CN220257875U - 带清洗侧搅拌装置和侧搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种带清洗侧搅拌装置和侧搅拌罐，其中，带清洗侧搅拌装置包括搅拌组件、清洗组件和安装板，搅拌组件包括电机、驱动轴和桨叶，电机的转轴通过驱动轴连接桨叶，搅拌组件和清洗组件均连接安装板，清洗组件包括第一清洗球和第一供液管，第一清洗球的表面密布喷淋孔，第一清洗球连接第一供液管的一端，第一清洗球和桨叶位于安装板的同侧；安装板上设有第一通孔和第二通孔，第一供液管的另一端穿过第二通孔后与电机一起位于安装板的同侧；侧搅拌罐的罐体侧壁设有带清洗侧搅拌装置。本实用新型减少了侧搅拌罐的搅拌结构处的清洁盲区，提高了清洁效率，同时也降低了维护难度，缩减了维护时长。

Description

带清洗侧搅拌装置和侧搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种带清洗侧搅拌装置和侧搅拌罐。

背景技术

目前行业内常用的搅拌罐按搅拌器件的设置位置分类，有中心搅拌结构和侧搅拌结构。其中，常见的中心搅拌结构的搅拌罐在其顶部中心容易形成同心层流，导致存在混合盲区而使混合效果相对减弱，与之相比，侧搅拌罐的混合效果和震荡效果更好。侧搅拌罐是一种将搅拌器件侧置的物料储罐，在罐体侧壁开设安装孔位后，由外而内将搅拌器件的桨叶伸入至罐体内腔固定。搅拌作业中，罐体内腔中从侧向对罐体顶部加入的物料进行搅拌加工。

但是，传统的侧搅拌罐普遍存在如下问题：

1)搅拌器件通常安装在罐体靠近中部区域的侧壁，而CIP(原位清洗)装置一般设置在罐体顶部，因此在清洗时由于搅拌器件的安装位置及器件结构遮挡而容易形成清洗盲区；

2)CIP清洗时一般以喷淋方式使清洗球喷洒清洗液，而不会使罐内充盈清洗液，因此容易导致罐内液位不足而无法使搅拌机构浸没在清洗液中，此时虽然可通过搅拌桨叶旋转来使随之旋转大部分器件结构暴露于喷淋范围内，但是由于器件侧置的结构特点，依然存在较多被遮挡的区域，从而在搅拌时发生机械密封干磨的问题，大大缩短机械密封结构的使用寿命；

3)基于存在清洗盲区的问题，对搅拌桨叶进行清洗时通常需要将搅拌器件从罐体上拆除后独立进行，而桨叶直径一般远大于用来固定搅拌器件的法兰的直径，因此需要作业人员通过罐体的人孔进入罐体内腔进行结构拆除和移送作业，清洗完成后，再进入罐体内腔进行安装和调试，不仅耗费人力，效率也很低，频繁拆装也易造成器件损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种带清洗侧搅拌装置和侧搅拌罐，解决以上技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种带清洗侧搅拌装置，包括搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、驱动轴和桨叶，所述电机的转轴通过所述驱动轴连接所述桨叶，其中，

所述带清洗侧搅拌装置还包括清洗组件和安装板，所述搅拌组件和所述清洗组件均连接所述安装板，

所述清洗组件包括第一清洗球和第一供液管，所述第一清洗球中空且表面密布喷淋孔，所述第一清洗球连接所述第一供液管的一端，所述第一清洗球和所述桨叶位于所述安装板的同侧；

所述安装板上设有便于穿过所述驱动轴的第一通孔和便于穿过所述第一供液管的第二通孔，所述第一供液管的另一端穿过所述第二通孔后与所述电机一起位于所述安装板的同侧。

在将本实用新型安装于搅拌罐的侧壁后，实现了带有清洗功能的侧搅拌装置。

进一步的，所述第一通孔内设有轴套，所述驱动轴穿过所述轴套后连接所述桨叶。

进一步的，所述第二通孔的孔内径与所述第一供液管的管径相同。或者，所述第一清洗球的直径小于所述第二通孔的孔内径，所述第一供液管的管径小于所述第一清洗球的直径。

进一步的，所述第一供液管上设有喷淋孔，所述喷淋孔的设置位置为所述第一供液管的位于所述第二通孔内的管壁。

进一步的，所述安装板采用圆形结构的安装板，其直径大于所述桨叶的直径。

进一步的，所述安装板可通过一直径大于所述桨叶直径的法兰改造而成。

进一步的，所述清洗组件包括第二供液管，以第二供液管来提供清洗液于第一供液管和第一清洗球，所述第二供液管的一端连接所述第一供液管，另一端连接提供清洗液的供液主管道。

