弹性摇摆机构和放线速度补偿机构实现，能够对不同圈径的钢丝放线速度进行补偿。
其中所述转盘2的内底面设有多个固定架3，多个所述固定架3以转盘2圆心阵列设立，所述固定架3上设有限位立杆4，所述钢丝卷11设在固定架3上并处于限位立杆4的外围，所述固定架3包括空腔31和条形槽32，所述空腔31和条形槽32相连通，所述限位立杆4的底部设有底板41，所述底板41上设有锁定螺杆42；底板41能够沿着条形槽32在固定架内调整位置，底板的位置调整好限位立杆4的位置也随之调整，由于钢丝卷设在限位立杆4的外围，因此限位立杆的位置调整能够满足多个大小不同的钢丝卷适用。
进一步的，所述限位立杆4的上方还设有限位横杆5，所述限位横杆5呈十字状固定在限位立杆4上，避免钢丝卷在放线（钢丝）时发生缠绕混乱，能够保证钢丝卷有序放线；另外设备箱上还设有两组限位轮10，所述钢丝卷11放出钢丝111时经过两个限位轮10，能够进一步满足稳定有序放线，避免在放线时过量跳动。
在本实用新型方案中，所述弹性摇摆机构包括转体6、摆杆7、限位盘8和拉簧9，所述转体6设在设备箱上，所述摆杆7的一端与转体6连接，所述限位盘8的底部设有连接块，限位盘8在连接块上能够转动，所述摆杆7另一端与限位盘8底部的连接块连接，所述拉簧9的一端与连接块连接，另一端与设备箱的棱边连接，所述限位盘8能够通过转体6和摆杆7在设备箱上摆动；当钢丝卷放外圈的钢丝时，外圈的钢丝长度大，转盘转速慢，当钢丝卷放内圈的钢丝时，内圈钢丝长度小，转盘转速快，由于钢丝长度小，因此在转动放线过程中能够勒动限位盘，此时限位盘8（通过摆杆和转体）将向转盘方向摆动，摆动后拉簧9再将其拉回原位。
为了实现自动放线速度补偿，具体的，所述放线速度补偿机构包括限位板61和感应探头62，所述限位板61呈弧形并设在转体6的外圆周，所述感应探头62设在限位板61的后方，所述感应探头62与限位板61之间的距离通过转体6转动改变。
由于限位板呈弧形，因此当转体6转动时，限位板61与感应探头62之间的距离能够发生变化；当感应探头62感应到与限位板61位置较近时（放内圈钢丝，并勒动限位盘8向转盘方向摆动），位置信息传递至中央处理系统，中央处理系统将放线转速较慢的信息发送给变频器，变频器做出回应，之后电机功率增大，放线速度加快，从而致使弹簧拉动限位盘摆动；当内圈钢丝放完，放外圈钢丝时，同理，感应探头62感应到与限位板61位置较远，则减小电机功率，放线速度减慢；从而保障金属丝放线过程的连续、稳定，对内外圈不同长度的钢丝111进行放线速度补偿，保证放线平整。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种金属丝放线速度补偿装置，包括围栏和围栏内的转盘，所述转盘通过电机带动转动，其特征在于，所述转盘内设有钢丝卷，所述围栏外侧设有设备箱，设备箱上设有弹性摇摆机构和放线速度补偿机构，所述弹性摇摆机构和放线速度补偿机构配合调整转盘转速。
2.根据权利要求1所述的金属丝放线速度补偿装置，其特征在于，所述转盘的内底面设有多个固定架，多个所述固定架以转盘圆心阵列设立，所述固定架上设有限位立杆，所述钢丝卷设在固定架上并处于限位立杆的外围。
3.根据权利要求2所述的金属丝放线速度补偿装置，其特征在于，所述限位立杆的上方还设有限位横杆，所述限位横杆呈十字状固定在限位立杆上。
4.根据权利要求2所述的金属丝放线速度补偿装置，其特征在于，所述固定架包括空腔和条形槽，所述空腔和条形槽相连通，所述限位立杆的底部设有底板，所述底板上设有锁定螺杆。
5.根据权利要求1所述的金属丝放线速度补偿装置，其特征在于，所述弹性摇摆机构包括转体、摆杆、限位盘和拉簧，所述转体设在设备箱上，所述摆杆的一端与转体连接，所述限位盘的底部设有连接块，限位盘在连接块上能够转动，所述摆杆另一端与限位盘底部的连接块连接，所述拉簧的一端与连接块连接，另一端与设备箱的棱边连接，所述限位盘能够通过转体和摆杆在设备箱上摆动。
6.根据权利要求2所述的金属丝放线速度补偿装置，其特征在于，所述放线速度补偿机构包括限位板和感应探头，所述限位板呈弧形并设在转体的外圆周，所述感应探头设在限位板的后方，所述感应探头与限位板之间的距离通过转体转动改变。
7.根据权利要求5所述的金属丝放线速度补偿装置，其特征在于，所述设备箱上还设有两组限位轮，所述钢丝卷放出钢丝时经过两个限位轮和限位盘。
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