CN220258301U - 一种自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置，包括：底座、粉碎机箱体、隔音棉和粉碎组件，所述底座上方连接有粉碎机箱体，且底座作为承载基础，该自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置，转动L型把手带动内螺纹块上下移动，内螺纹块带动中空支撑杆推动出料传送带一端圆周运动，实现了使用者可以通过角度调节机构根据不同容器接料口的高度对出料传送带下料端的高度调节，提高实用性，防止在下料时粉碎后的物料发生飞溅，转动蜗杆带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动齿板推动限位板进行横向移动，实现了使用者可通过限位机构对碳纤维复合材料进行限位，防止掉落细缝中，造成进料传送带出现卡死故障，降低工作效率。

Description

一种自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置。

背景技术

自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置主要用于破碎碳纤维复合材料废弃材料的装置，而碳纤维复合材料加工用加工中产生会报废而无法正常使用的物料，若将其丢弃会造成材料的浪费，为此需要将其进行粉碎然后进行重新利用，从而便于将其进行重新加工、生产，碎料装置具有较高的工作效率，能够更好的将废弃的材料进行粉碎后重新利用，而粉碎装置的噪音较大，现有的处理噪音都是通过加装隔音棉进行降噪，隔音棉有效的降低噪音让使用者的工作环境更加舒适，这种现有技术方案在使用时还存在以下问题，就比如；

现有的自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置在使用时，由于出料传送带都是固定连接在粉碎机箱体上的，导致在给不同大小的储存容器下料时，无法根据不同高低的下料口进行调节出料传送带下料端的高度，且现有的自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置在使用时，由于废弃碳纤维复合材料形状大小都不一样，导致在进料传送带上很容易掉进进料传送带内部细缝处造成卡死，导致机器出现故障，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置无法根据不同容器的接料口调节出料传送带下料端的高度，无法防止废弃的碳纤维复合材料进入进料传送带细缝内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置，包括：底座、粉碎机箱体、隔音棉和粉碎组件；

所述底座上方连接有粉碎机箱体，所述粉碎机箱体内壁上连接有隔音棉，所述粉碎机箱体内连接有粉碎组件，所述粉碎组件下方连接有出料传送带，所述出料传送带一端贯穿连接在粉碎机箱体一侧，所述出料传送带上设置有角度调节机构，所述粉碎组件上方设置有进料传送带，所述进料传送带一端贯穿连接在粉碎机箱体另一侧，所述进料传送带上设置有限位机构，所述底座上方连接有粉碎传动组件，所述底座上方连接有电气柜，且底座作为承载基础。

优选的，所述角度调节机构包括：支撑柱、中空杆、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、L型把手、内螺纹块、限位块、限位滑轨和中空支撑杆，所述出料传送带下方转动连接有支撑柱，所述支撑柱一端连接在粉碎机箱体内部下方。

优选的，所述底座上方连接有中空杆，所述中空杆内部下方转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧连接有L型把手，所述L型把手一端贯穿连接在中空杆一侧。

优选的，所述螺纹杆上螺纹连接有内螺纹块，所述内螺纹块一侧连接有限位块，所述限位块一端卡合连接在限位滑轨内，所述限位滑轨连接在中空杆内侧壁上。

优选的，所述内螺纹块上方连接有中空支撑杆，所述中空支撑杆一端贯穿连接在中空杆内，所述中空支撑杆一端转动连接在出料传送带下方。

优选的，所述限位机构包括：放置腔、导向滑轨、导向块、齿板、第一齿轮、蜗轮、蜗杆和限位板，所述进料传送带内壁上开设有放置腔，所述放置腔内部上方连接有导向滑轨，所述导向滑轨内卡合连接有导向块，所述导向块一端连接有齿板，所述齿板设置在放置腔内。

优选的，所述齿板下方啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮前端连接有蜗轮，所述蜗轮下方啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端转动连接在放置腔内侧壁上，所述蜗杆另一端贯穿连接在进料传送带前端。

优选的，所述齿板一端贯穿连接在进料传送带内，所述齿板一端连接有限位板，所述限位板连接在进料传送带上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置，转动L型把手带动内螺纹块上下移动，内螺纹块带动中空支撑杆推动出料传送带一端圆周运动，实现了使用者可以通过角度调节机构根据不同容器接料口的高度对出料传送带下料端的高度调节，提高实用性，防止在下料时粉碎后的物料发生飞溅，转动蜗杆带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动齿板推动限位板进行横向移动，实现了使用者可通过限位机构对碳纤维复合材料进行限位，防止掉落细缝中，造成进料传送带出现卡死故障，降低工作效率，具体内容如下：

