CN220257643U - 氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统，其特征在于：氨法一级不完全脱硫塔(17)其一级脱硫液喷淋器入口与清水泵(32)出水口相连通，其循环脱硫液喷淋器入口经阀门控制通过脱硫液转移泵(16)与脱硫完成液出口相连通，其一级脱硫烟气出口与氢氧化钙干法二级完全脱硫塔(19)之一级脱硫烟气入口相连通；氢氧化钙干法二级完全脱硫塔(19)其氢氧化钙干颗粒入口与氢氧化钙干燥机(39)出口相连通，其失效脱硫剂出口通过输料器(18)与制浆器(1)失效脱硫剂进口相连通；实现了干烟气洁净排放，联产出的高附加值活性钙或石膏比传统脱硫石膏具有更高端、更广泛的市场需求，是尾气超净化和治理效益化的真实体现。
Description
技术领域
本实用新型涉及大气治理技术领域，特别是涉及一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统。
背景技术
氨法脱硫应用广泛，其优秀的脱硫速度和脱硫效率可适应各种烟气条件使用。但是存在的“氨逃逸”以及氨逃逸导致的颗粒物超标尚未得到根治。
钙干法脱硫属于“气-固”反应，可以很好地吸附SOx和烟气中的水分，具有良好的防止“氨及脱硫液”逃逸并消除“烟羽”现象。但是也存在脱硫剂转化率低造成的脱硫产物没有用途的问题。
氨法脱硫的改进工艺也是最具有真正意义上实现烟气超净排放、废水及废渣近零排放潜质的主流工艺。
公开日期为2022年07月08，公开号CN114713015A的专利文献公开了本申请人的一种《氨钙脱硫再生循环氨副产活性钙的方法和系统》，在总结了氨法脱硫技术演变基础上，针对传统氨法脱硫存在的氨逃逸和脱硫产物商品化缺陷，采用氨法两级分段脱硫后烟气洗气回收实现超净排放，采用脱硫液曝气净化获得较纯硫酸铵溶液，采用精制氢氧化钙料浆和钙法脱硫再生循环氨与沉淀硫酸钙石膏，采用碳酸氢铵将再生循环氨中Ca2+离子沉淀成碳酸钙并形成新的氨水，采用碳酸化改性将石膏沉淀中未反应的氢氧化钙转化成碳酸钙，通过改性干燥获得高品质、高附加值的硫酸钙-碳酸钙二元系活性钙产品，蒸汽冷凝水和洗气回收的洗气液全部返回系统使用，实现了无废渣废水产生的效果。
同年的08月30日，公开号CN114950116A的专利文献又公开了本申请人的一种新的《氨钙脱硫再生循环氨副产活性钙的方法和系统》，在上述技术方案基础上，增添了“采用氧化镁与碳铵热转型获得氨水并联产轻质碳酸镁产品”新的技术方案。
上述两个技术方案均可归纳为是对传统氨法脱硫工艺提出的改进工艺，也是氨法与钙法脱硫取长补短的融合，其显著优点体现在，均在发挥氨法脱硫高效基础上，通过将烟气中的硫为资源转化为高附加值的活性钙，特别是后者又通过氧化镁的介入进一步转化为更高附加值的碱式碳酸镁，通过水洗回收限制了氨及脱硫液的逃逸，在大幅度降低脱硫成本的前提下，保证了烟气的超净排放，还实现了废水、废渣的近“零”排放，开创了一种新的技术格局。
但是，上述方案在应用上也存在局限性：适合于烟气温度较低和湿度相对较小的工况，而对于温度高、湿度大的烟气，很难保证水洗过程将“氨逃逸”限制在一个理想水平，还有待于采取其它手段控制因氨或者氨水易挥发导致的逃逸，给生产过程造成不便。
因此，简单依靠上述方案不能广泛应用于各种烟气条件，还必须解决不受烟气温度影响的防止氨逃逸的遗留问题，提出更有效、更可靠且与之相辅相成的改进方案。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统，采用氨法一级不完全脱硫配套氢氧化钙干法二级完全脱硫，通过偏酸性环境的氨法一级不完全脱硫获得硫酸氢铵溶液，经曝气过滤获得较纯硫酸氢铵溶液，通过氢氧化钙干法二级完全脱硫获得高含氢氧化钙的硫酸钙失效脱硫剂为前提，围绕这两级脱硫产物再生转化，分别采取将较纯硫酸氢铵溶液与含过量氢氧化钙的硫酸钙反应再生出氨水与沉淀出含氢氧化钙的硫酸钙以及将较纯硫酸氢铵溶液与含欠量氢氧化钙的硫酸钙反应再生出含硫酸氢铵的氨水与沉淀出硫酸钙，形成无废生产的闭环工艺，衍生出两种超净排放的脱硫方法和形成相应的脱硫系统。
为达到上述发明目的，本实用新型提供了一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统，由若干化工设备单元组成，包括制浆器、灰浆泵、调浆器、供浆泵、硫酸钙过滤机、移液泵、氨水除钙反应器、压滤泵、碳酸钙过滤机、再生氨水转移泵、硫酸氢铵移液泵、煤灰滤除机、曝气移浆泵、曝气氧化器、脱硫液转移泵、氨法一级不完全脱硫塔、输料器、氢氧化钙干法二级完全脱硫塔、调配罐、活性钙料浆泵、碳化罐、压浆泵、活性钙过滤机、滤液返回泵、活性钙干燥器、活性钙粉碎机、清水泵、氢氧化钙干燥机、氢氧化钙造粒机，
所述的调浆器包括灰浆加入口、硫酸氢铵溶液加入口、清水或者冷凝水注入口和料浆出料口，其灰浆加入口通过灰浆泵与制浆器出料口相连通，硫酸氢铵溶液加入口通过硫酸氢铵移液泵与煤灰滤除机滤液出液口相连通，清水或者冷凝水注入口通过清水泵与活性钙干燥器冷凝水出口相连通，料浆出料口通过供浆泵与硫酸钙过滤机进料口相连通；
所述的氨水除钙反应器包括再生氨水加入口、碳酸氢铵加料口和料浆出口，其再生氨水加入口通过移液泵与硫酸钙过滤机滤液出口相连通，其料浆出口通过压滤泵与碳酸钙过滤机之加料口相连通；
所述的曝气氧化器包括脱硫完成液加入口、位于曝气氧化器下部的压缩空气入口和出料口，其脱硫完成液加入口经阀门控制通过脱硫液转移泵与氨法一级不完全脱硫塔之脱硫完成液出口相连通，其出料口通过曝气移浆泵与煤灰滤除机加料口相连通；
所述的煤灰滤除机包括加料口、粉煤灰出料口和硫酸氢铵溶液出料口，其煤灰滤除机加料口通过曝气移浆泵与曝气氧化器出料口相连通，硫酸氢铵溶液出料口通过硫酸氢铵移液泵与调浆器硫酸氢铵溶液加入口相连通；
所述的调配罐包括硫酸钙滤饼加料口、碳酸钙滤饼加料口、硬脂酸钠加料口、清水加入口、活性钙滤液加入口和活性钙料浆出料口，其活性钙滤液加入口通过滤液返回泵与活性钙过滤机之滤液出口相连通，活性钙料浆出料口通过活性钙料浆泵与碳化罐加料口相连通；
所述的碳化罐包括加料口、二氧化碳气压入口和碳酸化料浆出料口，其碳化罐加料口通过活性钙料浆泵与调配罐活性钙料浆出料口相连通，碳酸化料浆出料口通过压浆泵与活性钙过滤机进料口相连通；
