CN108816312A - 一种用于大米加工的除杂去石装置 - Google Patents
一种用于大米加工的除杂去石装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108816312A CN108816312A CN201810647760.XA CN201810647760A CN108816312A CN 108816312 A CN108816312 A CN 108816312A CN 201810647760 A CN201810647760 A CN 201810647760A CN 108816312 A CN108816312 A CN 108816312A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stone
- crust
- impurities
- removal
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 170
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 26
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 26
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 25
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims abstract description 18
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 14
- 206010055001 Hypodontia Diseases 0.000 claims description 12
- 206010002583 anodontia Diseases 0.000 claims description 12
- 230000005213 hypodontia Effects 0.000 claims description 12
- 201000006680 tooth agenesis Diseases 0.000 claims description 12
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003491 array Methods 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 6
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 abstract description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
- B02B1/02—Dry treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于大米加工的除杂去石装置，包括去石装置外壳和进料装置，去石装置外壳的上端贯通插接有进料装置，所述去石装置外壳相对内侧壁上开设的条形滑槽内滑动连接有筛选装置，且筛选装置的上方倾斜设有除杂吸盘，所述除杂吸盘的上端贯通连接有排杂管的一端，且排杂管的另一端贯穿去石装置外壳的侧壁并到达去石装置外壳的外腔。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，使用人员将需要去石和除杂的稻谷倒入料斗，接通外接电源，即可自动对料斗内的稻谷进行去石、除尘和除杂，大大提高了稻谷的去石和除杂效率，减轻大米加工人员的劳动强度，提高大米质量，大大提高了实用性。
Description
技术领域
本发明涉及粮食加工设备技术领域，具体涉及一种用于大米加工的除杂去石装置。
背景技术