1.手动转动L型把手带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动内螺纹块进行上下移动，内螺纹块通过限位块在限位滑轨内滑动进行限位，内螺纹块带动中空支撑杆推动出料传送带一端进行圆周运动，出料传送带另一端通过支撑柱进行旋转，从而达到了调节出料传送带下料端高度的作用；

2.手动转动蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动齿板进行横向移动，齿板通过导向块在导向滑轨内滑动进行导向限位，齿板一端带动限位板进行横向移动，调节进料传送带上料时的空间，从而达到了防止碳纤维复合材料掉落进料传送带的细缝内，造成设备故障的作用；

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中空支撑杆结构示意图；

图3为本实用新型限位板结构示意图；

图4为本实用新型A部结构放大图；

图5为本实用新型B部结构放大图；

图6为本实用新型C部结构放大图；

图7为本实用新型D部结构放大图；

图8为本实用新型E部结构放大图。

图中：1、底座；2、粉碎机箱体；3、隔音棉；4、粉碎组件；5、出料传送带；6、角度调节机构；601、支撑柱；602、中空杆；603、螺纹杆；604、第一锥齿轮；605、第二锥齿轮；606、L型把手；607、内螺纹块；608、限位块；609、限位滑轨；610、中空支撑杆；7、进料传送带；8、限位机构；801、放置腔；802、导向滑轨；803、导向块；804、齿板；805、第一齿轮；806、蜗轮；807、蜗杆；808、限位板；9、粉碎传动组件；10、电气柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置，包括：底座1、粉碎机箱体2、隔音棉3和粉碎组件4；

底座1上方连接有粉碎机箱体2，粉碎机箱体2内壁上连接有隔音棉3，粉碎机箱体2内连接有粉碎组件4，粉碎组件4下方连接有出料传送带5，出料传送带5一端贯穿连接在粉碎机箱体2一侧，出料传送带5上设置有角度调节机构6，粉碎组件4上方设置有进料传送带7，进料传送带7一端贯穿连接在粉碎机箱体2另一侧，进料传送带7上设置有限位机构8，底座1上方连接有粉碎传动组件9，底座1上方连接有电气柜10，且底座1作为承载基础。

角度调节机构6包括：支撑柱601、中空杆602、螺纹杆603、第一锥齿轮604、第二锥齿轮605、L型把手606、内螺纹块607、限位块608、限位滑轨609和中空支撑杆610，出料传送带5下方转动连接有支撑柱601，支撑柱601一端连接在粉碎机箱体2内部下方，底座1上方连接有中空杆602，中空杆602内部下方转动连接有螺纹杆603，螺纹杆603上连接有第一锥齿轮604，第一锥齿轮604一侧啮合连接有第二锥齿轮605，第二锥齿轮605一侧连接有L型把手606，L型把手606一端贯穿连接在中空杆602一侧，螺纹杆603上螺纹连接有内螺纹块607，内螺纹块607一侧连接有限位块608，限位块608一端卡合连接在限位滑轨609内，限位滑轨609连接在中空杆602内侧壁上，内螺纹块607上方连接有中空支撑杆610，中空支撑杆610一端贯穿连接在中空杆602内，中空支撑杆610一端转动连接在出料传送带5下方，转动L型把手606带动内螺纹块607进行上下移动，内螺纹块607带动中空支撑杆610推动出料传送带5一端进行圆周运动。

限位机构8包括：放置腔801、导向滑轨802、导向块803、齿板804、第一齿轮805、蜗轮806、蜗杆807和限位板808，进料传送带7内壁上开设有放置腔801，放置腔801内部上方连接有导向滑轨802，导向滑轨802内卡合连接有导向块803，导向块803一端连接有齿板804，齿板804设置在放置腔801内，齿板804下方啮合连接有第一齿轮805，第一齿轮805前端连接有蜗轮806，蜗轮806下方啮合连接有蜗杆807，蜗杆807一端转动连接在放置腔801内侧壁上，蜗杆807另一端贯穿连接在进料传送带7前端，齿板804一端贯穿连接在进料传送带7内，齿板804一端连接有限位板808，限位板808连接在进料传送带7上，转动蜗杆807带动第一齿轮805进行转动，第一齿轮805带动齿板804推动限位板808进行横向移动。

综上所述：如图1-8所示，在使用该自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，转动L型把手606通过第二锥齿轮605带动第一锥齿轮604进行转动，第一锥齿轮604通过螺纹杆603带动内螺纹块607进行上下移动，内螺纹块607带动中空支撑杆610推动出料传送带5一端进行圆周运动，出料传送带5另一端通过支撑柱601进行旋转，便于使用者可以通过角度调节机构6根据不同容器接料口的高度对出料传送带5下料端的高度进行调节，提高实用性，防止在下料时粉碎后的物料发生飞溅，然后，转动蜗杆807通过蜗轮806带动第一齿轮805进行转动，第一齿轮805带动齿板804进行横向移动，齿板804一端带动限位板808进行横向移动，调节进料传送带7上料时的空间，便于使用者可通过限位机构8对碳纤维复合材料进行限位，防止掉落细缝中，造成进料传送带7出现卡死故障，降低工作效率，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置，包括：底座(1)、粉碎机箱体(2)、隔音棉(3)和粉碎组件(4)，其特征在于；

所述底座(1)上方连接有粉碎机箱体(2)，所述粉碎机箱体(2)内壁上连接有隔音棉(3)，所述粉碎机箱体(2)内连接有粉碎组件(4)，所述粉碎组件(4)下方连接有出料传送带(5)，所述出料传送带(5)一端贯穿连接在粉碎机箱体(2)一侧，所述出料传送带(5)上设置有角度调节机构(6)，所述粉碎组件(4)上方设置有进料传送带(7)，所述进料传送带(7)一端贯穿连接在粉碎机箱体(2)另一侧，所述进料传送带(7)上设置有限位机构(8)，所述底座(1)上方连接有粉碎传动组件(9)，所述底座(1)上方连接有电气柜(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置，其特征在于：所述角度调节机构(6)包括：支撑柱(601)、中空杆(602)、螺纹杆(603)、第一锥齿轮(604)、第二锥齿轮(605)、L型把手(606)、内螺纹块(607)、限位块(608)、限位滑轨(609)和中空支撑杆(610)，所述出料传送带(5)下方转动连接有支撑柱(601)，所述支撑柱(601)一端连接在粉碎机箱体(2)内部下方。

3.根据权利要求2所述的一种自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置，其特征在于：所述底座(1)上方连接有中空杆(602)，所述中空杆(602)内部下方转动连接有螺纹杆(603)，所述螺纹杆(603)上连接有第一锥齿轮(604)，所述第一锥齿轮(604)一侧啮合连接有第二锥齿轮(605)，所述第二锥齿轮(605)一侧连接有L型把手(606)，所述L型把手(606)一端贯穿连接在中空杆(602)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置，其特征在于：所述螺纹杆(603)上螺纹连接有内螺纹块(607)，所述内螺纹块(607)一侧连接有限位块(608)，所述限位块(608)一端卡合连接在限位滑轨(609)内，所述限位滑轨(609)连接在中空杆(602)内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置，其特征在于：所述内螺纹块(607)上方连接有中空支撑杆(610)，所述中空支撑杆(610)一端贯穿连接在中空杆(602)内，所述中空支撑杆(610)一端转动连接在出料传送带(5)下方。

6.根据权利要求1所述的一种自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括：放置腔(801)、导向滑轨(802)、导向块(803)、齿板(804)、第一齿轮(805)、蜗轮(806)、蜗杆(807)和限位板(808)，所述进料传送带(7)内壁上开设有放置腔(801)，所述放置腔(801)内部上方连接有导向滑轨(802)，所述导向滑轨(802)内卡合连接有导向块(803)，所述导向块(803)一端连接有齿板(804)，所述齿板(804)设置在放置腔(801)内。

7.根据权利要求6所述的一种自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置，其特征在于：所述齿板(804)下方啮合连接有第一齿轮(805)，所述第一齿轮(805)前端连接有蜗轮(806)，所述蜗轮(806)下方啮合连接有蜗杆(807)，所述蜗杆(807)一端转动连接在放置腔(801)内侧壁上，所述蜗杆(807)另一端贯穿连接在进料传送带(7)前端。

8.根据权利要求7所述的一种自带降噪结构的碳纤维复合材料加工用粉碎装置，其特征在于：所述齿板(804)一端贯穿连接在进料传送带(7)内，所述齿板(804)一端连接有限位板(808)，所述限位板(808)连接在进料传送带(7)上。