所述的活性钙过滤机还包括活性钙滤饼出料口和滤液出口，其活性钙滤饼出料口与活性钙干燥器进料口相连通，其滤液出口通过滤液返回泵与调配罐活性钙滤液加入口相连通；
所述的活性钙干燥器包括进料口、间接加热蒸汽入口、干燥炉气排出口、冷凝水出口和干燥料出口，其进料口与活性钙过滤机之活性钙滤饼出料口相连通，其干燥炉气排出口与脱硝烟气管道并联后与氨法一级不完全脱硫塔之烟气入口相连通，其冷凝水出口通过清水泵与制浆器、调浆器之清水或者冷凝水加入口相连通，活性钙干燥料出口与活性钙粉碎机进料口相连通并从活性钙粉碎机出料口获得活性钙产品；
所述的活性钙粉碎机包括进口和出口，其进口与活性钙干燥器之干燥料出口相连通，其出口处获得活性钙产品；
其特征在于：
所述的氨法一级不完全脱硫塔包括位于该脱硫塔下部的烟气入口、脱硫完成液出口、净化氨水入口，包括位于该脱硫塔上部的一级脱硫液喷淋器入口，位于该脱硫塔顶部的一级脱硫烟气出口，还包括位于该脱硫塔中部的循环脱硫液喷淋器入口，其脱硫完成液出口通过脱硫液转移泵经阀门控制分别与循环脱硫液喷淋器入口及曝气氧化器之脱硫完成液加入口相连通，其净化氨水入口与再生氨水转移泵出口相连通，其一级脱硫液喷淋器入口与清水泵出水口相连通，其循环脱硫液喷淋器入口经阀门控制通过脱硫液转移泵与脱硫完成液出口相连通，其一级脱硫烟气出口与氢氧化钙干法二级完全脱硫塔之一级脱硫烟气入口相连通；
所述的氢氧化钙干法二级完全脱硫塔包括位于该脱硫塔下部的一级脱硫烟气入口、位于该脱硫塔顶部的净烟气出口、氢氧化钙干颗粒入口以及失效脱硫剂出口，其氢氧化钙干颗粒入口与氢氧化钙干燥机出口相连通，其失效脱硫剂出口通过输料器与制浆器失效脱硫剂进口相连通；
所述的氢氧化钙造粒机包括氢氧化钙加入口、清水加入口以及湿颗粒出口，其清水加入口与清水泵出水口相连通，其湿颗粒出口与氢氧化钙干燥机湿颗粒入口相连通；
所述的氢氧化钙干燥机包括热风入口、湿颗粒入口与氢氧化钙干颗粒出口，其热风入口与氢氧化钙干颗粒出口部位相匹配，其湿颗粒入口与氢氧化钙造粒机湿颗粒出口相连通，其氢氧化钙干颗粒出口与氢氧化钙干法二级完全脱硫塔之氢氧化钙干颗粒入口相连通；
所述的制浆器包括冷凝水或者清水入口、失效脱硫剂进口及出料口，其冷凝水或者清水入口与清水泵出水口相连通，其失效脱硫剂进口与输料器出口相连通，其出料口通过灰浆泵与调浆器之灰浆加入口相连通；
所述的硫酸钙过滤机包括进料口、硫酸钙滤饼出料口与滤液出口，其进料口通过供浆泵与调浆器之料浆出料口相连通，其硫酸钙滤饼出料口与调配罐之硫酸钙滤饼加料口相连通，滤液出口通过移液泵与氨水除钙反应器之再生氨水加入口相连通；
所述的碳酸钙过滤机还包括加料口、净化氨水出口、碳酸钙滤饼出料口，其加料口通过压滤泵与氨水除钙反应器之料浆出口相连通，其净化氨水出口通过再生氨水转移泵与氨法一级不完全脱硫塔下部净化氨水入口相连通，其碳酸钙滤饼出料口与调配罐之碳酸钙滤饼加料口相连通；
优化地，本实用新型一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统所述的氨法一级不完全脱硫塔还设置有除雾器以及填料层，其除雾器位于一级脱硫液喷淋器与一级脱硫烟气出口之间；其填料层分别位于一级脱硫液喷淋器与循环脱硫液喷淋器之间和循环脱硫液喷淋器下方。
进一步地，本实用新型一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统还包括热转型反应器、碳酸镁压滤泵、碳酸镁压滤机、氨水补偿泵、碳酸镁干燥器和碳酸镁粉碎机，其特征在于：
所述的热转型反应器包括蒸汽入口、氧化镁加料口、碳酸氢铵加料口、洗水返回口及碳酸镁料浆出口，其洗水返回口通过阀门控制与氨水补偿泵出口相连通，其碳酸镁料浆出口通过碳酸镁压滤泵与碳酸镁压滤机进料口相连通；
所述的碳酸镁压滤机还包括冷凝水加入口、碱式碳酸镁滤饼出料口和滤液出口，其冷凝水加入口通过清水泵与干燥器冷凝水出口相连通，其碱式碳酸镁滤饼出料口与与碳酸镁干燥器加料口相连通，其滤液出口通过氨水补偿泵经阀门控制分别与热转型反应器之洗水返回口及氨法一级不完全脱硫塔之净化氨水进口相连通；
所述的碳酸镁干燥器还包括蒸汽入口、干燥炉气出口、冷凝水出口和干燥料出口，其干燥炉气出口与氨法一级不完全脱硫塔之烟气入口相连通，其冷凝水出口与清水泵进水口相连通，其干燥料出口与碳酸镁粉碎机加料口相连通；
所述的碳酸镁粉碎机还包括出料口获得碱式碳酸镁产品。
所述的氨水补偿泵出口与氨法一级不完全脱硫塔之净化氨水入口相连通；
所述的碳酸镁压滤机其冷凝水加入口与清水泵出水口相连通；
所述的碳酸镁干燥器其冷凝水出口与清水泵进水口相连通，其干燥炉气出口与氨法一级不完全脱硫塔之烟气入口相连通；
进一步的，所述的碳酸镁压滤机之滤液出口还通过氨水补偿泵经阀门控制与SCR氨还原脱硝系统相连通。
同样为了实现上述发明目的，基于同样的构思，本实用新型还可提供另外一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统，由若干化工设备单元组成，包括制浆器、灰浆泵、调浆器、供浆泵、硫酸钙过滤机、移液泵、氨水除钙反应器、压滤泵、碳酸钙过滤机、再生氨水转移泵、硫酸氢铵移液泵、煤灰滤除机、曝气移浆泵、曝气氧化器、脱硫液转移泵、氨法一级不完全脱硫塔、输料器、氢氧化钙干法二级完全脱硫塔、氢氧化钙干燥机、氢氧化钙造粒机、石膏干燥器、石膏粉碎机、清水泵，
所述的氨水除钙反应器包括再生氨水加入口、碳酸氢铵加料口和料浆出口，其再生氨水加入口通过移液泵与硫酸钙过滤机滤液出口相连通，其料浆出口通过压滤泵与碳酸钙过滤机之加料口相连通；
所述的曝气氧化器包括脱硫完成液加入口、位于曝气氧化器下部的压缩空气入口和出料口，其脱硫完成液加入口经阀门控制通过脱硫液转移泵与氨法一级不完全脱硫塔之脱硫完成液出口相连通，其出料口通过曝气移浆泵与煤灰滤除机加料口相连通；
所述的煤灰滤除机包括加料口、粉煤灰出料口和硫酸氢铵溶液出料口，其加料口通过曝气移浆泵与曝气氧化器出料口相连通，硫酸氢铵溶液出料口通过硫酸氢铵移液泵与调浆器硫酸氢铵溶液加入口相连通；
其特征在于：
所述的氨法一级不完全脱硫塔包括位于该脱硫塔下部的烟气入口、脱硫完成液出口、净化氨水入口，包括位于该脱硫塔上部的一级脱硫液喷淋器入口，位于该脱硫塔顶部的一级脱硫烟气出口，还包括位于该脱硫塔中部的循环脱硫液喷淋器入口，其脱硫完成液出口通过脱硫液转移泵经阀门控制分别与循环脱硫液喷淋器入口及曝气氧化器之脱硫完成液加入口相连通，其净化氨水入口与再生氨水转移泵出口相连通，其一级脱硫液喷淋器入口与清水泵出水口相连通，其循环脱硫液喷淋器入口经阀门控制通过脱硫液转移泵与脱硫完成液出口相连通，其一级脱硫烟气出口与氢氧化钙干法二级完全脱硫塔之一级脱硫烟气入口相连通；