大米加工指的是脱去稻谷谷壳(颖壳)和皮层(糠层)的过程。稻谷中混有砂石、泥土、煤屑、铁钉、稻秆和杂草种子等多种杂质。加工过程中清除不净，不仅影响安全生产,降低稻米质量,而且有害人体健康。现有的粮食去石装置很少具有除杂的功能，去石装置可以去除石粒、瓦片等杂质，但是细小的灰尘和秸秆较轻很难过滤掉，所以需要除杂，目前具有除杂功能的去石装置的石子收集箱都不易拆装清理，石子收集箱内的石粒、瓦片等杂质又需要经常清理，这给工作人员带来很大的麻烦，所以我们提出了一种用于大米加工的除杂去石装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于大米加工的除杂去石装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，大大提高了稻谷的去石和除杂效率，减轻大米加工人员的劳动强度，同时便捷的排出石子收集箱内的石粒、瓦片等杂质，提高了净稻谷质量。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用于大米加工的除杂去石装置，包括去石装置外壳和进料装置，去石装置外壳的上端贯通插接有进料装置，所述去石装置外壳相对内侧壁上开设的条形滑槽内滑动连接有筛选装置，且筛选装置的上方倾斜设有除杂吸盘，所述除杂吸盘的上端贯通连接有排杂管的一端，且排杂管的另一端贯穿去石装置外壳的侧壁并到达去石装置外壳的外腔，所述筛选装置的下方设有圆形料筒，所述圆形料筒的一侧侧壁与去石装置外壳的内侧壁连接，且圆形料筒的另一侧侧壁通过支撑杆与去石装置外壳的内侧壁连接，所述圆形料筒的内侧壁上倾斜固定连接有挡板的上端，所述圆形料筒的下方设有振荡装置，且振荡装置的下端与去石装置外壳的内底壁固定连接，所述去石装置外壳的一侧侧壁下端倾斜贯通插接有与振荡装置相匹配的出料管，所述去石装置外壳的底壁上贯通插接有精选装置，且精选装置位于去石装置外壳内腔的一段上贯通插接有回料管的下端，所述回料管的上端贯通圆形料筒的侧壁并到达圆形料筒的内腔，且回料管上安装有第二风机；
所述筛选装置包括筛盘、圆形滑块、环形齿条、缺齿轮、第一电机和第二带轮，所述筛盘相对的侧壁上对称连接有多个圆形滑块，且位于筛盘两侧的圆形滑块分别滑动连接在去石装置外壳相对的内侧壁上开设的条形滑槽内，所述筛盘远离除杂吸盘的一端通过第一连接杆固定连接有环形齿条的一端外侧壁，且环形齿条的另一端外侧壁通过第一伸缩杆与去石装置外壳的内侧壁固定连接，所述环形齿条内部的两组平行齿牙交替啮合缺齿轮，且缺齿轮的后侧壁中部与第二转轴的前端垂直连接，所述第二转轴的后端贯穿去石装置外壳的后侧壁到达去石装置外壳的外腔并连接第一电机的输出端，且第一电机通过第一支架与第一电机的后侧壁焊接，所述第二转轴位于去石装置外壳外腔的一段上固定套接有第二带轮；
所述振荡装置包括振荡盘、矩形滑块、第一伸缩杆、第一卡块、第二卡块、连接板、圆形转盘和第二电机，所述振荡盘下端对称开设的两个矩形滑槽内分别滑动连接有矩形滑块，且矩形滑块的下端铰接有第一伸缩杆的上端，两个第一伸缩杆的下端均与去石装置外壳的内底壁固定连接，所述矩形滑块的一侧侧壁通过弹簧与矩形滑槽的内侧壁连接，所述振荡盘的下端中部固定连接有多个第一卡块，且第一卡块卡合有多个第二卡块，多个所述第二卡块的下端固定连接在同一个连接板的上端，且连接板的下端对称垂直连接有两个第二连接杆的上端，所述第二连接杆的下端铰接在圆形转盘的前侧壁边缘，所述圆形转盘的后侧壁同轴固定连接有第三带轮，且两个第三带轮的后侧壁均与去石装置外壳的内腔后侧壁转动连接，两个所述第三带轮通过第二皮带连接，且位于右侧的第三带轮的后侧壁中部垂直连接第三转轴的前端，所述第三转轴的后端贯穿去石装置外壳的后侧壁到达去石装置外壳的外腔并连接第二电机的输出端，所述第二电机通过第二支架与去石装置外壳的后侧壁焊接。
所述进料装置包括料斗、进料管、进料滚筒、拨料板和第三带轮，所述料斗的下端贯通连接有进料管的上端，且进料管的下端贯穿去石装置外壳的顶壁并到达去石装置外壳的内腔，所述进料管相对的内侧壁上转的连接有进料滚筒的两端，且进料滚筒的外侧壁上固定连接有多个拨料板，所述进料滚筒的后侧壁通过联轴器连接第一转轴的前端，且第一转轴的后端依次贯穿进料管的后侧壁和去石装置外壳的后侧壁到达去石装置外壳的外腔并垂直连接第一带轮的前侧壁中部，所述第一带轮通过第一皮带与第二带轮连接。
所述拨料板的数量大于等于4个，且多个拨料板呈环形阵列分布。
所述精选装置包括去石料斗、出石管、石子收集箱、排石管和阀门，所述去石料斗的下端贯通连接出石管的上端，且出石管的下端贯穿去石装置外壳的底壁到达去石装置外壳的外腔并贯通连接石子收集箱的上端，所述石子收集箱的上端与去石装置外壳的下端固定连接，且石子收集箱的下端贯通连接有排石管，且排石管上安装有阀门，所述出石管位于去石装置外壳内腔的一段侧壁与回料管的下端贯通连接。
所述出料管与去石装置外壳之间的倾斜角度为四十度至六十度。
所述挡板为圆台型结构，且挡板下端开口的横截面积约为振荡盘横截面积的十分之一。
所述振荡盘的上端面设有多个鱼鳞型凸起，且多个鱼鳞型凸起的间距小于等于2厘米。
