CN220258045U - 一种节能型氨分解制氢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制氢装置技术领域，且公开了一种节能型氨分解制氢装置，包括固定架，所述固定架顶部固定安装氨气加热炉，所述氨气加热炉底部固定安装电机，所述电机的输出轴上固定安装转轴，所述转轴外侧固定安装多个转动板，所述转动板外侧开设多个凹槽，所述氨气加热炉顶部固定安装盖板，所述氨气加热炉顶部设置进氨管。该节能型氨分解制氢装置，通过搅拌组件的设计，可提高分解效率，所设置的管道一、管道二和余热回收器，可以有效地回收和利用废热能，减少能源的消耗，该节能型氨分解制氢装置，所设置的密封套，可避免进氨管发生泄漏，所设置的夹层，能对于氨气加热炉提供保温的作用，避免二次加热，实用性较强。

Description

一种节能型氨分解制氢装置

技术领域

本实用新型涉及制氢装置技术领域，具体为一种节能型氨分解制氢装置。

背景技术

氨分解制氢装置是以液氨为原料，液氨汽化预热后进入装有催化剂的分解炉，在高温和催化剂的作用下氨即分解产生含氢75％、氮25％的混合气，气体经冷却后，进入提纯塔，利用提纯塔内装有吸附剂的干燥器，经纯化后有效脱除混合气中残余氨和水分，从而实现制氢。但是现有的提纯塔内单纯通过气体的自由流动实现纯化干燥，速度较慢，使得制氢装置难以大气量进行制氢作业。

中国实用新型专利公布号：CN216837136U，公开了：一种节能型大气量氨分解制氢装置，该节能型大气量氨分解制氢装置，未设置搅拌组件，从而不能提高分解效率，实用性较差，同时该节能型大气量氨分解制氢装置，未设置余热回收组件，容易导致能源的浪费，并且未设置保温组件，从而需要进行二次加热，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型氨分解制氢装置，以解决上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型氨分解制氢装置，包括固定架，所述固定架顶部固定安装氨气加热炉，所述氨气加热炉底部固定安装电机，所述电机的输出轴上固定安装转轴，所述转轴外侧固定安装多个转动板，所述转动板外侧开设多个凹槽，所述氨气加热炉顶部固定安装盖板，所述氨气加热炉顶部设置进氨管，所述进氨管外侧固定安装密封套，所述氨气加热炉顶部设置进料管，所述氨气加热炉外侧固定安装余热回收器，所述余热回收器外侧设置管道一，所述余热回收器外侧设置管道二，所述氨气加热炉外侧设置输气管，所述固定架顶部固定安装换热炉，所述换热炉内部设置换热管，所述换热管的另一端设置管道三，所述固定架顶部固定安装提纯器，所述提纯器内部固定安装纯化器，所述提纯器底部固定设置出料口，所述固定架外侧固定安装控制开关，所述氨气加热炉内部设置夹层。

优选的，所述管道一与氨气加热炉相互接通，所述管道二与进氨管相互接通，所述余热回收器位于氨气加热炉前侧。

通过上述技术方案，所设置的管道一与氨气加热炉相互接通，可在加工时，通过管道一使得多余的热量进入到余热回收器当中，随后余热回收器通过管道二，可对于进氨管提前进行预热，从而可以有效地回收和利用废热能，减少能源的消耗，这有助于提高能源利用效率，降低能源成本。

优选的，所述转动板位于氨气加热炉内部，多个所述转动板呈等距分布，所述凹槽呈“圆”型结构。

通过上述技术方案，所设置的转动板位于氨气加热炉内部，在进行分解时，可开启电机，使得电机带动转轴进行转动，随后转轴带动多个转动板进行搅拌，从而提高分解效率。

优选的，所述进料管贯穿盖板并延伸至氨气加热炉内部，所述输气管呈“环”型结构。

通过上述技术方案，所设置的进料管贯穿盖板并延伸至氨气加热炉内部，可通过进料管投入催化剂，从而为了提高氨分解反应的速率和效率，所设置的输气管呈“环”型结构，可提高换热效率。

