CN220254787U - 一种软模组底壳压合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软模组底壳压合治具，包括底座，所所述底座上表面设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳软模组，所述容纳槽上活动设置有适配的辅助垫板；所述底座的上表面滑动连接有支架，所述支架内侧壁转动连接有滚轮，辅助垫板位于容纳槽与滚轮之间。本实用新型的有益效果是：通过在支架的内侧壁转动设置滚轮以及在容纳槽上设置辅助垫板，滑动支架带动滚轮进行滚动，从而对辅助垫板进行按压，进而通过辅助垫板把按压的力传递给软模组，使PCB板与底壳进行充分粘结，这样只需要通过滚动就能够使PCB板与底壳进行充分粘合，节省大量人力，提高了效率。

Description

一种软模组底壳压合治具

技术领域

本实用新型涉及LED光电产品领域，特别是一种软模组底壳压合治具。

背景技术

现有软模组由柔性PCB板及底壳组成，PCB板和底壳之间用胶粘合固定，在装配PCB板和底座时，一般通过人工压合，确保PCB板和底壳之间充分粘合固定；这样的方式存在费时费力的缺点，人工成本高，效率低，不适合批量作业，为此我们提供一种软模组底壳压合治具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种软模组底壳压合治具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种软模组底壳压合治具，包括底座，所所述底座上表面设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳软模组，所述容纳槽上活动设置有适配的辅助垫板；所述底座的上表面滑动连接有支架，所述支架内侧壁转动连接有滚轮，辅助垫板位于容纳槽与滚轮之间。

更进一步的技术方案是，所述容纳槽内设置有泡沫板，所述软模组位于泡沫板的上方，所述软模组包括位于泡沫板上的PCB板和底壳。

更进一步的技术方案是，所述底座上表面两侧固定安装有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，且滑块与支架可拆卸连接。

更进一步的技术方案是，所述支架上安装有把手。

更进一步的技术方案是，所述滑轨端部设置有限位块。

更进一步的技术方案是，所述容纳槽的两侧开设有避让槽。

更进一步的技术方案是，所述辅助垫板的上表面开设有避让孔。

更进一步的技术方案是，所述滚轮的长度大于容纳槽的宽度。

更进一步的技术方案是，所述辅助垫板厚度大于PCB板元器件的厚度。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过在支架的内侧壁转动设置滚轮以及在容纳槽上设置辅助垫板，滑动支架带动滚轮进行滚动，从而对辅助垫板进行按压，进而通过辅助垫板把按压的力传递给软模组，使PCB板与底壳进行充分粘结，这样只需要通过滚动就能够使PCB板与底壳进行充分粘合，节省大量人力，提高了效率，适于批量作业。

2、本实用新型通过在容纳槽内设置泡沫板可以在滚轮进行按压的时候防止PCB板的灯珠面被压坏，起到了保护PCB板的作用。

3、本实用新型的辅助垫板的厚度大于PCB板元器件的厚度，避免滚轮在压合的过程中触碰到元器件；通过在容纳槽两侧开设避让槽方便拿取辅助垫板；通过在滑轨的端部设置限位块对支架进行限位，防止支架在滑动的时候滑出滑轨。

附图说明

图1为本实用新型压合治具爆炸示意图；

图2为本实用新型压合治具整体示意图。

图中，1、底座；2、滑轨；3、滑块；4、滚轮；5、支架；6、把手；7、避让槽；8、泡沫板；9、辅助垫板；10、PCB板；11、避让孔；12、容纳槽；13、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，一种软模组底壳压合治具，包括底座1，所底座1上表面设有容纳槽12，容纳槽12用于容纳软膜组，容纳槽12上活动设置有适配的辅助垫板9；底座1的上表面滑动连接有支架5，支架5内侧壁转动连接有滚轮4，辅助垫板9位于容纳槽12与滚轮4之间，底座1上表面两侧固定安装有滑轨2，滑轨2滑动连接有滑块3，且滑块3与支架5可拆卸连接；通过人工使支架5在滑轨2上进行滑动，从而带动滚轮4进行滚动，在滚动的时候滚轮4作用于辅助垫板9，并将压力传递到软模组上，该过程只需要滑动支架5在滑轨2上进行运动就能够达到使软模组快速粘合的效果，解决了传统人工压合效率低、成本高的缺点。