所述去石装置外壳的下端固定连接有四个支撑脚，且四个支撑脚呈矩阵分布。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种用于大米加工的除杂去石装置。具备以下有益效果：
1、使用人员将需要去石和除杂的稻谷倒入料斗，启动第一电机和第二电机即可自动对料斗内的稻谷进行去石、除尘和除杂，大大提高了稻谷的去石和除杂效率，减轻大米加工人员的劳动强度。
2、进料装置和筛选装置的组合结构，能有效的控制稻谷的入料速度，使得稻谷均匀的到达筛盘上。
3、筛盘的来回筛动配合拨料板将落下的稻谷均匀的摊开，加快饱满稻谷的下落速度，提高筛选的效率。
4、振荡盘上的多个鱼鳞凸起，有着较高的去石效率。
5、精选装置下端的排石管上设有阀门，便于排出石子收集箱内腔中的石子和瓦片等较重杂质，同时，精选装置上贯通插接的回料管能够有效的将漏下的稻谷精选出来并重新投放到振荡盘上，大大减少了损耗率，提高了除杂去石的效率。
6、稻谷经过筛盘，在筛盘的来回筛动中，将较轻的杂质(秸秆、草籽、塑料等)经过吸盘抽吸分离出来并排出去石装置外壳的内腔，告别老式去石机用手抓出的落后方式，减轻加工人员负担。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明结构示意图；
图2本发明后视图；
图3进料装置结构示意图；
图4精选装置结构示意图；
图5A结构放大示意图；
图6B结构放大示意图。
图中：去石装置外壳1、进料装置2、料斗21、进料管22、进料滚筒23、拨料板24、第一带轮25、筛选装置3、筛盘31、圆形滑块32、环形齿条33、缺齿轮34、第一电机35、第二带轮36、除杂吸盘4、第一风机5、圆形料筒6、挡板7、振荡装置8、振荡盘81、矩形滑块82、第一伸缩杆83、第一卡块84、第二卡块85、连接板86、圆形转盘87、第二电机88、精选装置9、去石料斗91、出石管92、石子收集箱93、排石管94、阀门95、回料管10、出料管11。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于大米加工的除杂去石装置，包括去石装置外壳1和进料装置2，去石装置外壳1的上端贯通插接有进料装置2，所述去石装置外壳1相对内侧壁上开设的条形滑槽内滑动连接有筛选装置3，且筛选装置3的上方倾斜设有除杂吸盘4，所述除杂吸盘4的上端贯通连接有排杂管的一端，且排杂管的另一端贯穿去石装置外壳1的侧壁并到达去石装置外壳1的外腔，所述筛选装置3的下方设有圆形料筒6，所述圆形料筒6的一侧侧壁与去石装置外壳1的内侧壁连接，且圆形料筒6的另一侧侧壁通过支撑杆与去石装置外壳1的内侧壁连接，所述圆形料筒6的内侧壁上倾斜固定连接有挡板7的上端，所述圆形料筒6的下方设有振荡装置8，且振荡装置8的下端与去石装置外壳1的内底壁固定连接，所述去石装置外壳1的一侧侧壁下端倾斜贯通插接有与振荡装置8相匹配的出料管11，所述去石装置外壳1的底壁上贯通插接有精选装置9，且精选装置9位于去石装置外壳1内腔的一段上贯通插接有回料管10的下端，所述回料管10的上端贯通圆形料筒6的侧壁并到达圆形料筒6的内腔，且回料管10上安装有第二风机；
所述筛选装置3包括筛盘31、圆形滑块32、环形齿条33、缺齿轮34、第一电机35和第二带轮36，所述筛盘31相对的侧壁上对称连接有多个圆形滑块32，且位于筛盘31两侧的圆形滑块32分别滑动连接在去石装置外壳1相对的内侧壁上开设的条形滑槽内，所述筛盘31远离除杂吸盘4的一端通过第一连接杆固定连接有环形齿条33的一端外侧壁，且环形齿条的另一端外侧壁通过第一伸缩杆与去石装置外壳1的内侧壁固定连接，所述环形齿条33内部的两组平行齿牙交替啮合缺齿轮34，且缺齿轮34的后侧壁中部与第二转轴的前端垂直连接，所述第二转轴的后端贯穿去石装置外壳1的后侧壁到达去石装置外壳1的外腔并连接第一电机35的输出端，且第一电机35通过第一支架与第一电机35的后侧壁焊接，所述第二转轴位于去石装置外壳1外腔的一段上固定套接有第二带轮36；
所述振荡装置8包括振荡盘81、矩形滑块82、第一伸缩杆83、第一卡块84、第二卡块85、连接板86、圆形转盘87和第二电机88，所述振荡盘81下端对称开设的两个矩形滑槽内分别滑动连接有矩形滑块82，且矩形滑块82的下端铰接有第一伸缩杆83的上端，两个第一伸缩杆83的下端均与去石装置外壳1的内底壁固定连接，所述矩形滑块82的一侧侧壁通过弹簧与矩形滑槽的内侧壁连接，所述振荡盘81的下端中部固定连接有多个第一卡块84，且第一卡块84卡合有多个第二卡块85，多个所述第二卡块85的下端固定连接在同一个连接板86的上端，且连接板86的下端对称垂直连接有两个第二连接杆的上端，所述第二连接杆的下端铰接在圆形转盘87的前侧壁边缘，所述圆形转盘87的后侧壁同轴固定连接有第三带轮，且两个第三带轮的后侧壁均与去石装置外壳1的内腔后侧壁转动连接，两个所述第三带轮通过第二皮带连接，且位于右侧的第三带轮的后侧壁中部垂直连接第三转轴的前端，所述第三转轴的后端贯穿去石装置外壳1的后侧壁到达去石装置外壳1的外腔并连接第二电机88的输出端，所述第二电机88通过第二支架与去石装置外壳1的后侧壁焊接，所述第一电机35、第二电机88、第一风机5和第二风机与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。
