CN220254755U - 一种激光雷达pcb板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及单线激光雷达结构技术领域,特别是指一种激光雷达PCB板结构,包括PCB集成模块、安装支架、接收电路板以及固定板,PCB集成模块包括第一PCB板、第二PCB板、第三PCB板以及第四PCB板,第一PCB板、第二PCB板、第三PCB板以及第四PCB板对应连接构成四边形结构的PCB集成模块,PCB集成模块下端配合卡位于安装支架上,接收电路板固定于安装支架上,接收电路板位于PCB集成模块形成的四边形空间内,固定板与PCB集成模块上端配合卡位,固定板固定于安装支架上。采用这样的结构设置,通过四边形结构的PCB集成模块,PCB板空间排布紧凑,PCB元器件之间干扰小,同时通过安装支架与固定板配合实现对PCB集成模块下端和上端进行卡位固定,其组装方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及单线激光雷达结构技术领域,特别是指一种激光雷达PCB板结构。
背景技术
目前,单线激光雷达内部的PCB板结构通常是采用层式堆叠结构,将多块PCB板像楼层一样一层一层堆叠构成PCB集成模块,PCB板与PCB板之间采用通过固定柱串起来后用螺丝固定,再用螺丝将PCB集成模块固定在安装支架上,再将接收电路板堆叠在PCB集成模块的最上层,用螺丝将接收电路板固定在安装支架上,其缺点在于:所有的PCB板都需要固定在安装支架上,每一层PCB板都需要用螺丝固定在安装支架的柱子上,每层PCB板之间被柱子贯穿,安装非常麻烦,为保持PCB板之间的稳定性还需要增加间隔柱,会导致PCB板的安装精度差,同时板与板之间由于是层叠方式,元器件互相错开的空间较少,容易造成互相干扰。
因此,有必要对现有技术进行改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供了一种激光雷达PCB板结构,有效解决现有技术的问题。
为了实现上述目的,本实用新型应用的技术方案如下:
一种激光雷达PCB板结构,包括PCB集成模块、安装支架、接收电路板以及固定板,PCB集成模块包括第一PCB板、第二PCB板、第三PCB板以及第四PCB板,第一PCB板、第二PCB板、第三PCB板以及第四PCB板对应连接构成四边形结构的PCB集成模块,PCB集成模块下端配合卡位于安装支架上,接收电路板固定于安装支架上,接收电路板位于PCB集成模块形成的四边形空间内,固定板与PCB集成模块上端配合卡位,固定板固定于安装支架上。
根据上述方案,所述第一PCB板、第二PCB板、第三PCB板以及第四PCB板之间分别通过连接端子母端和连接端子公端配合插接固定,并实现电连接。
根据上述方案,所述安装支架上设有卡槽,PCB集成模块下端配合插接于卡槽内。
根据上述方案,所述安装支架上设有第一固定螺柱,接收电路板上设有第一固定孔位,第一固定孔位与第一固定螺柱对应,并通过螺丝锁紧固定。
根据上述方案,所述安装支架上设有凸起的第二固定螺柱,接收电路板上设有穿孔,第二固定螺柱穿过穿孔后与固定板固定。
根据上述方案,所述固定板上设有第二固定孔位,第二固定孔位与第二固定螺柱对应,并通过螺丝锁紧固定。
根据上述方案,所述PCB集成模块上端设有凸起的卡脚,固定板上设有卡孔,卡脚配合插接于卡孔内。
本实用新型有益效果:
1)PCB板排布方式采用了四边形结构,PCB板与PCB板之间采用端子连接,既起到电连接,也起到结构的固定连接;
2)4块PCB板构成四边形结构,并通过固定板和安装支架上下卡合固定,省去了每块PCB板都需要螺丝固定的繁琐步骤,同时无螺丝固定PCB板可以做的更小,空间更紧凑;
3)安装支架采用卡槽固定PCB板结构,只需上下开模即可,成本更优。
附图说明
图1是本实用新型整体结构图;
图2是本实用新型整体结构爆炸图;
图3是本实用新型PCB集成模块结构图;
图4是本实用新型PCB集成模块结构爆炸图;
图5是本实用新型安装支架结构图;
图6是本实用新型PCB集成模块与安装支架装配图;
图7是本实用新型PCB集成模块、安装支架以及接收电路板装配图。
图中:10、PCB集成模块;11、第一PCB板;12、第二PCB板;13、第三PCB板;14第四PCB板;15、连接端子母端;16、连接端子公端;17、卡脚;20、安装支架;21、卡槽;22、第一固定螺柱;23、第二固定螺柱;30、接收电路板;31、第一固定孔位;32、穿孔;40、固定板;41、第二固定孔位;42、卡孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1至图7所示,本实用新型所述一种激光雷达PCB板结构,包括PCB集成模块10、安装支架20、接收电路板30以及固定板40,PCB集成模块10包括第一PCB板11、第二PCB板12、第三PCB板13以及第四PCB板14,第一PCB板11、第二PCB板12、第三PCB板13以及第四PCB板14对应连接构成四边形结构的PCB集成模块10,PCB集成模块10下端配合卡位于安装支架20上,接收电路板30固定于安装支架20上,接收电路板30位于PCB集成模块10形成的四边形空间内,固定板40与PCB集成模块10上端配合卡位,固定板40固定于安装支架20上。以上构成本实用新型基本结构。
本实用新型通过将第一PCB板11、第二PCB板12、第三PCB板13以及第四PCB板14对应连接构成四边形结构的PCB集成模块10,PCB板空间排布紧凑,PCB元器件之间干扰小;本实用新型通过安装支架20与固定板40配合实现对PCB集成模块10下端和上端进行卡位固定,其组装方便快捷,省去了每块PCB板都需要螺丝固定的繁琐步骤,同时无螺丝固定PCB板可以做的更小,空间更紧凑。
在本实施例中,所述第一PCB板11、第二PCB板12、第三PCB板13以及第四PCB板14之间分别通过连接端子母端15和连接端子公端16配合插接固定,并实现电连接。本实用新型的PCB板与PCB板之间通过连接端子母端15和连接端子公端16配合插接,既起到电连接,也起到结构的固定连接。
在本实施例中,所述安装支架20上设有卡槽21,PCB集成模块10下端配合插接于卡槽21内。通过卡槽21实现对PCB集成模块10下端进行卡位,组装方便快捷,省去螺丝固定的繁琐步骤,以及螺丝配件的成本。
实际应用中,安装支架20采用卡槽21固定PCB板结构,只需上下开模即可,成本更优。
在本实施例中,所述安装支架20上设有第一固定螺柱22,接收电路板30上设有第一固定孔位31,第一固定孔位31与第一固定螺柱22对应,并通过螺丝锁紧固定。
需要说明的是,现有技术是将接收电路板30堆叠在PCB集成模块的最上层,用螺丝将接收电路板固定在安装支架上,接收电路板30外露易碰损。而本实用新型的接收电路板30固定于安装支架20上后,接收电路板30位于PCB集成模块10形成的四边形空间内,通过安装支架20与固定板40实现对接收电路板30起到保护作用。
在本实施例中,所述安装支架20上设有凸起的第二固定螺柱23,接收电路板30上设有穿孔32,第二固定螺柱23穿过穿孔32后与固定板40固定。采用这样的结构设置,使得安装支架20和接收电路板30之间的连接以及安装支架20和固定板40之间的连接相互不干涉,安装固定板40时不会碰损接收电路板30。
在本实施例中,所述固定板40上设有第二固定孔位41,第二固定孔位41与第二固定螺柱23对应,并通过螺丝锁紧固定。
在本实施例中,所述PCB集成模块10上端设有凸起的卡脚17,固定板40上设有卡孔42,卡脚17配合插接于卡孔42内。实现通过固定板40对PCB集成模块10上端进行卡位,组装方便快捷,省去螺丝固定的繁琐步骤,以及螺丝配件的成本。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种激光雷达PCB板结构,其特征在于:
包括PCB集成模块、安装支架、接收电路板以及固定板,所述PCB集成模块包括第一PCB板、第二PCB板、第三PCB板以及第四PCB板,所述第一PCB板、第二PCB板、第三PCB板以及第四PCB板对应连接构成四边形结构的PCB集成模块;
所述PCB集成模块下端配合卡位于安装支架上;
所述接收电路板固定于安装支架上,所述接收电路板位于PCB集成模块形成的四边形空间内;
所述固定板与PCB集成模块上端配合卡位,所述固定板固定于安装支架上。
2.根据权利要求1所述的一种激光雷达PCB板结构,其特征在于:所述第一PCB板、第二PCB板、第三PCB板以及第四PCB板之间分别通过连接端子母端和连接端子公端配合插接固定,并实现电连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光雷达PCB板结构,其特征在于:所述安装支架上设有卡槽,所述PCB集成模块下端配合插接于卡槽内。
4.根据权利要求1所述的一种激光雷达PCB板结构,其特征在于:所述安装支架上设有第一固定螺柱,所述接收电路板上设有第一固定孔位,所述第一固定孔位与第一固定螺柱对应,并通过螺丝锁紧固定。
5.根据权利要求1所述的一种激光雷达PCB板结构,其特征在于:所述安装支架上设有凸起的第二固定螺柱,所述接收电路板上设有穿孔,所述第二固定螺柱穿过穿孔后与固定板固定。
6.根据权利要求5所述的一种激光雷达PCB板结构,其特征在于:所述固定板上设有第二固定孔位,所述第二固定孔位与第二固定螺柱对应,并通过螺丝锁紧固定。
7.根据权利要求1所述的一种激光雷达PCB板结构,其特征在于:所述PCB集成模块上端设有凸起的卡脚,所述固定板上设有卡孔,所述卡脚配合插接于卡孔内。
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