容纳槽12底面粘合有泡沫板8，软模组位于泡沫板8的上方，软模组包括位于泡沫板8上的PCB板10和底壳，PCB板10装有灯珠的一面朝向泡沫板8，在进行压合时候泡沫板8起到了保护灯珠的作用，防止灯珠和PCB板10被压坏，底壳位于PCB板10装有电子元器件的一面，即，PCB板10的正面朝向泡沫板8，背面设置有底壳；在压合的时候，滚轮4把压力传递到辅助垫板9上，辅助垫板9把压力又传递到底壳，在压力作用下使底壳与PCB板10充分接触，并充分粘合在一起。

支架5上安装有把手6；工作人员可以手握把手6对支架5进行滑动，方便工作人员进行操作。

滑轨2前后两端部均设置有限位块13；防止支架5在滑动的时候滑出滑轨2，对支架5起到限位的作用。

容纳槽12的两侧开设有避让槽7；在辅助垫板9进行安装和拿取的时候方便操作工人操作。

辅助垫板9的上表面开设有避让孔11；用于避开PCB板10表面的元器件，防止在压合的时候将元器件压坏。

滚轮4的长度大于容纳槽12的宽度；使滚轮4能够完全把力传递到辅助垫板9上。

辅助垫板9高度高于PCB板10元器件的厚度；避免在滚轮4压合的时候触碰到PCB板10表面的元器件，对元器件造成损伤。

本实用新型的工作过程如下：该压合治具进行使用的时候，首先将底壳预粘在PCB板10带有元器件的一面，通过拉动把手6使滚轮4移动到底座1端部，将PCB板10灯珠的一面朝下与容纳槽12内底泡沫板8贴合，通过泡沫板8保护PCB板10灯珠不被压坏，接下来将辅助垫板9放到底壳上，拉动把手6带动滚轮4滚动并对底壳与PCB板10进行压合，使底壳与PCB板10充分粘合固定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种软模组底壳压合治具，其特征在于：包括底座(1)，所所述底座(1)上表面设有容纳槽(12)，所述容纳槽(12)用于容纳软模组，所述容纳槽(12)上活动设置有适配的辅助垫板(9)；所述底座(1)的上表面滑动连接有支架(5)，所述支架(5)内侧壁转动连接有滚轮(4)，辅助垫板(9)位于容纳槽(12)与滚轮(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种软模组底壳压合治具，其特征在于：所述容纳槽(12)内设置有泡沫板(8)，所述软模组位于泡沫板(8)的上方，所述软模组包括位于泡沫板(8)上的PCB板(10)和底壳。

3.根据权利要求1所述的一种软模组底壳压合治具，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)滑动连接有滑块(3)，且滑块(3)与支架(5)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种软模组底壳压合治具，其特征在于：所述支架(5)上安装有把手(6)。

5.根据权利要求3所述的一种软模组底壳压合治具，其特征在于：所述滑轨(2)端部设置有限位块(13)。

6.根据权利要求1所述的一种软模组底壳压合治具，其特征在于：所述容纳槽(12)的两侧开设有避让槽(7)。

7.根据权利要求1所述的一种软模组底壳压合治具，其特征在于：所述辅助垫板(9)的上表面开设有避让孔(11)。

8.根据权利要求1所述的一种软模组底壳压合治具，其特征在于：所述滚轮(4)的长度大于容纳槽(12)的宽度。

9.根据权利要求2所述的一种软模组底壳压合治具，其特征在于：所述辅助垫板(9)厚度大于PCB板(10)元器件的厚度。