CN220258672U - 一种大米去石机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大米去石机，包括放置在地面上的支架，支架为框架结构，支架上设置有用于对大米进行筛分的振动筛，振动筛的下方设置有导料斗，振动筛的上方设置有清理组件，清理组件包括设置在振动筛的筛网上方的固定板，所述固定板的下部设置有移动平台，所述移动平台的下部且位于筛网的上方设置有升降平台，所述升降平台的下部设置有固定座，所述固定座内设置有刮板，所述刮板的下部设置有清洁毛刷。本实用新型可以通过位置和高度可以调节的清理组件对振动筛的筛网上部残留和卡滞的谷壳或石子类杂质进行及时清理，避免其残留卡滞在筛网的网孔内，造成筛网堵塞，影响大米的筛分效果，提高了大米的筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米筛选设备技术领域，具体涉及一种大米去石机。
背景技术
大米加工指的是脱去稻谷谷壳(颖壳)和皮层(糠层)的过程。稻谷中混有砂石、泥土、煤屑、铁钉、稻秆和杂草种子等多种杂质。加工过程中清除不净，不仅影响安全生产，降低稻米质量，而且有害人体健康。
现有的大米去石装置通常利用振动筛来对大米中的石子或谷壳类杂质进行取出，但是在振动筛进行振动筛分的过程中，由于谷壳或石子的形状不规则，很容易有部分谷壳或直径棱角与筛网的孔径大小相差不大的石子类杂质卡滞在筛网上，振动筛的振动作用也无法将其及时清理，很容易导致筛网堵塞，影响大米的筛分效果，降低了大米的筛分效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种大米去石机，可以通过位置和高度可以调节的清理组件对振动筛的筛网上部残留和卡滞的谷壳或石子类杂质进行及时清理，避免其残留卡滞在筛网的网孔内，造成筛网堵塞，影响大米的筛分效果，提高了大米的筛分效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大米去石机，包括放置在地面上的支架，支架为框架结构，支架上设置有用于对大米进行筛分的振动筛，振动筛选用现有技术中的卧式筛网倾斜设置的振动筛，这样的目的是，便于顺利的将大米中的谷壳和石子类杂质进行振荡筛除，并通过倾斜设置的筛网滑下，振动筛的筛网的最低端下部设置有用于对筛分出来的杂物进行导引的倾斜设置的导料板，振动筛的下方且位于框架内设置有用于对筛分出来的大米进行导引的导料斗，导料斗为上部开口大于下部开口的漏斗型结构，导料斗的下方设置有用于对筛分出来的大米进行收集的收集箱，振动筛的上方设置有用于对振动筛的筛网上部的杂物进行刮除的清理组件，清理组件包括设置在振动筛的筛网上方的固定板，固定板位于用于对筛网进行固定和支撑的U型挡板的竖直部的上部，固定板的下部设置有移动平台，移动平台的下部且位于筛网的上方设置有升降平台，升降平台的下部设置有固定座，固定座内设置有刮板，刮板的下部设置有清洁毛刷，本实用新型通过移动平台配合升降平台可以对清洁毛刷的高度以及沿着固定板的下表面进行移动，进而实现对筛网上部残留卡滞的石子和谷壳类杂物进行刮除清理，避免其卡滞在筛网上，影响大米的筛分除杂效率，更好的去除了大米内残留的石子和谷壳类杂质。
移动平台有两个，且均布在固定板下部的左右两侧，两个移动平台之间滑动设置有卡板，升降平台的固定端固设在卡板的下部，通过两个移动平台的移动作用可以带动清洁毛刷沿着筛网的上方对筛网的整个网面进行清理，清理效率更高，效果更好。
移动平台为直线滑台，卡板的前后两侧的外侧壁分别跟与其位于同一侧的直线滑台的滑块固设在一起，直线滑台为现有技术中的丝杠电机驱动的直线滑台，通过直线滑台的电机的转动可以带动丝杠进行转动，丝杠的转动，加上丝杠与直线滑台的滑块的螺纹连接作用以及直线滑台的滑轨对直线滑台的滑块的导向和限位作用，直线滑台的电机的输出轴的转动在带动丝杠转动的同时会驱动直线滑台的滑块带动着卡板以及卡板下部的清洁毛刷沿着直线滑台的滑轨进行运动，进而实现对固定板下方的整个筛网的表面的杂质进行清理。
升降平台为伸缩推杆，伸缩推杆的固定端固设在卡板的下部，所述伸缩推杆的输出端与固定座的背部固设在一起，伸缩推杆为电动伸缩杆或液压伸缩杆，通过伸缩推杆的输出杆的伸出与缩回可以调整清洁毛刷距离筛网的高度，可以根据石子或谷壳类杂质的大小高低进行调整，清洁效果更好，效率更高，并且在清洁毛刷磨损后可以通过伸缩推杆的输出杆的伸出调整清洁毛刷的距离筛网的高度，大大延长了清洁毛刷的使用寿命，降低了更换清洁毛刷的频次，延长了清洁毛刷的使用寿命，节约了成本。