进一步的，所述清洗组件包括蝶阀，所述蝶阀设置于所述第一供液管上，且和所述电机一起位于所述安装板的同侧。

第二方面，本实用新型提供一种侧搅拌罐，包括竖直设置的罐体，所述罐体的顶部设有一供应清洗液的供液主管；

所述罐体的内腔顶部设有第二清洗球，所述第二清洗球中空且表面密布喷淋孔，所述喷淋孔连通所述第二清洗球的内腔；

所述供液主管连通所述第二清洗球的内腔；

所述罐体的侧壁设有所述带清洗侧搅拌装置；

所述供液主管连接所述清洗组件。

进一步的，所述罐体的侧壁设有便于设置所述带清洗侧搅拌装置的安装孔，所述安装孔的直径大于所述桨叶的直径，且小于所述安装板的直径。

进一步的，所述带清洗侧搅拌装置倾斜设置于所述罐体的侧壁。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1)减少清洁盲区：得益于靠近搅拌组件的清洗组件，可在CIP清洗的同时，从搅拌组件所在区域进行由内而外清洗，尽可能消除侧搅拌安装位置形成的各个清洁盲区，增加CIP作用覆盖范围；

2)降低维护难度：相比于传统结构需要人工进入搅拌罐内腔进行拆卸和维护的方式，本实用新型可从罐体外拆卸搅拌组件或者单独拆卸清洗组件进行独立维护，增加了维护便利性，缩减了维护时长。

附图说明

图1为本实用新型的带清洗侧搅拌装置的一种结构示意图；

图2为图1的结构从桨叶一侧观察时的结构示意图；

图3为图1中的清洗组件和安装板的一种装配结构示意图；

图4为图3的结构从另一侧观察时的示意图；

图5为图1中的清洗组件的一种结构示意图；

图6为图1中的搅拌组件和安装板的一种装配结构示意图；

图7为本实用新型的侧搅拌罐的一种结构示意图；

图8为图7的结构的罐体内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。

本实用新型实施例首先提供一种带清洗侧搅拌装置，参照图1，带清洗侧搅拌装置包括搅拌组件、清洗组件和安装板300，其中，搅拌组件包括电机101、驱动轴102和桨叶103，电机101的转轴通过驱动轴102连接桨叶103。搅拌组件和清洗组件均连接安装板300。

如图1、图3所示，清洗组件包括第一清洗球201和第一供液管202，第一清洗球201为中空球体，且球体表面密布喷淋孔，喷淋孔连通第一清洗球201的内腔，第一清洗球201连接第一供液管202的一端后使第一清洗球201的内腔连通第一供液管202的内腔，第一清洗球201和桨叶103位于安装板300的同侧(图3中两者均位于图示方向中安装板的右侧)；

安装板300上设有便于穿过驱动轴102的第一通孔3001和便于穿过第一供液管202的第二通孔3002，第一供液管202的另一端穿过第二通孔3002后与电机101一起位于安装板300的同侧。

本示例中，如图2、图6所示，第一通孔3001内可设置轴套104，驱动轴102穿过轴套104后连接桨叶103。

即是说，轴套104安装于安装板300上，并固定在第一通孔3001内，驱动轴102穿过轴套104后受其支撑且能维持转动性能。

桨叶103和电机101分别设置于安装板300的对向两侧。

本示例中，电机101可采用具有减速机构的电机，如图6所示，其减速机构105的外壳固定于安装板300的一侧表面(图6中为左侧表面)，安装板300的另一侧表面(图6中为右侧表面)上的第一通孔开口穿入驱动轴102，驱动轴102的一端(图6中为左端)穿入后连接减速机构的输出轴(本申请可将减速机构与电机视为一体结构，此时，减速机构的输出轴可视为电机转轴)，桨叶103则固定于驱动轴102的另一端。

在将带清洗侧搅拌装置安装于搅拌罐体后，位于安装板300一侧的桨叶103和同侧的驱动轴102的部分轴杆均位于罐体内腔，如图8示出结构中可观察到该结构设置。

本实用新型可根据需要将清洗组件设置为便于独立拆洗结构，或者设置为与搅拌组件一体的集成结构，其中，设置集成结构时，按如下结构设置：在一些实施例中(本示例未配图)，第二通孔的孔内径与第一供液管的管径相同。

在对清洗组件和安装板进行安装时，可从桨叶一侧将第一供液管的一端穿过第二通孔后连接外部管路或者控制阀门，由于第二通孔的孔内径与第一供液管的管径设置为相同，可确保第二通孔内壁与第一供液管外壁之间无缝隙，消除该部分清洁盲区。