优选的，所述密封套为橡胶材质制成，所述夹层为聚苯乙烯材质制成。

通过上述技术方案，所设置的密封套为橡胶材质制成，因橡胶材质具有良好的密封性，从而避免进氨管发生泄漏，所设置的夹层为聚苯乙烯材质制成，因聚苯乙烯具有轻质和低导热系数，从而能对于氨气加热炉提供保温的作用，从而避免二次加热，可实现节能减排。

优选的，所述换热炉通过管道三与提纯器相互接通，所述控制开关位于固定架的前侧。

通过上述技术方案，所设置的换热炉通过管道三与提纯器相互接通，可使得换热后的氨气，从管道三当中，进入到提纯器当中，所设置的控制开关位于固定架的前侧，可便于开启电机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型氨分解制氢装置，具备以下有益效果：

1、该节能型氨分解制氢装置，所设置的转动板位于氨气加热炉内部，在进行分解时，可开启电机，使得电机带动转轴进行转动，随后转轴带动多个转动板进行搅拌，从而提高分解效率，所设置的管道一与氨气加热炉相互接通，可在加工时，通过管道一使得多余的热量进入到余热回收器当中，随后余热回收器通过管道二，可对于进氨管提前进行预热，从而可以有效地回收和利用废热能，减少能源的消耗，这有助于提高能源利用效率，降低能源成本；

2、该节能型氨分解制氢装置，所设置的密封套为橡胶材质制成，因橡胶材质具有良好的密封性，从而避免进氨管发生泄漏，所设置的夹层为聚苯乙烯材质制成，因聚苯乙烯具有轻质和低导热系数，从而能对于氨气加热炉提供保温的作用，从而避免二次加热，可实现节能减排。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型换热炉和提纯器剖面结构示意图；

图4为本实用新型氨气加热炉剖面结构示意图。

其中：1、固定架；2、氨气加热炉；3、电机；4、转轴；5、转动板；6、凹槽；7、盖板；8、进氨管；9、密封套；10、进料管；11、余热回收器；12、管道一；13、管道二；14、输气管；15、换热炉；16、换热管；17、管道三；18、提纯器；19、纯化器；20、出料口；21、控制开关；22、夹层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供的一种节能型氨分解制氢装置，包括固定架1，固定架1顶部固定安装氨气加热炉2，氨气加热炉2底部固定安装电机3，电机3的输出轴上固定安装转轴4，转轴4外侧固定安装多个转动板5，转动板5外侧开设多个凹槽6，氨气加热炉2顶部固定安装盖板7，氨气加热炉2顶部设置进氨管8，进氨管8外侧固定安装密封套9，氨气加热炉2顶部设置进料管10，氨气加热炉2外侧固定安装余热回收器11，余热回收器11外侧设置管道一12，余热回收器11外侧设置管道二13，氨气加热炉2外侧设置输气管14，固定架1顶部固定安装换热炉15，换热炉15内部设置换热管16，换热管16的另一端设置管道三17，固定架1顶部固定安装提纯器18，提纯器18内部固定安装纯化器19，提纯器18底部固定设置出料口20，固定架1外侧固定安装控制开关21，氨气加热炉2内部设置夹层22。

具体的，管道一12与氨气加热炉2相互接通，管道二13与进氨管8相互接通，余热回收器11位于氨气加热炉2前侧，优点是，所设置的管道一12与氨气加热炉2相互接通，可在加工时，通过管道一12使得多余的热量进入到余热回收器11当中，随后余热回收器11通过管道二13，可对于进氨管8提前进行预热，从而可以有效地回收和利用废热能，减少能源的消耗，这有助于提高能源利用效率，降低能源成本。

具体的，转动板5位于氨气加热炉2内部，多个转动板5呈等距分布，凹槽6呈“圆”型结构，优点是，所设置的转动板5位于氨气加热炉2内部，在进行分解时，可开启电机3，使得电机3带动转轴4进行转动，随后转轴4带动多个转动板5进行搅拌，从而提高分解效率。

具体的，进料管10贯穿盖板7并延伸至氨气加热炉2内部，输气管14呈“环”型结构，优点是，所设置的进料管10贯穿盖板7并延伸至氨气加热炉2内部，可通过进料管10投入催化剂，从而为了提高氨分解反应的速率和效率，所设置的输气管14呈“环”型结构，可提高换热效率。