清洁毛刷为钢丝刷或硬质塑料刷，这样的目的是保证清洁效率的同时也可以验证清洁毛刷的使用寿命，更加经济实惠。
综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、本实用新型通过移动平台配合升降平台可以对清洁毛刷的高度以及沿着固定板的下表面进行移动，进而实现对筛网上部残留卡滞的石子和谷壳类杂物进行刮除清理，避免其卡滞在筛网上，影响大米的筛分除杂效率，更好的去除了大米内残留的石子和谷壳类杂质。
2、通过两个移动平台的移动作用可以带动清洁毛刷沿着筛网的上方对筛网的整个网面进行清理，清理效率更高，效果更好。
3、通过直线滑台的电机的输出轴的转动，可以带动丝杠转动的同时会驱动直线滑台的滑块带动着卡板以及卡板下部的清洁毛刷沿着直线滑台的滑轨进行运动，进而实现对固定板下方的整个筛网的表面的杂质进行清理，更加方便。
4、通过伸缩推杆的输出杆的伸出与缩回可以调整清洁毛刷距离筛网的高度，在正常筛分的过程中，伸缩推杆的输出杆处于缩回的状态，当需要对筛网上的杂质进行清理时，伸缩推杆的输出杆的伸长量可以根据石子或谷壳类杂质的大小高低进行调整，清洁效果更好，效率更高，并且在清洁毛刷磨损后可以通过伸缩推杆的输出杆的伸出调整清洁毛刷的距离筛网的高度，大大延长了清洁毛刷的使用寿命，降低了更换清洁毛刷的频次，延长了清洁毛刷的使用寿命，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型大米去石机的结构示意图；
图2为本实用新型大米去石机的正视图；
图3为本实用新型大米去石机的侧视图；
图4为本实用新型大米去石机中的清理组件的结构示意图。
附图标记说明：100、支架；200、振动筛；300、导料斗；400、清理组件；401、固定板；402、移动平台；403、升降平台；404、固定座；405、刮板；406、清洁毛刷；407、卡板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示：本实施例提供了一种大米去石机，包括放置在地面上的支架100，支架100为框架结构，支架100上设置有用于对大米进行筛分的振动筛200，振动筛200选用现有技术中的卧式筛网倾斜设置的振动筛200，这样的目的是，便于顺利的将大米中的谷壳和石子类杂质进行振荡筛除，并通过倾斜设置的筛网滑下，振动筛200的筛网的最低端下部设置有用于对筛分出来的杂物进行导引的倾斜设置的导料板，振动筛200的下方且位于框架内设置有用于对筛分出来的大米进行导引的导料斗300，导料斗300为上部开口大于下部开口的漏斗型结构，导料斗300的下方设置有用于对筛分出来的大米进行收集的收集箱，振动筛200的上方设置有用于对振动筛200的筛网上部的杂物进行刮除的清理组件400，清理组件400包括设置在振动筛200的筛网上方的固定板401，固定板401位于用于对筛网进行固定和支撑的U型挡板的竖直部的上部，固定板401的下部设置有移动平台402，移动平台402的下部且位于筛网的上方设置有升降平台403，升降平台403的下部设置有固定座404，固定座404内设置有刮板405，刮板405的下部设置有清洁毛刷406，清洁毛刷406为钢丝刷或硬质塑料刷，这样的目的是保证清洁效率的同时也可以验证清洁毛刷406的使用寿命，更加经济实惠，本实用新型通过移动平台402配合升降平台403可以对清洁毛刷406的高度以及沿着固定板401的下表面进行移动，进而实现对筛网上部残留卡滞的石子和谷壳类杂物进行刮除清理，避免其卡滞在筛网上，影响大米的筛分除杂效率，更好的去除了大米内残留的石子和谷壳类杂质。
根据本实用新型的一个实施例，如图1和3所示，移动平台402有两个，且均布在固定板401下部的左右两侧，两个移动平台402之间滑动设置有卡板407，升降平台403的固定端固设在卡板407的下部，通过两个移动平台402的移动作用可以带动清洁毛刷406沿着筛网的上方对筛网的整个网面进行清理，清理效率更高，效果更好。