所述进料装置2包括料斗21、进料管22、进料滚筒23、拨料板24和第三带轮25，所述料斗21的下端贯通连接有进料管22的上端，且进料管22的下端贯穿去石装置外壳1的顶壁并到达去石装置外壳1的内腔，所述进料管22相对的内侧壁上转的连接有进料滚筒23的两端，且进料滚筒23的外侧壁上固定连接有多个拨料板24，所述进料滚筒23的后侧壁通过联轴器连接第一转轴的前端，且第一转轴的后端依次贯穿进料管22的后侧壁和去石装置外壳1的后侧壁到达去石装置外壳1的外腔并垂直连接第一带轮25的前侧壁中部，所述第一带轮25通过第一皮带与第二带轮36连接，进料装置2和筛选装置3的组合结构，筛盘31配合拨料板24将落下的稻谷均匀的摊开，大大提高了第一风机5对灰尘、草籽和秸秆等较轻杂质的抽吸和排出。
所述拨料板24的数量大于等于4个，且多个拨料板24呈环形阵列分布，能有效的控制稻谷的入料速度，稻谷均匀的到达筛盘31上。
所述精选装置9包括去石料斗91、出石管92、石子收集箱93、排石管94和阀门95，所述去石料斗91的下端贯通连接出石管92的上端，且出石管92的下端贯穿去石装置外壳1的底壁到达去石装置外壳1的外腔并贯通连接石子收集箱93的上端，所述石子收集箱93的上端与去石装置外壳1的下端固定连接，且石子收集箱93的下端贯通连接有排石管94，且排石管94上安装有阀门95，所述出石管92位于去石装置外壳1内腔的一段侧壁与回料管10的下端贯通连接，精选装置9下端的排石管94上设有阀门95，便于排出石子收集箱93内腔中的石子和瓦片等较重杂质。
所述出料管11与去石装置外壳1之间的倾斜角度为四十度至六十度，便于振荡盘81上的稻谷通过出料管11在重力和不断流下稻谷的推动力下自动排出。
所述挡板7为圆台型结构，且挡板7下端开口的横截面积约为振荡盘81横截面积的十分之一，有效的控制稻谷到达振荡盘81的位置和稻谷的数量，防止稻谷洒落。
所述振荡盘81的上端面设有多个鱼鳞型凸起，且多个鱼鳞型凸起的间距小于等于2厘米，振荡盘上的多个鱼鳞凸起，有着较高的去石效率，砂石下沉接触振荡盘81并沿着振荡盘81的底部向左运动，排入石料斗91中。
所述去石装置外壳1的下端固定连接有四个支撑脚，且四个支撑脚呈矩阵分布，有效承载整个装置的重量，并稳固支撑住去石装置外壳1。
如图1-6所示，一种用于大米加工的除杂去石装置工作原理如下：将需要除杂和去石的稻谷倒入料斗21中，接通外接电源，第一电机35启动，带动第二带轮36转动，第二带轮36通过第一皮带带动第一带轮25转动，带动进料管22内的进料滚筒23转动，进料滚筒23侧壁上的多个拨料板24有效的控制稻谷的入料速度，稻谷均匀的到达筛盘31上；
此时，第一电机35启动，带动缺齿轮34转动，缺齿轮34交替啮合环形齿条33内部的两组平行齿牙，带动环形齿条33平行方向来回运动，带动筛盘31来回筛动稻谷，同时，第一风机5通过除杂吸盘4将筛盘31上扬起的灰尘和筛动过程中上浮的秸秆、草籽等杂质排出去石装置外壳1的内腔；
筛盘31筛下的饱满稻谷通过挡板7掉落至振荡盘81的上端，接通外接电源，第二电机88启动，带动右侧的第三带轮转动，右侧的第三带轮通过第二皮带带动左侧的第三带轮转动，带动两个圆形转盘87同步转动，连接板86上端的多个第二卡块85间歇卡合第一卡块84并带动振荡盘81呈弧形逆时针运动，第二卡块85离开第一卡块84后，在弹簧的回弹力下，振荡盘81恢复到原来位置，完成一次振荡，在振荡盘81的来回振荡中，砂石下沉接触振荡盘81并沿着振荡盘81的底部向左运动，进入去石料斗91，稻谷浮在上层，在重力和不断流下稻谷的推动力下向右侧运动并通过出料管11排出去石装置外壳1，完成去石和除杂；