所述的氢氧化钙干法二级完全脱硫塔包括位于该脱硫塔下部的一级脱硫烟气入口、位于该脱硫塔顶部的净烟气出口、氢氧化钙干颗粒入口以及失效脱硫剂出口，其氢氧化钙干颗粒入口与氢氧化钙干燥机出口相连通，其失效脱硫剂出口通过输料器与制浆器失效脱硫剂进口相连通；
所述的氢氧化钙造粒机包括氢氧化钙加入口、清水加入口以及湿颗粒出口，其清水加入口与清水泵出水口相连通，其湿颗粒出口与氢氧化钙干燥机湿颗粒入口相连通；
所述的氢氧化钙干燥机包括热风入口、氢氧化钙湿颗粒入口与氢氧化钙干颗粒出口，其热风入口与氢氧化钙干颗粒出口部位相匹配，其氢氧化钙湿颗粒入口与氢氧化钙造粒机湿颗粒出口相连通，其氢氧化钙干颗粒出口与氢氧化钙干法二级完全脱硫塔之氢氧化钙干颗粒入口相连通；
所述的制浆器包括冷凝水或者清水入口、失效脱硫剂进口及出料口，其冷凝水或者清水入口与清水泵出水口相连通，其失效脱硫剂进口与输料器出口相连通，其出料口通过灰浆泵与调浆器之灰浆加入口相连通；
所述的调浆器包括灰浆加入口、硫酸氢铵溶液加入口、清水或者冷凝水注入口和料浆出料口，其灰浆加入口通过灰浆泵与制浆器出料口相连通，硫酸氢铵溶液加入口通过硫酸氢铵移液泵与煤灰滤除机滤液出液口相连通，清水或者冷凝水注入口通过清水泵与石膏干燥器冷凝水出口相连通，料浆出料口通过供浆泵与硫酸钙过滤机进料口相连通；
所述的硫酸钙过滤机还包括水洗加入口、进料口、硫酸钙滤饼出料口与滤液出口，其水洗加入口通过阀门控制与清水泵相连通，其进料口通过供浆泵与调浆器之料浆出料口相连通，其硫酸钙滤饼出料口与石膏干燥器之硫酸钙滤饼加料口相连通，滤液出口通过移液泵与氨水除钙反应器之再生氨水加入口相连通；
所述的碳酸钙过滤机还包括加料口、净化氨水出口、碳酸钙滤饼出料口，其加料口通过压滤泵与氨水除钙反应器之料浆出口相连通，其净化氨水出口通过再生氨水转移泵与氨法一级不完全脱硫塔下部净化氨水入口相连通，其碳酸钙滤饼出料口得到富集成批量的碳酸钙半成品；
所述的石膏干燥器包括硫酸钙滤饼加入口、间接加热蒸汽入口、干燥炉气排出口、冷凝水出口和干燥料出口，其硫酸钙滤饼加入口与硫酸钙过滤机之硫酸钙滤饼出料口相匹配，其干燥炉气排出口与脱硝烟气并联后与氨法一级不完全脱硫塔之烟气入口相连通，其冷凝水出口通过清水泵与制浆器、调浆器、硫酸钙过滤机之清水或者冷凝水加入口相连通，干燥料出口与石膏粉碎机进料口相连通并从石膏粉碎机出料口获得石膏产品；
优化地，所述的氨法一级不完全脱硫塔还设置有除雾器以及填料层，其除雾器位于一级脱硫液喷淋器与一级脱硫烟气出口之间；其填料层分别位于一级脱硫液喷淋器与循环脱硫液喷淋器之间和循环脱硫液喷淋器下方。
进一步地，本实用新型一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统还包括热转型反应器、碳酸镁压滤泵、碳酸镁压滤机、氨水补偿泵、碳酸镁干燥器和碳酸镁粉碎机，其特征在于：
所述的热转型反应器包括蒸汽入口、氧化镁加料口、碳酸氢铵加料口、洗水返回口及碳酸镁料浆出口，其洗水返回口通过阀门控制与氨水补偿泵出口相连通，其碳酸镁料浆出口通过碳酸镁压滤泵与碳酸镁压滤机进料口相连通；
所述的碳酸镁压滤机还包括冷凝水加入口、碱式碳酸镁滤饼出料口和滤液出口，其冷凝水加入口通过清水泵与干燥器冷凝水出口相连通，其碱式碳酸镁滤饼出料口与与碳酸镁干燥器加料口相连通，其滤液出口通过氨水补偿泵经阀门控制分别与热转型反应器之洗水返回口及氨法一级不完全脱硫塔之净化氨水进口相连通；
所述的碳酸镁干燥器还包括蒸汽入口、干燥炉气出口、冷凝水出口和干燥料出口，其干燥炉气出口与氨法一级不完全脱硫塔之烟气入口相连通，其冷凝水出口与清水泵进水口相连通，其干燥料出口与碳酸镁粉碎机加料口相连通；
所述的碳酸镁粉碎机还包括出料口获得碱式碳酸镁产品。
所述的氨水补偿泵出口与氨法一级不完全脱硫塔之净化氨水入口相连通；
所述的碳酸镁压滤机其冷凝水加入口与清水泵出水口相连通；
所述的碳酸镁干燥器其冷凝水出口与清水泵进水口相连通，其干燥炉气出口与氨法一级不完全脱硫塔之烟气入口相连通。
进一步的，所述的碳酸镁压滤机之滤液出口还通过氨水补偿泵经阀门控制与SCR氨还原脱硝系统相连通。
本实用新型的目的是提供一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统，采用氨法一级不完全脱硫配套氢氧化钙干法二级完全脱硫，通过偏酸性环境的氨法一级不完全脱硫获得硫酸氢铵溶液，经曝气过滤获得较纯硫酸氢铵溶液，通过氢氧化钙干法二级完全脱硫获得高含氢氧化钙的硫酸钙；联产活性钙采取较纯硫酸氢铵溶液与过量氢氧化钙反应再生出氨水与沉淀出含氢氧化钙的硫酸钙，再生氨水经碳酸氢铵净化分离出碳酸钙得到较纯氨水返回氨法一级不完全脱硫，将碳酸钙与含氢氧化钙的硫酸钙滤饼混合调浆碳酸化获得硫酸钙-碳酸钙二元活性钙粒子，以及用氧化镁与碳酸氢铵热转型得到副产氨水与联产轻质碳酸镁，副产氨水进入脱硫系统用于补充氨的损失；联产石膏则采取较纯硫酸氢铵溶液与欠量氢氧化钙反应再生出含硫酸氢铵的氨水与沉淀出不含氢氧化钙的硫酸钙，含硫酸氢铵的氨水经碳酸氢铵净化分离出碳酸钙得到较纯含硫酸氢铵的氨水返回氨法一级不完全脱硫，将不含氢氧化钙的硫酸钙经洗涤干燥联产出高纯石膏产品，将碳酸钙滤饼汇集成批量用于干燥碳酸钙产品，以及用氧化镁与碳酸氢铵热转型得到副产氨水与联产轻质碳酸镁，副产含硫酸氢铵的氨水进入脱硫系统用于补充氨的损失；在废渣、废水近零排放基础上实现烟气超净排放。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型提供一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统，以氨法一级不完全脱硫塔和氢氧化钙干法二级完全脱硫塔为核心设备，以氢氧化钙造粒机、氢氧化钙干燥机、输料器和制浆器为辅助，形成以曝气氧化器加煤灰滤除机制备较纯硫酸氢铵单元，以除钙反应器加碳酸钙过滤机再生较纯氨水单元，以热转型反应器加干燥粉碎过程联产氨水及轻质碳酸镁单元，以调配罐加碳化罐制备活性钙单元等，形成完整的闭环平衡再生脱硫和联产活性钙及轻质碳酸镁系统，特别是本实用新型以氨法一级不完全脱硫塔和氢氧化钙干法二级完全脱硫塔取代了现有技术一级脱硫塔、二级脱硫塔及洗气回收塔，不仅有效地控制了氨逃逸，还在脱硫产物间实现氨再生及烟气资源化利用同时，通过干法脱硫吸附了烟气中的气溶胶及水分，实现干烟气洁净排放，形成不产生固废和废水的物料平衡闭路循环系统，资源再生后联产出的高附加值活性钙或石膏具有活性高、品质优等多方面优点，比传统脱硫石膏具有更高端、更广泛的市场需求。
附图说明
以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步描述，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1为本实用新型提供的一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统副产活性钙超净排放示意图。
图 2为本实用新型提供的一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统副产活性钙与轻质碳酸镁超净排放示意图。
图 3为本实用新型提供的一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统副产石膏超净排放示意图。
图 4为本实用新型提供的一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统副产石膏与轻质碳酸镁超净排放示意图。
附图中
1-制浆器，2-灰浆泵，4-调浆器，5-供浆泵，6-硫酸钙过滤机，7-移液泵，8-氨水除钙反应器，9-压滤泵， 10-碳酸钙过滤机，11-再生氨水转移泵，12-硫酸氢铵移液泵，13-煤灰滤除机，14-曝气移浆泵，15-曝气氧化器，16-脱硫液转移泵， 17-氨法一级不完全脱硫塔，18-输料器，19-氢氧化钙干法二级完全脱硫塔，24-调配罐， 25-活性钙料浆泵，26-碳化罐，27-压浆泵，28-活性钙过滤机，29-滤液返回泵，30-活性钙干燥器，31-活性钙粉碎机,32-清水泵, 33-热转型反应器，34-碳酸镁压滤泵，35-碳酸镁压滤机，36-氨水补偿泵，37-碳酸镁干燥器，38-碳酸镁粉碎机，39-氢氧化钙干燥机，40-氢氧化钙造粒机，41-石膏干燥器，42-石膏粉碎机
具体实施方式
实施例1：如图1一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统副产活性钙超净排放示意图，本实用新型提供一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统，由若干化工设备单元组成，包括制浆器1、灰浆泵2、调浆器4、供浆泵5、硫酸钙过滤机6、移液泵7、氨水除钙反应器8、压滤泵9、碳酸钙过滤机10、再生氨水转移泵11、硫酸氢铵移液泵12、煤灰滤除机13、曝气移浆泵14、曝气氧化器15、脱硫液转移泵16、氨法一级不完全脱硫塔17、输料器18、氢氧化钙干法二级完全脱硫塔19、调配罐24、活性钙料浆泵25、碳化罐26、压浆泵27、活性钙过滤机28、滤液返回泵29、活性钙干燥器30、活性钙粉碎机31、清水泵32、氢氧化钙干燥机39、氢氧化钙造粒机40，
所述的调浆器4包括灰浆加入口、硫酸氢铵溶液加入口、清水或者冷凝水注入口和料浆出料口，其灰浆加入口通过灰浆泵2与制浆器1出料口相连通，硫酸氢铵溶液加入口通过硫酸氢铵移液泵12与煤灰滤除机10滤液出液口相连通，清水或者冷凝水注入口通过清水泵32与活性钙干燥器30冷凝水出口相连通，料浆出料口通过供浆泵5与硫酸钙过滤机6进料口相连通；
所述的氨水除钙反应器8包括再生氨水加入口、碳酸氢铵加料口和料浆出口，其再生氨水加入口通过移液泵7与硫酸钙过滤机6滤液出口相连通，其料浆出口通过压滤泵9与碳酸钙过滤机10之加料口相连通；
所述的曝气氧化器15包括脱硫完成液加入口、位于曝气氧化器15下部的压缩空气入口和出料口，其脱硫完成液加入口经阀门控制通过脱硫液转移泵16与氨法一级不完全脱硫塔17之脱硫完成液出口相连通，其出料口通过曝气移浆泵14与煤灰滤除机加料口相连通；
所述的煤灰滤除机13包括加料口、粉煤灰出料口和硫酸氢铵溶液出料口，其煤灰滤除机13加料口通过曝气移浆泵14与曝气氧化器15出料口相连通，硫酸氢铵溶液出料口通过硫酸氢铵移液泵12与调浆器4硫酸氢铵溶液加入口相连通；
所述的调配罐24包括硫酸钙滤饼加料口、碳酸钙滤饼加料口、硬脂酸钠加料口、清水加入口、活性钙滤液加入口和活性钙料浆出料口，其活性钙滤液加入口通过滤液返回泵29与活性钙过滤机28之滤液出口相连通，活性钙料浆出料口通过活性钙料浆泵25与碳化罐26加料口相连通；
所述的碳化罐26包括加料口、二氧化碳气压入口和碳酸化料浆出料口，其碳化罐26加料口通过活性钙料浆泵25与调配罐24活性钙料浆出料口相连通，碳酸化料浆出料口通过压浆泵27与活性钙过滤机28进料口相连通；
所述的活性钙过滤机28还包括活性钙滤饼出料口和滤液出口，其活性钙滤饼出料口与活性钙干燥器30进料口相连通，其滤液出口通过滤液返回泵29与调配罐24活性钙滤液加入口相连通；
所述的活性钙干燥器30包括进料口、间接加热蒸汽入口、干燥炉气排出口、冷凝水出口和干燥料出口，其进料口与活性钙过滤机28之活性钙滤饼出料口相连通，其干燥炉气排出口与脱硝烟气管道并联后与氨法一级不完全脱硫塔17之烟气入口相连通，其冷凝水出口通过清水泵32与制浆器1、调浆器4冷凝水加入口相连通，活性钙干燥料出口与活性钙粉碎机31进料口相连通并从活性钙粉碎机31出料口获得活性钙产品；
所述的活性钙粉碎机31包括进口和出口，其进口与活性钙干燥器30之干燥料出口相连通，其出口处获得活性钙产品；
其更重要的特征在于：
所述的氨法一级不完全脱硫塔17包括位于该脱硫塔下部的烟气入口、脱硫完成液出口、净化氨水入口，包括位于该脱硫塔上部的一级脱硫液喷淋器入口，位于该脱硫塔顶部的一级脱硫烟气出口，还包括位于该脱硫塔中部的循环脱硫液喷淋器入口，其脱硫完成液出口通过脱硫液转移泵16经阀门控制分别与循环脱硫液喷淋器入口及曝气氧化器15之脱硫完成液加入口相连通，其净化氨水入口与再生氨水转移泵11出口相连通，其一级脱硫液喷淋器入口与清水泵32出水口相连通，其循环脱硫液喷淋器入口经阀门控制通过脱硫液转移泵16与脱硫完成液出口相连通，其一级脱硫烟气出口与氢氧化钙干法二级完全脱硫塔19之一级脱硫烟气入口相连通；
所述的氢氧化钙干法二级完全脱硫塔19包括位于该脱硫塔下部的一级脱硫烟气入口、位于该脱硫塔顶部的净烟气出口、氢氧化钙干颗粒入口以及失效脱硫剂出口，其氢氧化钙干颗粒入口与氢氧化钙干燥机39出口相连通，其失效脱硫剂出口通过输料器18与制浆器失效脱硫剂进口相连通；
所述的氢氧化钙造粒机40包括氢氧化钙加入口、清水加入口以及湿颗粒出口，其清水加入口与清水泵32出水口相连通，其湿颗粒出口与氢氧化钙干燥机39湿颗粒入口相连通；
所述的氢氧化钙干燥机39包括热风入口、湿颗粒入口与氢氧化钙干颗粒出口，其热风入口与氢氧化钙干颗粒出口部位相匹配，其湿颗粒入口与氢氧化钙造粒机40出口相连通，其氢氧化钙干颗粒出口与氢氧化钙干法二级完全脱硫塔19之氢氧化钙干颗粒入口相连通；
所述的制浆器1包括清水入口、失效脱硫剂进口及出料口，其清水入口与清水泵32出水口相连通，其失效脱硫剂进口与输料器18出口相连通，其出料口通过灰浆泵2与调浆器4之灰浆加入口相连通；
所述的硫酸钙过滤机6包括进料口、硫酸钙滤饼出料口与滤液出口，其进料口通过供浆泵5与调浆器4之料浆出料口相连通，其硫酸钙滤饼出料口与调配罐24之硫酸钙滤饼加料口相连通，滤液出口通过移液泵7与氨水除钙反应器8之再生氨水加入口相连通；
所述的碳酸钙过滤机10包括加料口、净化氨水出口、碳酸钙滤饼出料口，其加料口通过压滤泵9与氨水除钙反应器8之料浆出口相连通，其净化氨水出口通过再生氨水转移泵11与氨法一级不完全脱硫塔17下部净化氨水入口相连通，其碳酸钙滤饼出料口与调配罐24之碳酸钙滤饼加料口相连通；
所述的氨法一级不完全脱硫塔17还设置有除雾器以及填料层，其除雾器位于一级脱硫液喷淋器与一级脱硫烟气出口之间；其填料层分别位于一级脱硫液喷淋器与循环脱硫液喷淋器之间和循环脱硫液喷淋器下方。
实施例2：由图2一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统副产活性钙与轻质碳酸镁超净排放示意图可见，本实用新型提供了一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统，除由实施例1全部化工设备单元组成外，还包括热转型反应器33、碳酸镁压滤泵34、碳酸镁压滤机35、氨水补偿泵36、碳酸镁干燥器37和碳酸镁粉碎机38，
除实施例1所述化工单元的结构与连接关系外，
所述的热转型反应器33包括蒸汽入口、氧化镁加料口、碳酸氢铵加料口、洗水返回口及碳酸镁料浆出口，其洗水返回口通过阀门控制与氨水补偿泵36出口相连通，其碳酸镁料浆出口通过碳酸镁压滤泵34与碳酸镁压滤机35进料口相连通；
所述的碳酸镁压滤机35还包括冷凝水加入口、碱式碳酸镁滤饼出料口和滤液出口，其冷凝水加入口通过清水泵32与干燥器冷凝水出口相连通，其碱式碳酸镁滤饼出料口与与碳酸镁干燥器37加料口相连通，其滤液出口通过氨水补偿泵36经阀门控制分别与热转型反应器33之洗水返回口及氨法一级不完全脱硫塔17之净化氨水进口相连通；
所述的碳酸镁干燥器37还包括蒸汽入口、干燥炉气出口、冷凝水出口和干燥料出口，其干燥炉气出口与氨法一级不完全脱硫塔17之烟气入口相连通，其冷凝水出口与清水泵32进水口相连通，其干燥料出口与碳酸镁粉碎机38加料口相连通；
所述的碳酸镁粉碎机38还包括出料口获得碱式碳酸镁产品。
所述的氨水补偿泵36出口与氨法一级不完全脱硫塔17之净化氨水入口相连通；
所述的碳酸镁压滤机35其冷凝水加入口与清水泵32出水口相连通；
所述的碳酸镁干燥器37其冷凝水出口与清水泵32进水口相连通，其干燥炉气出口与氨法一级不完全脱硫塔17之烟气入口相连通；
进一步的，所述的碳酸镁压滤机35之滤液出口还通过氨水补偿泵36经阀门控制与SCR氨还原脱硝系统相连通。
实施例3：由图3一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统副产石膏超净排放示意图可见，本实用新型还提供了另外一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统，由若干化工设备单元组成，包括制浆器1、灰浆泵2、调浆器4、供浆泵5、硫酸钙过滤机6、移液泵7、氨水除钙反应器8、压滤泵9、碳酸钙过滤机10、再生氨水转移泵11、硫酸氢铵移液泵12、煤灰滤除机13、曝气移浆泵14、曝气氧化器15、脱硫液转移泵16、氨法一级不完全脱硫塔17、输料器18、氢氧化钙干法二级完全脱硫塔19、氢氧化钙干燥机39、氢氧化钙造粒机40、石膏干燥器41、石膏粉碎机42、清水泵32，
所述的氨水除钙反应器8包括再生氨水加入口、碳酸氢铵加料口和料浆出口，其再生氨水加入口通过移液泵7与硫酸钙过滤机6滤液出口相连通，其料浆出口通过压滤泵9与碳酸钙过滤机10之加料口相连通；
所述的曝气氧化器15包括脱硫完成液加入口、位于曝气氧化器15下部的压缩空气入口和出料口，其脱硫完成液加入口经阀门控制通过脱硫液转移泵16与氨法一级不完全脱硫塔17之脱硫完成液出口相连通，其出料口通过曝气移浆泵14与煤灰滤除机13加料口相连通；
所述的煤灰滤除机13包括加料口、粉煤灰出料口和硫酸氢铵溶液出料口，其加料口通过曝气移浆泵14与曝气氧化器15出料口相连通，硫酸氢铵溶液出料口通过硫酸氢铵移液泵12与调浆器4硫酸氢铵溶液加入口相连通；
其特征在于：
所述的氨法一级不完全脱硫塔17包括位于该脱硫塔下部的烟气入口、脱硫完成液出口、净化氨水入口，包括位于该脱硫塔上部的一级脱硫液喷淋器入口，位于该脱硫塔顶部的一级脱硫烟气出口，还包括位于该脱硫塔中部的循环脱硫液喷淋器入口，其脱硫完成液出口通过脱硫液转移泵16经阀门控制分别与循环脱硫液喷淋器入口及曝气氧化器15之脱硫完成液加入口相连通，其净化氨水入口与再生氨水转移泵11出口相连通，其一级脱硫液喷淋器入口与清水泵32出水口相连通，其循环脱硫液喷淋器入口经阀门控制通过脱硫液转移泵16与脱硫完成液出口相连通，其一级脱硫烟气出口与氢氧化钙干法二级完全脱硫塔19之一级脱硫烟气入口相连通；
所述的氢氧化钙干法二级完全脱硫塔19包括位于该脱硫塔下部的一级脱硫烟气入口、位于该脱硫塔顶部的净烟气出口、氢氧化钙干颗粒入口以及失效脱硫剂出口，其氢氧化钙干颗粒入口与氢氧化钙干燥机39出口相连通，其失效脱硫剂出口通过输料器18与制浆器1失效脱硫剂进口相连通；
所述的氢氧化钙造粒机40包括氢氧化钙加入口、清水加入口以及湿颗粒出口，其清水加入口与清水泵32出水口相连通，其湿颗粒出口与氢氧化钙干燥机39湿颗粒入口相连通；
所述的氢氧化钙干燥机39包括热风入口、氢氧化钙湿颗粒入口与氢氧化钙干颗粒出口，其热风入口与氢氧化钙干颗粒出口部位相匹配，其氢氧化钙湿颗粒入口与氢氧化钙造粒机40湿颗粒出口相连通，其氢氧化钙干颗粒出口与氢氧化钙干法二级完全脱硫塔19之氢氧化钙干颗粒入口相连通；
所述的制浆器1包括冷凝水或者清水入口、失效脱硫剂进口及出料口，其冷凝水或者清水入口与清水泵32出水口相连通，其失效脱硫剂进口与输料器18出口相连通，其出料口通过灰浆泵2与调浆器4之灰浆加入口相连通；
所述的调浆器4包括灰浆加入口、硫酸氢铵溶液加入口、冷凝水注入口和料浆出料口，其灰浆加入口通过灰浆泵2与制浆器1出料口相连通，硫酸氢铵溶液加入口通过硫酸氢铵移液泵12与煤灰滤除机13滤液出液口相连通，冷凝水注入口通过清水泵32与石膏干燥器41冷凝水出口相连通，料浆出料口通过供浆泵5与硫酸钙过滤机6进料口相连通；
所述的硫酸钙过滤机6还包括水洗加入口、进料口、硫酸钙滤饼出料口与滤液出口，其水洗加入口通过阀门控制与清水泵32相连通，其进料口通过供浆泵5与调浆器4之料浆出料口相连通，其硫酸钙滤饼出料口与石膏干燥器41之硫酸钙滤饼加料口相连通，滤液出口通过移液泵7与氨水除钙反应器8之再生氨水加入口相连通；
所述的碳酸钙过滤机10还包括加料口、净化氨水出口、碳酸钙滤饼出料口，其加料口通过压滤泵9与氨水除钙反应器8之料浆出口相连通，其净化氨水出口通过再生氨水转移泵11与氨法一级不完全脱硫塔17下部净化氨水入口相连通，其碳酸钙滤饼出料口得到富集成批量的碳酸钙半成品；
所述的石膏干燥器41包括硫酸钙滤饼加入口、间接加热蒸汽入口、干燥炉气排出口、冷凝水出口和干燥料出口，其硫酸钙滤饼加入口与硫酸钙过滤机6之硫酸钙滤饼出料口相匹配，其干燥炉气排出口与脱硝烟气并联后与氨法一级不完全脱硫塔17之烟气入口相连通，其冷凝水出口通过清水泵32与制浆器1、调浆器4、硫酸钙过滤机6之冷凝水加入口相连通，干燥料出口与石膏粉碎机42进料口相连通并从石膏粉碎机42出料口获得石膏产品。
实施例4：由图4一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统副产石膏与轻质碳酸镁超净排放示意图可见，本实用新型还提供了另外一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统，除由实施例3全部化工设备单元组成外，还包括热转型反应器33、碳酸镁压滤泵34、碳酸镁压滤机35、氨水补偿泵36、碳酸镁干燥器37和碳酸镁粉碎机38，
除实施例1所述化工单元的结构与连接关系外，
所述的热转型反应器33包括蒸汽入口、氧化镁加料口、碳酸氢铵加料口、洗水返回口及碳酸镁料浆出口，其洗水返回口通过阀门控制与氨水补偿泵36出口相连通，其碳酸镁料浆出口通过碳酸镁压滤泵34与碳酸镁压滤机35进料口相连通；
所述的碳酸镁压滤机35还包括冷凝水加入口、碱式碳酸镁滤饼出料口和滤液出口，其冷凝水加入口通过清水泵32与干燥器冷凝水出口相连通，其碱式碳酸镁滤饼出料口与与碳酸镁干燥器37加料口相连通，其滤液出口通过氨水补偿泵36经阀门控制分别与热转型反应器33之洗水返回口及氨法一级不完全脱硫塔17之净化氨水进口相连通；
所述的碳酸镁干燥器37还包括蒸汽入口、干燥炉气出口、冷凝水出口和干燥料出口，其干燥炉气出口与氨法一级不完全脱硫塔17之烟气入口相连通，其冷凝水出口与清水泵32进水口相连通，其干燥料出口与碳酸镁粉碎机38加料口相连通；
所述的碳酸镁粉碎机38还包括出料口获得碱式碳酸镁产品。
所述的氨水补偿泵36出口与氨法一级不完全脱硫塔17之净化氨水入口相连通；
所述的碳酸镁压滤机35其冷凝水加入口与清水泵32出水口相连通；
所述的碳酸镁干燥器37其冷凝水出口与清水泵32进水口相连通，其干燥炉气出口与氨法一级不完全脱硫塔17之烟气入口相连通；
进一步的，所述的碳酸镁压滤机35之滤液出口还通过氨水补偿泵36经阀门控制与SCR氨还原脱硝系统相连通。
Claims (6)
1.一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统，由若干化工设备单元组成，包括制浆器(1)、灰浆泵(2)、调浆器(4)、供浆泵(5)、硫酸钙过滤机(6)、移液泵(7)、氨水除钙反应器(8)、压滤泵(9)、碳酸钙过滤机(10)、再生氨水转移泵(11)、硫酸氢铵移液泵(12)、煤灰滤除机(13)、曝气移浆泵(14)、曝气氧化器(15)、脱硫液转移泵(16)、氨法一级不完全脱硫塔(17)、输料器(18)、氢氧化钙干法二级完全脱硫塔(19)、调配罐(24)、活性钙料浆泵(25)、碳化罐(26)、压浆泵(27)、活性钙过滤机(28)、滤液返回泵(29)、活性钙干燥器(30)、活性钙粉碎机(31)、清水泵(32)、氢氧化钙干燥机(39)、氢氧化钙造粒机(40)，
所述的调浆器(4)包括灰浆加入口、硫酸氢铵溶液加入口、清水或者冷凝水注入口和料浆出料口，其灰浆加入口通过灰浆泵(2)与制浆器(1)出料口相连通，硫酸氢铵溶液加入口通过硫酸氢铵移液泵(12)与煤灰滤除机(13)滤液出液口相连通，清水或者冷凝水注入口通过清水泵(32)与活性钙干燥器(30)冷凝水出口相连通，料浆出料口通过供浆泵(5)与硫酸钙过滤机(6)进料口相连通；
所述的氨水除钙反应器(8)包括再生氨水加入口、碳酸氢铵加料口和料浆出口，其再生氨水加入口通过移液泵(7)与硫酸钙过滤机(6)滤液出口相连通，其料浆出口通过压滤泵(9)与碳酸钙过滤机(10)之加料口相连通；
所述的曝气氧化器(15)包括脱硫完成液加入口、位于曝气氧化器(15)下部的压缩空气入口和出料口，其脱硫完成液加入口经阀门控制通过脱硫液转移泵(16)与氨法一级不完全脱硫塔(17)之脱硫完成液出口相连通，其出料口通过曝气移浆泵(14)与煤灰滤除机(13)加料口相连通；
所述的煤灰滤除机(13)包括加料口、粉煤灰出料口和硫酸氢铵溶液出料口，其煤灰滤除机(13)加料口通过曝气移浆泵(14)与曝气氧化器(15)出料口相连通，硫酸氢铵溶液出料口通过硫酸氢铵移液泵(12)与调浆器(4)硫酸氢铵溶液加入口相连通；
所述的调配罐(24)包括硫酸钙滤饼加料口、碳酸钙滤饼加料口、硬脂酸钠加料口、清水加入口、活性钙滤液加入口和活性钙料浆出料口，其活性钙滤液加入口通过滤液返回泵(29)与活性钙过滤机(28)之滤液出口相连通，活性钙料浆出料口通过活性钙料浆泵(25)与碳化罐(26)加料口相连通；
所述的碳化罐(26)包括加料口、二氧化碳气压入口和碳酸化料浆出料口，其碳化罐(26)加料口通过活性钙料浆泵(25)与调配罐(24)活性钙料浆出料口相连通，碳酸化料浆出料口通过压浆泵(27)与活性钙过滤机(28)进料口相连通；
所述的活性钙过滤机(28)还包括活性钙滤饼出料口和滤液出口，其活性钙滤饼出料口与活性钙干燥器(30)进料口相连通，其滤液出口通过滤液返回泵(29)与调配罐(24)活性钙滤液加入口相连通；
所述的活性钙干燥器(30)包括进料口、间接加热蒸汽入口、干燥炉气排出口、冷凝水出口和干燥料出口，其进料口与活性钙过滤机(28)之活性钙滤饼出料口相连通，其干燥炉气排出口与脱硝烟气管道并联后与氨法一级不完全脱硫塔(17)之烟气入口相连通，其冷凝水出口通过清水泵(32)与制浆器(1)、调浆器(4)之清水或者冷凝水加入口相连通，活性钙干燥料出口与活性钙粉碎机(31)进料口相连通并从活性钙粉碎机(31)出料口获得活性钙产品；
所述的活性钙粉碎机(31)包括进口和出口，其进口与活性钙干燥器(30)之干燥料出口相连通，其出口处获得活性钙产品；
其特征在于：
所述的氨法一级不完全脱硫塔(17)包括位于该脱硫塔下部的烟气入口、脱硫完成液出口、净化氨水入口，包括位于该脱硫塔上部的一级脱硫液喷淋器入口，位于该脱硫塔顶部的一级脱硫烟气出口，还包括位于该脱硫塔中部的循环脱硫液喷淋器入口，其脱硫完成液出口通过脱硫液转移泵(16)经阀门控制分别与循环脱硫液喷淋器入口及曝气氧化器(15)之脱硫完成液加入口相连通，其净化氨水入口与再生氨水转移泵(11)出口相连通，其一级脱硫液喷淋器入口与清水泵(32)出水口相连通，其循环脱硫液喷淋器入口经阀门控制通过脱硫液转移泵(16)与脱硫完成液出口相连通，其一级脱硫烟气出口与氢氧化钙干法二级完全脱硫塔(19)之一级脱硫烟气入口相连通；
所述的氢氧化钙干法二级完全脱硫塔(19)包括位于该脱硫塔下部的一级脱硫烟气入口、位于该脱硫塔顶部的净烟气出口、氢氧化钙干颗粒入口以及失效脱硫剂出口，其氢氧化钙干颗粒入口与氢氧化钙干燥机(39)出口相连通，其失效脱硫剂出口通过输料器(18)与制浆器(1)失效脱硫剂进口相连通；
所述的氢氧化钙造粒机(40)包括氢氧化钙加入口、清水加入口以及湿颗粒出口，其清水加入口与清水泵(32)出水口相连通，其湿颗粒出口与氢氧化钙干燥机(39)湿颗粒入口相连通；
所述的氢氧化钙干燥机(39)包括热风入口、湿颗粒入口与氢氧化钙干颗粒出口，其热风入口与氢氧化钙干颗粒出口部位相匹配，其湿颗粒入口与氢氧化钙造粒机(40)湿颗粒出口相连通，其氢氧化钙干颗粒出口与氢氧化钙干法二级完全脱硫塔(19)之氢氧化钙干颗粒入口相连通；
所述的制浆器(1)包括冷凝水或者清水入口、失效脱硫剂进口及出料口，其冷凝水或者清水入口与清水泵(32)出水口相连通，其失效脱硫剂进口与输料器(18)出口相连通，其出料口通过灰浆泵(2)与调浆器(4)之灰浆加入口相连通；
所述的硫酸钙过滤机(6)包括进料口、硫酸钙滤饼出料口与滤液出口，其进料口通过供浆泵(5)与调浆器(4)之料浆出料口相连通，其硫酸钙滤饼出料口与调配罐(24)之硫酸钙滤饼加料口相连通，滤液出口通过移液泵(7)与氨水除钙反应器(8)之再生氨水加入口相连通；
所述的碳酸钙过滤机(10)还包括加料口、净化氨水出口、碳酸钙滤饼出料口，其加料口通过压滤泵(9)与氨水除钙反应器(8)之料浆出口相连通，其净化氨水出口通过再生氨水转移泵(11)与氨法一级不完全脱硫塔(17)下部净化氨水入口相连通，其碳酸钙滤饼出料口与调配罐(24)之碳酸钙滤饼加料口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统，其特征在于：
所述的氨法一级不完全脱硫塔(17)还设置有除雾器以及填料层，其除雾器位于一级脱硫液喷淋器与一级脱硫烟气出口之间；其填料层分别位于一级脱硫液喷淋器与循环脱硫液喷淋器之间和循环脱硫液喷淋器下方。
3.根据权利要求1或2所述的一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统，其特征在于：还包括热转型反应器(33)、碳酸镁压滤泵(34)、碳酸镁压滤机(35)、氨水补偿泵(36)、碳酸镁干燥器(37)和碳酸镁粉碎机(38)，
所述的热转型反应器(33)包括蒸汽入口、氧化镁加料口、碳酸氢铵加料口、洗水返回口及碳酸镁料浆出口，其洗水返回口通过阀门控制与氨水补偿泵(36)出口相连通，其碳酸镁料浆出口通过碳酸镁压滤泵(34)与碳酸镁压滤机(35)进料口相连通；
所述的碳酸镁压滤机(35)还包括冷凝水加入口、碱式碳酸镁滤饼出料口和滤液出口，其冷凝水加入口通过清水泵(32)与干燥器冷凝水出口相连通，其碱式碳酸镁滤饼出料口与碳酸镁干燥器(37)加料口相连通，其滤液出口通过氨水补偿泵(36)经阀门控制分别与热转型反应器(33)之洗水返回口及氨法一级不完全脱硫塔(17)之净化氨水进口相连通；
所述的碳酸镁干燥器(37)还包括蒸汽入口、干燥炉气出口、冷凝水出口和干燥料出口，其干燥炉气出口与氨法一级不完全脱硫塔(17)之烟气入口相连通，其冷凝水出口与清水泵(32)进水口相连通，其干燥料出口与碳酸镁粉碎机(38)加料口相连通；
所述的碳酸镁粉碎机(38)还包括出料口获得碱式碳酸镁产品；
所述的碳酸镁压滤机(35)之滤液出口还通过氨水补偿泵(36)经阀门控制与SCR氨还原脱硝系统相连通。
4.一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统，由若干化工设备单元组成，包括制浆器(1)、灰浆泵(2)、调浆器(4)、供浆泵(5)、硫酸钙过滤机(6)、移液泵(7)、氨水除钙反应器(8)、压滤泵(9)、碳酸钙过滤机(10)、再生氨水转移泵(11)、硫酸氢铵移液泵(12)、煤灰滤除机(13)、曝气移浆泵(14)、曝气氧化器(15)、脱硫液转移泵(16)、氨法一级不完全脱硫塔(17)、输料器(18)、氢氧化钙干法二级完全脱硫塔(19)、氢氧化钙干燥机(39)、氢氧化钙造粒机(40)、石膏干燥器(41)、石膏粉碎机(42)、清水泵(32)，
所述的氨水除钙反应器(8)包括再生氨水加入口、碳酸氢铵加料口和料浆出口，其再生氨水加入口通过移液泵(7)与硫酸钙过滤机(6)滤液出口相连通，其料浆出口通过压滤泵(9)与碳酸钙过滤机(10)之加料口相连通；
所述的曝气氧化器(15)包括脱硫完成液加入口、位于曝气氧化器(15)下部的压缩空气入口和出料口，其脱硫完成液加入口经阀门控制通过脱硫液转移泵(16)与氨法一级不完全脱硫塔(17)之脱硫完成液出口相连通，其出料口通过曝气移浆泵(14)与煤灰滤除机(13)加料口相连通；
所述的煤灰滤除机(13)包括加料口、粉煤灰出料口和硫酸氢铵溶液出料口，其加料口通过曝气移浆泵(14)与曝气氧化器(15)出料口相连通，硫酸氢铵溶液出料口通过硫酸氢铵移液泵(12)与调浆器(4)硫酸氢铵溶液加入口相连通；
其特征在于：
所述的氨法一级不完全脱硫塔(17)包括位于该脱硫塔下部的烟气入口、脱硫完成液出口、净化氨水入口，包括位于该脱硫塔上部的一级脱硫液喷淋器入口，位于该脱硫塔顶部的一级脱硫烟气出口，还包括位于该脱硫塔中部的循环脱硫液喷淋器入口，其脱硫完成液出口通过脱硫液转移泵(16)经阀门控制分别与循环脱硫液喷淋器入口及曝气氧化器(15)之脱硫完成液加入口相连通，其净化氨水入口与再生氨水转移泵(11)出口相连通，其一级脱硫液喷淋器入口与清水泵(32)出水口相连通，其循环脱硫液喷淋器入口经阀门控制通过脱硫液转移泵(16)与脱硫完成液出口相连通，其一级脱硫烟气出口与氢氧化钙干法二级完全脱硫塔(19)之一级脱硫烟气入口相连通；
所述的氢氧化钙干法二级完全脱硫塔(19)包括位于该脱硫塔下部的一级脱硫烟气入口、位于该脱硫塔顶部的净烟气出口、氢氧化钙干颗粒入口以及失效脱硫剂出口，其氢氧化钙干颗粒入口与氢氧化钙干燥机(39)出口相连通，其失效脱硫剂出口通过输料器(18)与制浆器(1)失效脱硫剂进口相连通；
所述的氢氧化钙造粒机(40)包括氢氧化钙加入口、清水加入口以及湿颗粒出口，其清水加入口与清水泵(32)出水口相连通，其湿颗粒出口与氢氧化钙干燥机(39)湿颗粒入口相连通；
所述的氢氧化钙干燥机(39)包括热风入口、氢氧化钙湿颗粒入口与氢氧化钙干颗粒出口，其热风入口与氢氧化钙干颗粒出口部位相匹配，其氢氧化钙湿颗粒入口与氢氧化钙造粒机(40)湿颗粒出口相连通，其氢氧化钙干颗粒出口与氢氧化钙干法二级完全脱硫塔(19)之氢氧化钙干颗粒入口相连通；
所述的制浆器(1)包括冷凝水或者清水入口、失效脱硫剂进口及出料口，其冷凝水或者清水入口与清水泵(32)出水口相连通，其失效脱硫剂进口与输料器(18)出口相连通，其出料口通过灰浆泵(2)与调浆器(4)之灰浆加入口相连通；
所述的调浆器(4)包括灰浆加入口、硫酸氢铵溶液加入口、清水或者冷凝水注入口和料浆出料口，其灰浆加入口通过灰浆泵(2)与制浆器(1)出料口相连通，硫酸氢铵溶液加入口通过硫酸氢铵移液泵(12)与煤灰滤除机(13)滤液出液口相连通，清水或者冷凝水注入口通过清水泵(32)与石膏干燥器(41)冷凝水出口相连通，料浆出料口通过供浆泵(5)与硫酸钙过滤机(6)进料口相连通；
所述的硫酸钙过滤机(6)还包括水洗加入口、进料口、硫酸钙滤饼出料口与滤液出口，其水洗加入口通过阀门控制与清水泵(32)相连通，其进料口通过供浆泵(5)与调浆器(4)之料浆出料口相连通，其硫酸钙滤饼出料口与石膏干燥器(41)之硫酸钙滤饼加料口相连通，滤液出口通过移液泵(7)与氨水除钙反应器(8)之再生氨水加入口相连通；
所述的碳酸钙过滤机(10)还包括加料口、净化氨水出口、碳酸钙滤饼出料口，其加料口通过压滤泵(9)与氨水除钙反应器(8)之料浆出口相连通，其净化氨水出口通过再生氨水转移泵(11)与氨法一级不完全脱硫塔(17)下部净化氨水入口相连通，其碳酸钙滤饼出料口得到富集成批量的碳酸钙半成品；
所述的石膏干燥器(41)包括硫酸钙滤饼加入口、间接加热蒸汽入口、干燥炉气排出口、冷凝水出口和干燥料出口，其硫酸钙滤饼加入口与硫酸钙过滤机(6)之硫酸钙滤饼出料口相匹配，其干燥炉气排出口与脱硝烟气并联后与氨法一级不完全脱硫塔(17)之烟气入口相连通，其冷凝水出口通过清水泵(32)与制浆器(1)、调浆器(4)、硫酸钙过滤机(6)之清水或者冷凝水加入口相连通，干燥料出口与石膏粉碎机(42)进料口相连通并从石膏粉碎机(42)出料口获得石膏产品。
5.根据权利要求4所述的一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统，其特征在于：
所述的氨法一级不完全脱硫塔(17)还设置有除雾器以及填料层，其除雾器位于一级脱硫液喷淋器与一级脱硫烟气出口之间；其填料层分别位于一级脱硫液喷淋器与循环脱硫液喷淋器之间和循环脱硫液喷淋器下方。
6.根据权利要求4或5所述的一种氨钙联合再生氨水联产活性钙或石膏的脱硫系统，其特征在于：还包括热转型反应器(33)、碳酸镁压滤泵(34)、碳酸镁压滤机(35)、氨水补偿泵(36)、碳酸镁干燥器(37)和碳酸镁粉碎机(38)，
所述的热转型反应器(33)包括蒸汽入口、氧化镁加料口、碳酸氢铵加料口、洗水返回口及碳酸镁料浆出口，其洗水返回口通过阀门控制与氨水补偿泵(36)出口相连通，其碳酸镁料浆出口通过碳酸镁压滤泵(34)与碳酸镁压滤机(35)进料口相连通；
所述的碳酸镁压滤机(35)还包括冷凝水加入口、碱式碳酸镁滤饼出料口和滤液出口，其冷凝水加入口通过清水泵(32)出口相连通，其碱式碳酸镁滤饼出料口与碳酸镁干燥器(37)加料口相连通，其滤液出口通过氨水补偿泵(36)经阀门控制分别与热转型反应器(33)之洗水返回口及氨法一级不完全脱硫塔(17)之净化氨水进口相连通；
所述的碳酸镁干燥器(37)还包括蒸汽入口、干燥炉气出口、冷凝水出口和干燥料出口，其干燥炉气出口与氨法一级不完全脱硫塔(17)之烟气入口相连通，其冷凝水出口与清水泵(32)进水口相连通，其干燥料出口与碳酸镁粉碎机(38)加料口相连通；
所述的碳酸镁粉碎机(38)还包括出料口获得碱式碳酸镁产品；
所述的氨水补偿泵(36)出口与氨法一级不完全脱硫塔(17)之净化氨水入口相连通；
所述的碳酸镁压滤机(35)之滤液出口还通过氨水补偿泵(36)经阀门控制与SCR氨还原脱硝系统相连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |