CN220257445U - 一种回转窑无组织废气处理结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种回转窑无组织废气处理结构，其特征在于，该处理结构包括通过管道依序连接的集气罩、布袋除尘器和风机，集气罩的进气端设在回转窑的无组织废气逸散处，风机的输出端通过管道连接至附近气体成分相同或相近的组件中，转化为有组织烟气，最终经由回转窑原有的脱硫除尘系统处理后排放，进而实现对无组织废气的处理，减少了污染物的排放，同时减少在线监测设施的安装，降低企业环保投入及监管难度。此外，布袋除尘器收集下来的粉尘，可送入到备料车间进行配料后，进行二次煅烧，减少甚至杜绝固体废物的排放。

Description

一种回转窑无组织废气处理结构

技术领域

本申请涉及冶炼烟气处理技术领域，尤其涉及一种回转窑无组织废气处理结构。

背景技术

回转窑广泛应用于水泥、化工、建材、环保、钢铁冶炼及有色金属冶炼行业。在回转窑对物料进行煅烧排渣过程中，窑头会有无组织废气逸出，而在生产中由于控制条件的不一致性，无组织废气逸散也会时大时小；回转窑在加料及运行过程中，窑尾也会有无组织废气逸散严重。回转窑窑头、窑尾无组织废气的逸出，使得对应区域处环境恶化，同时对在此区域操作的工人身心健康危害也较大。

在铅锌冶炼过程中产生的铅银渣、铁矾渣等固体废物，此类固废在国内主流的处理方法都是利用回转窑进行二次煅烧，而在《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业——铅锌冶炼》（HJ 863.1——2017）中明确要求：回转窑的污染物净化设施排放口为主要排放口，针对其主要排放口排放的二氧化硫、颗粒物、氮氧化物需进行自动监测。根据此项要求对收集、处理后排放的废气，企业需要额外安装自动在线监测设施，而在实际中在线监测设施的购入、配置和维护成本很高，每套在线监测设施少者几十万、多则上百万元，这无形增加了企业环保投入及监管难度。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种回转窑无组织废气处理结构，其既能完成对无组织废气的处理，又能减少在线监测设施的安装，降低企业环保投入及监管难度。

为解决上述问题，本申请提供了一种回转窑无组织废气处理结构，该处理结构包括通过管道依序连接的集气罩、布袋除尘器和风机，所述集气罩的进气端设在回转窑的无组织废气逸散处，所述风机的输出端通过管道连接至附近气体成分相同或相近的组件中。

优选的，所述集气罩设在回转窑窑头放渣处，所述风机的输出端通过管道与窑头附近燃烧风风管相连，并且所述燃烧风风管在相连位置的进气侧设有阀门。

优选的，所述燃烧风风管在连接所述风机的位置上预设有向外延伸的接管I。

优选的，所述集气罩设在回转窑窑尾处，所述风机的输出端与窑尾附近加料口相连。

优选的，所述加料口的盖门上预设有向外延伸的接管II

本申请与现有技术相比具有以下优点：

本申请中，集气罩用于收集逸散的无组织废气，布袋除尘器用于减少烟气中的颗粒物，继而减少颗粒物对风机叶片的损伤，风机用于将废气并入附近气体成分相同或相近的组件中，转化为有组织烟气，最终经由回转窑原有的脱硫除尘系统处理后排放，进而实现对无组织废气的处理，减少了污染物的排放，同时减少（针对无组织废气处理方面）在线监测设施的安装，降低企业环保投入及监管难度。此外，布袋除尘器收集下来的粉尘，可送入到备料车间进行配料后，进行二次煅烧，以此避免因使用本申请而导致的固体废物排放问题。

附图说明

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本申请实施例提供的回转窑无组织废气处理结构的窑头位置的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的回转窑无组织废气处理结构的窑尾位置的结构示意图。

具体实施方式

本申请提供了一种回转窑无组织废气处理结构，该处理结构主要包括集气罩、布袋除尘器和风机，三者通过管道依序连接。

集气罩的进气端设在回转窑的无组织废气逸散处，比如废气逸散量较大的窑头或窑尾处，用于收集逸散的烟气。布袋除尘器的进气端通过管道与集气罩的出气端相连，用于对烟气进行除尘处理，减少烟气中的颗粒物，继而减少颗粒物对风机叶片的损伤。布袋除尘器收集下来的粉尘，可送入到备料车间进行配料后，进行二次煅烧，减少甚至杜绝固体废物的排放。

风机的进气端通过管道与布袋除尘器的出气端相连，输出端通过管道连接至附近气体成分相同或相近的组件中，将烟气并入回转窑内部，转化为有组织烟气，最后经回转窑原有的除尘脱硫系统处理后排放。处理后的废气可根据相关环境管理要求，决定是否安装自动监测设施，但这就属于有组织废气排放处理的范畴了。其中，要求“气体成分相同或相近”是为了减少废气并入后，并入废气对回转窑窑内不同工艺段对窑内气体氛围要求的影响降至最低。