实施例二：

如图1-4所示，作为对上一个实施例的改进，具体的，密封套9为橡胶材质制成，夹层22为聚苯乙烯材质制成，优点是，所设置的密封套9为橡胶材质制成，因橡胶材质具有良好的密封性，从而避免进氨管8发生泄漏，所设置的夹层22为聚苯乙烯材质制成，因聚苯乙烯具有轻质和低导热系数，从而能对于氨气加热炉2提供保温的作用，从而避免二次加热，可实现节能减排。

具体的，换热炉15通过管道三17与提纯器18相互接通，控制开关21位于固定架1的前侧，优点是，所设置的换热炉15通过管道三17与提纯器18相互接通，可使得换热后的氨气，从管道三17当中，进入到提纯器18当中，所设置的控制开关21位于固定架1的前侧，可便于开启电机3。

工作原理：在使用时，通过进料管10投入催化剂，从而为了提高氨分解反应的速率和效率，随后通过管道二13使得氨气进入到氨气加热炉2当中，随后开启电机3，使得电机3带动转轴4进行转动，随后转轴4带动多个转动板5进行搅拌，从而提高分解效率，随后所设置的管道一12与氨气加热炉2相互接通，可在加工时，通过管道一12使得多余的热量进入到余热回收器11当中，随后余热回收器11通过管道二13，可对于进氨管8提前进行预热，从而可以有效地回收和利用废热能，减少能源的消耗，这有助于提高能源利用效率，降低能源成本，所设置的密封套9为橡胶材质制成，因橡胶材质具有良好的密封性，从而避免进氨管8发生泄漏，所设置的夹层22为聚苯乙烯材质制成，因聚苯乙烯具有轻质和低导热系数，从而能对于氨气加热炉2提供保温的作用，从而避免二次加热，可实现节能减排，所设置的输气管14呈“环”型结构，可提高换热效率，所设置的换热炉15通过管道三17与提纯器18相互接通，可使得换热后的氨气，从管道三17当中，进入到提纯器18当中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型氨分解制氢装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)顶部固定安装氨气加热炉(2)，所述氨气加热炉(2)底部固定安装电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定安装转轴(4)，所述转轴(4)外侧固定安装多个转动板(5)，所述转动板(5)外侧开设多个凹槽(6)，所述氨气加热炉(2)顶部固定安装盖板(7)，所述氨气加热炉(2)顶部设置进氨管(8)，所述进氨管(8)外侧固定安装密封套(9)，所述氨气加热炉(2)顶部设置进料管(10)，所述氨气加热炉(2)外侧固定安装余热回收器(11)，所述余热回收器(11)外侧设置管道一(12)，所述余热回收器(11)外侧设置管道二(13)，所述氨气加热炉(2)外侧设置输气管(14)，所述固定架(1)顶部固定安装换热炉(15)，所述换热炉(15)内部设置换热管(16)，所述换热管(16)的另一端设置管道三(17)，所述固定架(1)顶部固定安装提纯器(18)，所述提纯器(18)内部固定安装纯化器(19)，所述提纯器(18)底部固定设置出料口(20)，所述固定架(1)外侧固定安装控制开关(21)，所述氨气加热炉(2)内部设置夹层(22)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型氨分解制氢装置，其特征在于：所述管道一(12)与氨气加热炉(2)相互接通，所述管道二(13)与进氨管(8)相互接通，所述余热回收器(11)位于氨气加热炉(2)前侧。

3.根据权利要求1所述的一种节能型氨分解制氢装置，其特征在于：所述转动板(5)位于氨气加热炉(2)内部，多个所述转动板(5)呈等距分布，所述凹槽(6)呈“圆”型结构。

4.根据权利要求1所述的一种节能型氨分解制氢装置，其特征在于：所述进料管(10)贯穿盖板(7)并延伸至氨气加热炉(2)内部，所述输气管(14)呈“环”型结构。

5.根据权利要求1所述的一种节能型氨分解制氢装置，其特征在于：所述密封套(9)为橡胶材质制成，所述夹层(22)为聚苯乙烯材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种节能型氨分解制氢装置，其特征在于：所述换热炉(15)通过管道三(17)与提纯器(18)相互接通，所述控制开关(21)位于固定架(1)的前侧。