本实用新型当设置清洗组件为可独立拆洗结构时，按如下结构设置：在一些实施例中，如图3所示，

第一清洗球201的直径小于第二通孔3002的孔内径，

第一供液管202的管径小于第一清洗球201的直径。

本实用新型为增强喷淋压力，增加喷淋覆盖面，在设置时，一般将第一供液管的直径设置得小于第一清洗球的直径，且在不影响供液效率的情况下，应尽可能缩减第一供液管的管径，从而提高喷淋时的覆盖面(清洗球的喷淋覆盖面由其球体结构表面的喷淋孔密布范围决定)。

通过上述结构设置后，可对清洗组件从安装板上进行单独拆除维护。

需要说明的是，第一供液管202的管径是指其管截面的圆形的直径。

具体的，如图3、图4、图5所示，第一供液管202穿过安装板300后，可通过卡箍接头203将其固定于第二通孔3002内。卡箍接头203的操作端可位于电机101同侧。

本实用新型在设置清洗组件为可独立拆洗结构时，会在第二通孔处形成清洁盲区，为消除该盲区的影响，可按如下结构设置：在一些实施例中，如图2、图5所示，第一供液管202上设有喷淋孔20201，喷淋孔20201的设置位置为第一供液管202的位于第二通孔3002内的管壁。

本实用新型在实施了第一清洗球可进出第二通孔的结构设置下，第一供液管管外壁和第二通孔内壁之间具有孔隙间隔，在搅拌罐和搅拌组件工作时，该孔隙所在的第二通孔内壁易附着残料，从而形成清洁盲区，为此，通过在第一供液管上设置喷淋孔，有效对应该位置的清洁盲区，在第一清洗球喷淋的同时，第一供液管也进行喷淋，以此对第二通孔内壁进行清洗。

需要说明的是，本实用新型的带清洗侧搅拌装置中，清洗组件的结构设置得益于与搅拌组件通过安装板集成在一起，因为位置上可位于搅拌组件的旁侧，如图1所示，清洗组件位于搅拌组件的一侧，使得结合原有的CIP系统，可对罐体内腔的各个清洁盲区清洗到位，并且使CIP液能够覆盖机械密封部分，起到对机械密封结构的润滑作用，防止液位不足时机械密封干磨导致泄漏的问题。

本实用新型为实现对装置在搅拌罐体上的安装和拆卸的方便，可按如下结构设置：在一些实施例中，如图2所示，

安装板300采用圆形结构的安装板，其直径大于桨叶103的直径。

需要说明的是，桨叶103的直径，是指桨叶旋转所形成的圆的直径。

具体的，安装板300可通过一直径大于桨叶直径的法兰改造而成，即在该法兰上开设便于设置第一供液管的通孔后成型安装板。通过法兰的凸缘结构紧扣于安装位置的孔内壁，便于固定结构的同时增强结构密封性能。

本实用新型为实现与搅拌罐的原有CIP结构的连接，可按如下结构设置：在一些实施例中，如图1、图2、图7、图8所示，清洗组件包括第二供液管205，以第二供液管205来提供清洗液于第一供液管202和第一清洗球201，第二供液管202的一端连接第一供液管205，另一端连接提供清洗液的供液主管道。通过上述示例设置后，本实用新型可集成于搅拌罐原有CIP系统中。

本实用新型为实现对清洗液供应的控制，可按如下结构设置：在一些实施例中，如图1～图4所示，

清洗组件包括蝶阀206，蝶阀206设置于第一供液管202上，且和电机101一起位于安装板300的同侧。

如图5所示，蝶阀包括执行机构206-1和阀体206-2，两者相连，阀体206-2设置于第一供液管202上，控制该管路的通断。

进一步的，本实用新型还提供一种侧搅拌罐，如图7、图8所示，在一些实施例中，该侧搅拌罐包括竖直设置的罐体5，罐体5的顶部设有一供应清洗液的供液主管6；

罐体5的内腔顶部设有第二清洗球7，第二清洗球7也为中空球体且表面密布喷淋孔，喷淋孔连通第二清洗球3的内腔；

供液主管2通过管路8连通第二清洗球7的内腔；

罐体5的侧壁设有带清洗侧搅拌装置9，带清洗侧搅拌装置9的搅拌组件中的桨叶、清洗组件中的第一清洗球均位于罐体5内腔，带清洗侧搅拌装置9的搅拌组件中的电机位于罐体5外；

供液主管6连接清洗组件，具体连接至第二供液管的一端，第二供液管可通过固定支架固定在罐体侧壁。

本实用新型为便于将带清洗侧搅拌装置安装到搅拌罐体，可按如下结构设置：在一些实施例中，罐体5的侧壁设有便于设置带清洗侧搅拌装置9的安装孔，安装孔的直径大于桨叶的直径，且小于安装板的直径。

具体的，在设置带清洗侧搅拌装置于罐体侧壁时，安装板位于罐体侧壁且固定于安装孔上。

通过如上述结构设置，可在对桨叶进行维护保养或者做单独清洗时，在不需要维护人员进入罐体内腔的情况下，从罐体外侧将带清洗侧搅拌装置的搅拌组件随同清洗组件一起从安装孔中抽离罐体内腔，由于桨叶的直径小于安装孔的直径，因此桨叶可无阻进出安装孔。拆离搅拌组件时，仅需将安装板从安装孔上拆除即可完成拆除作业，降低了拆卸难度，提高了作业效率。

本实用新型在具有清洗功能的同时为实现更好的搅拌效果，可按如下结构设置：在一些实施例中，如图7、图8所示，带清洗侧搅拌装置9倾斜设置于罐体5的侧壁。

具体的，可按如下结构设置：安装孔上设有一罩壳，罩壳为贯通式结构，即是说，该罩壳具有对向两个开口，其一开口呈平直面，另一开口呈倾斜面，罩壳通过其呈倾斜面的开口罩于位于罐体外壁的安装孔的开口边缘，从而使安装板呈对应的倾斜状安装于罩壳的平直面对应开口上，从而使安装后的带清洗侧搅拌装置整体呈倾斜式固定于罐体侧壁。

综上所述，本实用新型可在原有搅拌结构基础上，将侧搅拌安装孔位放大后，配合设置对应的安装板(和倾斜罩体)，实现便于维护的带清洗侧搅拌装置，可在维护时方便快速拆卸搅拌结构后吊出，另外，在安装孔位放大后，也便于为清洗球提供更大的安装操作空间。在CIP清洗时，不仅保持原有清洗工序和管路结构不变，还可更彻底对侧搅拌结构范围进行针对清洗，消除了该位置的各个清洁盲区，提升了CIP效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.带清洗侧搅拌装置，包括搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、驱动轴和桨叶，所述电机的转轴通过所述驱动轴连接所述桨叶，其特征在于，所述带清洗侧搅拌装置还包括清洗组件和安装板，所述搅拌组件和所述清洗组件均连接所述安装板，

所述清洗组件包括第一清洗球和第一供液管，所述第一清洗球中空且表面密布喷淋孔，所述第一清洗球连接所述第一供液管的一端，所述第一清洗球和所述桨叶位于所述安装板的同侧；

所述安装板上设有便于穿过所述驱动轴的第一通孔和便于穿过所述第一供液管的第二通孔，所述第一供液管的另一端穿过所述第二通孔后与所述电机一起位于所述安装板的同侧。

2.根据权利要求1所述的带清洗侧搅拌装置，其特征在于，所述第二通孔的孔内径与所述第一供液管的管径相同。

3.根据权利要求1所述的带清洗侧搅拌装置，其特征在于，所述第一清洗球的直径小于所述第二通孔的孔内径，

所述第一供液管的管径小于所述第一清洗球的直径。

4.根据权利要求3所述的带清洗侧搅拌装置，其特征在于，所述第一供液管上设有喷淋孔，所述喷淋孔的设置位置为所述第一供液管的位于所述第二通孔内的管壁。

5.根据权利要求1所述的带清洗侧搅拌装置，其特征在于，所述安装板采用圆形结构的安装板，其直径大于所述桨叶的直径。

6.根据权利要求1所述的带清洗侧搅拌装置，其特征在于，所述清洗组件包括第二供液管，所述第二供液管的一端连接所述第一供液管，另一端连接提供清洗液的供液主管道。

7.根据权利要求1所述的带清洗侧搅拌装置，其特征在于，所述清洗组件包括蝶阀，所述蝶阀设置于所述第一供液管上，且和所述电机一起位于所述安装板的同侧。

8.侧搅拌罐，包括竖直设置的罐体，所述罐体的顶部设有一供应清洗液的供液主管，所述罐体的内腔顶部设有第二清洗球，所述第二清洗球中空且表面密布喷淋孔，所述喷淋孔连通所述第二清洗球的内腔，所述供液主管连通所述第二清洗球的内腔，其特征在于，所述罐体的侧壁设有如权利要求1至7任一项所述的带清洗侧搅拌装置，

所述供液主管连接所述清洗组件。

9.根据权利要求8所述的侧搅拌罐，其特征在于，所述罐体的侧壁设有便于设置所述带清洗侧搅拌装置的安装孔，所述安装孔的直径大于所述桨叶的直径，且小于所述安装板的直径。

10.根据权利要求9所述的侧搅拌罐，其特征在于，所述带清洗侧搅拌装置倾斜设置于所述罐体的侧壁。