同时，接通外接电源，第二风机启动，出石管92侧壁上贯通插接的回料管10不断的将漏入精选装置9的稻谷吸入回料管10并通过回料管10投放到振荡盘81的上端。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种用于大米加工的除杂去石装置，包括去石装置外壳和进料装置，去石装置外壳的上端贯通插接有进料装置，其特征在于：所述去石装置外壳相对内侧壁上开设的条形滑槽内滑动连接有筛选装置，且筛选装置的上方倾斜设有除杂吸盘，所述除杂吸盘的上端贯通连接有排杂管的一端，且排杂管的另一端贯穿去石装置外壳的侧壁并到达去石装置外壳的外腔，所述筛选装置的下方设有圆形料筒，所述圆形料筒的一侧侧壁与去石装置外壳的内侧壁连接，且圆形料筒的另一侧侧壁通过支撑杆与去石装置外壳的内侧壁连接，所述圆形料筒的内侧壁上倾斜固定连接有挡板的上端，所述圆形料筒的下方设有振荡装置，且振荡装置的下端与去石装置外壳的内底壁固定连接，所述去石装置外壳的一侧侧壁下端倾斜贯通插接有与振荡装置相匹配的出料管，所述去石装置外壳的底壁上贯通插接有精选装置，且精选装置位于去石装置外壳内腔的一段上贯通插接有回料管的下端，所述回料管的上端贯通圆形料筒的侧壁并到达圆形料筒的内腔，且回料管上安装有第二风机；
所述筛选装置包括筛盘、圆形滑块、环形齿条、缺齿轮、第一电机和第二带轮，所述筛盘相对的侧壁上对称连接有多个圆形滑块，且位于筛盘两侧的圆形滑块分别滑动连接在去石装置外壳相对的内侧壁上开设的条形滑槽内，所述筛盘远离除杂吸盘的一端通过第一连接杆固定连接有环形齿条的一端外侧壁，且环形齿条的另一端外侧壁通过第一伸缩杆与去石装置外壳的内侧壁固定连接，所述环形齿条内部的两组平行齿牙交替啮合缺齿轮，且缺齿轮的后侧壁中部与第二转轴的前端垂直连接，所述第二转轴的后端贯穿去石装置外壳的后侧壁到达去石装置外壳的外腔并连接第一电机的输出端，且第一电机通过第一支架与第一电机的后侧壁焊接，所述第二转轴位于去石装置外壳外腔的一段上固定套接有第二带轮；
所述振荡装置包括振荡盘、矩形滑块、第一伸缩杆、第一卡块、第二卡块、连接板、圆形转盘和第二电机，所述振荡盘下端对称开设的两个矩形滑槽内分别滑动连接有矩形滑块，且矩形滑块的下端铰接有第一伸缩杆的上端，两个第一伸缩杆的下端均与去石装置外壳的内底壁固定连接，所述矩形滑块的一侧侧壁通过弹簧与矩形滑槽的内侧壁连接，所述振荡盘的下端中部固定连接有多个第一卡块，且第一卡块卡合有多个第二卡块，多个所述第二卡块的下端固定连接在同一个连接板的上端，且连接板的下端对称垂直连接有两个第二连接杆的上端，所述第二连接杆的下端铰接在圆形转盘的前侧壁边缘，所述圆形转盘的后侧壁同轴固定连接有第三带轮，且两个第三带轮的后侧壁均与去石装置外壳的内腔后侧壁转动连接，两个所述第三带轮通过第二皮带连接，且位于右侧的第三带轮的后侧壁中部垂直连接第三转轴的前端，所述第三转轴的后端贯穿去石装置外壳的后侧壁到达去石装置外壳的外腔并连接第二电机的输出端，所述第二电机通过第二支架与去石装置外壳的后侧壁焊接。
2.如权利要求1所述的一种用于大米加工的除杂去石装置，其特征在于：所述进料装置包括料斗、进料管、进料滚筒、拨料板和第三带轮，所述料斗的下端贯通连接有进料管的上端，且进料管的下端贯穿去石装置外壳的顶壁并到达去石装置外壳的内腔，所述进料管相对的内侧壁上转的连接有进料滚筒的两端，且进料滚筒的外侧壁上固定连接有多个拨料板，所述进料滚筒的后侧壁通过联轴器连接第一转轴的前端，且第一转轴的后端依次贯穿进料管的后侧壁和去石装置外壳的后侧壁到达去石装置外壳的外腔并垂直连接第一带轮的前侧壁中部，所述第一带轮通过第一皮带与第二带轮连接。
3.如权利要求2所述的一种用于大米加工的除杂去石装置，其特征在于：所述拨料板的数量大于等于4个，且多个拨料板呈环形阵列分布。
4.如权利要求1所述的一种用于大米加工的除杂去石装置，其特征在于：所述精选装置包括去石料斗、出石管、石子收集箱、排石管和阀门，所述去石料斗的下端贯通连接出石管的上端，且出石管的下端贯穿去石装置外壳的底壁到达去石装置外壳的外腔并贯通连接石子收集箱的上端，所述石子收集箱的上端与去石装置外壳的下端固定连接，且石子收集箱的下端贯通连接有排石管，且排石管上安装有阀门，所述出石管位于去石装置外壳内腔的一段侧壁与回料管的下端贯通连接。
5.如权利要求1所述的一种用于大米加工的除杂去石装置，其特征在于：所述出料管与去石装置外壳之间的倾斜角度为四十度至六十度。
6.如权利要求1所述的一种用于大米加工的除杂去石装置，其特征在于：所述挡板为圆台型结构，且挡板下端开口的横截面积约为振荡盘横截面积的十分之一。
7.如权利要求1所述的一种用于大米加工的除杂去石装置，其特征在于：所述振荡盘的上端面设有多个鱼鳞型凸起，且多个鱼鳞型凸起的间距小于等于2厘米。
8.如权利要求1所述的一种用于大米加工的除杂去石装置，其特征在于：所述去石装置外壳的下端固定连接有四个支撑脚，且四个支撑脚呈矩阵分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810647760.XA CN108816312B (zh) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | 一种用于大米加工的除杂去石装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810647760.XA CN108816312B (zh) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | 一种用于大米加工的除杂去石装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108816312A true CN108816312A (zh) | 2018-11-16 |
| CN108816312B CN108816312B (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=64143118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810647760.XA Active CN108816312B (zh) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | 一种用于大米加工的除杂去石装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108816312B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110508355A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-29 | 徐倩荣 | 一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机 |
| CN110653155A (zh) * | 2019-08-22 | 2020-01-07 | 安徽倮倮米业有限公司 | 一种具有除尘功能的大米生产用砂石过滤装置 |
| CN112044496A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-08 | 安徽华安食品有限公司 | 一种大米加工稻谷多道去石装置及其实施方法 |
| CN112077000A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-15 | 邵阳县兴隆粮油食品有限公司 | 一种大米加工生产用无尘筛分设备 |
| CN112337530A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-02-09 | 安徽鑫泉米业股份有限公司 | 一种带有多重去杂功能的大米加工系统及其加工方法 |
| CN112827826A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-25 | 宁夏农林科学院农作物研究所（宁夏回族自治区农作物育种中心） | 一种水稻加工用的去石装置 |
| CN113457764A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-01 | 安徽省东全米业股份有限公司 | 一种可进行分类调节的大米颗粒分选装置 |
| CN114345438A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-15 | 江苏省农业科学院泰州农科所 | 一种荞麦的清洗装置及其使用方法 |
| CN115382605A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-11-25 | 海南禾香年粮油实业有限公司 | 一种具备稻米搓壳预处理功能的碾米机 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2173665Y (zh) * | 1993-10-29 | 1994-08-10 | 渭南地区长途电信线务局 | 一种组合粮食清选机 |
| CN202860842U (zh) * | 2012-09-06 | 2013-04-10 | 开封市茂盛机械有限公司 | 实验用多功能清理机 |