根据本实用新型的另一个实施例，如图3和图4所示，移动平台402为直线滑台，卡板407的前后两侧的外侧壁分别跟与其位于同一侧的直线滑台的滑块固设在一起，直线滑台为现有技术中的丝杠电机驱动的直线滑台，通过直线滑台的电机的转动可以带动丝杠进行转动，丝杠的转动，加上丝杠与直线滑台的滑块的螺纹连接作用以及直线滑台的滑轨对直线滑台的滑块的导向和限位作用，直线滑台的电机的输出轴的转动在带动丝杠转动的同时会驱动直线滑台的滑块带动着卡板407以及卡板407下部的清洁毛刷406沿着直线滑台的滑轨进行运动，进而实现对固定板401下方的整个筛网的表面的杂质进行清理。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2所示，升降平台403为伸缩推杆，伸缩推杆的固定端固设在卡板407的下部，所述伸缩推杆的输出端与固定座404的背部固设在一起，伸缩推杆为电动伸缩杆或液压伸缩杆，通过伸缩推杆的输出杆的伸出与缩回可以调整清洁毛刷406距离筛网的高度，在正常筛分的过程中，伸缩推杆的输出杆处于缩回的状态，当需要对筛网上的杂质进行清理时，伸缩推杆的输出杆的伸长量可以根据石子或谷壳类杂质的大小高低进行调整，清洁效果更好，效率更高，并且在清洁毛刷406磨损后可以通过伸缩推杆的输出杆的伸出调整清洁毛刷406的距离筛网的高度，大大延长了清洁毛刷406的使用寿命，降低了更换清洁毛刷406的频次，延长了清洁毛刷406的使用寿命，节约了成本。
本实用新型的使用方法：
首先，需要明确的是本实用新型涉及到的去石机用于对小麦，玉米和大米类谷物内的杂质或石子进行去除，再根据不同谷物的类型以及清洁度的要求选用与其相适配的筛网即可，本实用新型以大米的去石为例对其使用方法进行详细阐述，当需要对大米内的杂质进行清理时，启动振动筛200的同时，分别在导引板的下方和导料斗300的下方设置收集箱，然后将待筛分去石的大米倒入振动筛200上部的进料斗内，此时，待除杂的大米工作会经过进料斗落入振动筛200的筛网上部，在震动的筛网的作用下实现谷物石子以及大米的分离，大米会经过筛网的网孔落入到料斗内，最终收集，石子和其他谷壳杂质会经过振动筛200被筛分至沿着导引板落下被收集，当振动筛200的筛分效率变低，排除了进料斗内无大米的情况后，说明筛网上出现了石子或谷壳类杂质的阻塞，此时，暂停进料斗内的大米的下落，此处可以借用现有技术中的带有开关控制阀的进料斗进行控制即可，为现有技术，在此的工作原理以及开合方式不做过多描述，启动伸缩推杆的输出杆伸出至将清洁毛刷406的高度调整至可以实现对筛网上方卡滞石子或谷壳类杂质进行清理刮除的高度，然后启动直线滑台的电机转动，即可带动丝杠转动的同时驱动直线滑台的滑块带动着伸缩推杆以及清洁毛刷406沿着直线滑台的滑轨进行运动，进而实现对筛网上部残留的石子或谷壳类杂质的清理刮除工作，本实用新型通过移动平台402配合升降平台403可以对清洁毛刷406的高度以及沿着固定板401的下表面进行移动，进而实现对筛网上部残留卡滞的石子和谷壳类杂物进行刮除清理，避免其卡滞在筛网上，影响大米的筛分除杂效率，更好的去除了大米内残留的石子和谷壳类杂质。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种大米去石机，包括放置在地面上的支架(100)，所述支架(100)为框架结构，所述支架(100)上设置有用于对大米进行筛分的振动筛(200)，所述振动筛(200)的下方且位于框架内设置有用于对筛分出来的大米进行导引的导料斗(300)，其特征在于：所述振动筛(200)的上方设置有用于对振动筛(200)的筛网上部的杂物进行刮除的清理组件(400)，所述清理组件(400)包括设置在振动筛(200)的筛网上方的固定板(401)，所述固定板(401)的下部设置有移动平台(402)，所述移动平台(402)的下部且位于筛网的上方设置有升降平台(403)，所述升降平台(403)的下部设置有固定座(404)，所述固定座(404)内设置有刮板(405)，所述刮板(405)的下部设置有清洁毛刷(406)。
2.如权利要求1所述的大米去石机，其特征在于：所述移动平台(402)有两个，且均布在固定板(401)下部的左右两侧，两个所述移动平台(402)之间滑动设置有卡板(407)，所述升降平台(403)的固定端固设在卡板(407)的下部。
3.如权利要求2所述的大米去石机，其特征在于：所述移动平台(402)为直线滑台，卡板(407)的前后两侧的外侧壁分别跟与其位于同一侧的直线滑台的滑块固设在一起。
4.如权利要求3所述的大米去石机，其特征在于：所述升降平台(403)为伸缩推杆。
5.如权利要求4所述的大米去石机，其特征在于：所述伸缩推杆的固定端固设在卡板(407)的下部，所述伸缩推杆的输出端与固定座(404)的背部固设在一起。
6.如权利要求5所述的大米去石机，其特征在于：所述伸缩推杆为电动伸缩杆或液压伸缩杆。
7.如权利要求1所述的大米去石机，其特征在于：所述清洁毛刷(406)为钢丝刷或硬质塑料刷。
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