这里需要说明的是，针对回转窑窑头和窑尾容易烟气逸散的情况，现有技术中也有在窑头窑尾设置集气罩的情况，但本申请与现有技术不同的地方在于，收集到的烟气的最终归宿不同，本申请的重点在于烟气最终的归宿是并入回转窑内部，转化为有组织烟气，最后经回转窑原有的除尘脱硫系统处理后排放。

在实际应用中，还可以在（窑头、窑尾处的）布袋除尘器与主燃烧风风机（原有的风机）之间设定联动装置，即主燃烧风启动时布袋除尘器同时启动；主燃烧风关闭时，布袋除尘器延时一段时间后关闭，以确保窑头无组织废气的有效收集与处理。

以下内容针对窑头、窑尾两种场景进行分别说明。

参考图1，为集气罩设在窑头的情况。集气罩12设在回转窑11的窑头放渣处，风机14的输出端通过管道与窑头附近燃烧风风管16相连，废气作为窑头燃烧风的补充，并且燃烧风风管在相连位置的进气侧设有阀门17。

具体地，在回转窑11窑头排渣口15处设一密闭式集气罩，将窑头排渣口15处逸散的烟气进行收集。集气罩12收集的烟气经管道送入布袋除尘器13，布袋除尘器13对烟气进行除尘处理。布袋除尘器13处理后的烟气通过风机14并入到窑头燃烧风风管16内，作为窑头燃烧风的补充，吹入到回转窑内。

为了方便连接，燃烧风风管16在连接风机的位置上预设有向外延伸的接管I，比如一根三通管。在燃烧风风管16上接管I的前端设有阀门17，阀门17是原有工艺系统中设在燃烧风风管16前端的阀门，主要用于控制原有主燃烧风管的风量。

这里需要说明的是，窑头无组织废气并入燃烧风的合理性：窑头无组织废气中的氧含量与燃烧风中的氧含量相差不大，对于原有的生产工艺参数控制影响不大，有效的减少了无组织排放，同时也减少了原有燃烧风系统中的风机负荷。

参考图2，为集气罩设在窑尾的情况。具体地，集气罩22设在回转窑21窑尾处，风机24的输出端与窑尾附近加料口25相连，废气作为加料口的气封。

具体地，在回转窑21窑尾加料口处及回转窑与后续沉降室连接处设一密闭的集气罩22，将窑尾逸散的烟气收集。集气罩22收集的烟气经管道送入布袋除尘器23进行除尘处理。布袋除尘器23处理后的烟气通过风机24并入到窑尾加料口25，作为加料口25的气封，进一步减少加料口25烟气的外逸，使得废气不外排。为了方便连接，可在加料口25自带的盖门上预设有向外延伸的接管II，接管II用于连接来自风机输出端的管道。

这里需要说明的是，窑尾无组织废气并入出料口的合理性：窑尾无组织废气中的氧含量较窑头无组织废气中的氧含量低，如并入到窑头中进不到助燃的效果；并入到加料口内一是其与窑尾的烟气成份相近，对后续脱硫除尘影响不大，再者是也起到了一个针对加料口的气封作用。

关于气封作用：回转窑在正常生产时是微正压操作，也就是说在正常生产时加料口以及回转窑窑体上面的所有出口，都是有气体向外逸散的，而主要的逸散处就为加料口以及回转窑窑体与后端除尘脱硫系统的连接处，在本申请中将窑尾无组织废气经处理后，并入到加料口作为气封，使得加料口局部形成一个微负压，可以进一步的减少加料口的气体逸散，减少窑尾无组织废气的产生量。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的结构及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种回转窑无组织废气处理结构，其特征在于，该处理结构包括通过管道依序连接的集气罩、布袋除尘器和风机，所述集气罩的进气端设在回转窑的无组织废气逸散处，所述风机的输出端通过管道连接至附近气体成分相同或相近的组件中。

2.如权利要求1所述的一种回转窑无组织废气处理结构，其特征在于，所述集气罩设在回转窑窑头放渣处，所述风机的输出端通过管道与窑头附近燃烧风风管相连，并且所述燃烧风风管在相连位置的进气侧设有阀门。

3.如权利要求2所述的一种回转窑无组织废气处理结构，其特征在于，所述燃烧风风管在连接所述风机的位置上预设有向外延伸的接管I。

4.如权利要求1所述的一种回转窑无组织废气处理结构，其特征在于，所述集气罩设在回转窑窑尾处，所述风机的输出端与窑尾附近加料口相连。

5.如权利要求4所述的一种回转窑无组织废气处理结构，其特征在于，所述加料口的盖门上预设有向外延伸的接管II。