| CN104138842A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-11-12 | 庄胜利 | 一种除杂去石组合机 |
| KR101670988B1 (ko) * | 2015-10-02 | 2016-11-16 | (주) 성산기업 | 석발 기능이 구비된 벼 정선기 |
| CN106166547A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-30 | 安徽东亚机械有限公司 | 一种谷粒吸式除杂去石机 |
| CN107350160A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-17 | 浙江聚彩精密设备有限公司 | 一种农业用快速除杂机 |
-
2018
- 2018-06-22 CN CN201810647760.XA patent/CN108816312B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2173665Y (zh) * | 1993-10-29 | 1994-08-10 | 渭南地区长途电信线务局 | 一种组合粮食清选机 |
| CN202860842U (zh) * | 2012-09-06 | 2013-04-10 | 开封市茂盛机械有限公司 | 实验用多功能清理机 |
| CN104138842A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-11-12 | 庄胜利 | 一种除杂去石组合机 |
| KR101670988B1 (ko) * | 2015-10-02 | 2016-11-16 | (주) 성산기업 | 석발 기능이 구비된 벼 정선기 |
| CN106166547A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-30 | 安徽东亚机械有限公司 | 一种谷粒吸式除杂去石机 |
| CN107350160A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-17 | 浙江聚彩精密设备有限公司 | 一种农业用快速除杂机 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110508355A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-29 | 徐倩荣 | 一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机 |
| CN110653155A (zh) * | 2019-08-22 | 2020-01-07 | 安徽倮倮米业有限公司 | 一种具有除尘功能的大米生产用砂石过滤装置 |
| CN112077000A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-15 | 邵阳县兴隆粮油食品有限公司 | 一种大米加工生产用无尘筛分设备 |
| CN112044496A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-08 | 安徽华安食品有限公司 | 一种大米加工稻谷多道去石装置及其实施方法 |
| CN112044496B (zh) * | 2020-08-25 | 2021-11-23 | 安徽华安食品有限公司 | 一种大米加工稻谷多道去石装置及其实施方法 |
| CN112337530A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-02-09 | 安徽鑫泉米业股份有限公司 | 一种带有多重去杂功能的大米加工系统及其加工方法 |
| CN112827826A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-25 | 宁夏农林科学院农作物研究所（宁夏回族自治区农作物育种中心） | 一种水稻加工用的去石装置 |
| CN112827826B (zh) * | 2020-12-29 | 2024-05-28 | 宁夏农林科学院农作物研究所（宁夏回族自治区农作物育种中心） | 一种水稻加工用的去石装置 |
| CN113457764A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-01 | 安徽省东全米业股份有限公司 | 一种可进行分类调节的大米颗粒分选装置 |
| CN114345438A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-15 | 江苏省农业科学院泰州农科所 | 一种荞麦的清洗装置及其使用方法 |
| CN114345438B (zh) * | 2022-01-17 | 2022-12-13 | 江苏省农业科学院泰州农科所 | 一种荞麦的清洗装置及其使用方法 |
| CN115382605A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-11-25 | 海南禾香年粮油实业有限公司 | 一种具备稻米搓壳预处理功能的碾米机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108816312B (zh) | 2020-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108816312A (zh) | 一种用于大米加工的除杂去石装置 | |
| CN207369987U (zh) | 一种虾分级机 | |
| CN208583594U (zh) | 小杂筛在上的网带平回筛 | |
| CN106179945B (zh) | 一种洋葱清洗分选切割一体化加工生产线 | |
| CN110773310A (zh) | 一种农业种植种子筛分设备 | |
| CN207446732U (zh) | 一种花生除杂设备 | |
| CN107321621A (zh) | 一种花生清选机 | |
| US11325158B2 (en) | Sieve device for fine cleaning of grainy material | |
| CN111085418B (zh) | 一种方便清料的农业种植用稻谷选种机 | |
| CN109499885A (zh) | 一种水果分选设备 | |
| CN205253531U (zh) | 粮食自动清选机 | |
| CN210279760U (zh) | 一种新型的中草药筛选机 | |
| CN209680539U (zh) | 一种用于药粉筛分的振动装置 | |
| CN209109698U (zh) | 一种带有除尘进料斗的玉米种子振动输送装置 | |
| CN209349065U (zh) | 一种水果分选设备 | |
| CN208437027U (zh) | 一种棉花种子加工清选机 | |
| CN207170256U (zh) | 模块式双除尘双筛选式谷物清选机 | |
| RU182574U1 (ru) | Передвижное зерноочистительное устройство | |
| CN207899606U (zh) | 一种离心分离型沙石筛分装置 | |
| US20050055736A1 (en) | Method and Apparatus for Separating Oil Seeds | |
| CN206009182U (zh) | 除尘式种子分选器 | |
| CN103535149A (zh) | 一种微型薯收获设备及技术 | |
| CN109013269A (zh) | 一种红薯晾晒场红薯自动收集筛选分级入袋装置 | |
| CN208743066U (zh) | 一种种子风选装置 | |
| CN208991260U (zh) | 芝麻风送除尘分离系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240829 Address after: 150200 Zhanqian Street, Shanhe Town, Wuchang City, Harbin, Heilongjiang Province Patentee after: Wuchang Changwang Rice Industry Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 246100 Huafan industrial cluster, Shipai town, Huaining County, Anqing City, Anhui Province Patentee before: HUAINING GUFENG RICE INDUSTRY Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |