CN220254403U - 一种光伏组件和光伏屋面系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光伏组件和光伏屋面系统，涉及光伏技术领域，以解决光伏组件拆装不便的问题。所述光伏组件包括组件本体、第一连接件和第二连接件，第一连接件与组件本体连接，第二连接件与屋面连接，第一连接件和第二连接件其中一个上设置有凸块，另一个上设置有与凸块卡接配合的卡槽，凸块与卡槽滑动连接且间隙配合，第一连接件和第二连接件相连后的高度为5mm‑60mm。所述光伏屋面系统包括上述方案所提的光伏组件。

Description

一种光伏组件和光伏屋面系统

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏组件和光伏屋面系统。

背景技术

光伏屋面系统是一种将光伏组件与屋面结构相结合的光伏建筑一体化系统，这种屋面系统既可以实现遮风挡雨的基本功能，又能够进行光伏发电以节省建筑的用电成本。

通常，光伏组件需要通过组件安装结构安装于屋面上，现有组件安装结构包括上连接件、下连接件和紧固组件，上连接件与光伏组件相连，下连接件与屋面相连，上连接件和下连接件通过紧固组件紧固连接，安装时，先将下连接件安装至屋面上，再通过紧固组件将上连接件与下连接件紧固连接，之后将光伏组件安装至上连接件上。采用这种结构，光伏组件可以通过上连接件、下连接件和紧固组件安装至屋面上，但是，这种安装结构零部件较多，结构复杂，安装时需要大量的人工进行现场安装，无法或较难在出厂时与光伏组件预制为一体式构件进行运输和安装，导致光伏组件拆装不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件和光伏屋面系统，以优化光伏组件的结构，使得光伏组件拆装更加方便。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种光伏组件，包括组件本体、第一连接件和第二连接件，第一连接件与组件本体连接，第二连接件与屋面连接，第一连接件和第二连接件其中一个上设置有凸块，另一个上设置有与凸块卡接配合的卡槽，凸块与卡槽滑动连接且间隙配合，第一连接件和第二连接件相连后的高度为5mm-60mm。

采用上述技术方案的情况下，光伏组件包括组件本体、第一连接件和第二连接件，第一连接件与组件本体相连，第二连接件与屋面相连，使得组件本体能够通过第一连接件和第二连接件安装于屋面上以形成光伏建筑一体化结构；第一连接件和第二连接件其中一个上设置有凸块，另一个上设置有与凸块卡接配合的卡槽，凸块与卡槽滑动连接且间隙配合，采用这种结构，安装时，第一连接件和第二连接件之间通过凸块和卡槽滑动卡接的方式进行连接，相对于现有技术中采用螺栓等紧固件进行连接的连接方式，第一连接件和第二连接件之间可以采用滑动连接的方式进行连接时拆装方便，安装效率高，便于后期维护和更换。其次，当第一连接件和第二连接件相连后的高度小于5mm时，同时考虑到两个固定连接件的壁厚以及强度，第一连接件和第二连接件之间的滑动配合关系，使得第一连接件和第二连接件相连后的高度需要大于5mm；当第一连接件和第二连接件相连后的高度大于60mm时，组件本体和屋面之间的间距较大，不便于组件本体的安装且组件本体容易遇风翻覆，影响组件本体的稳定性，且不便于包装运输，浪费运输空间，成本较高；当第一连接件和第二连接件相连后的高度为5mm-60mm时，既能够保证组件本体和屋面之间具有良好的散热能力，又能够便于组件本体安装且提高组件本体安装的稳定性，使得光伏组件包装运输更加方便，降低成本。同时，光伏组件可以与第一连接件、第二连接件和屋面的夹芯板预制为一体式构件进行运输和安装，亦可以分别预制并进行现场安装，提高光伏组件的安装效率。此外，光伏组件安装时，组件本体的载荷可以通过第一连接件和第二连接件传递至屋面上，提高光伏组件的安装可靠性。

在一些可能的实现方式中，第一连接件上设置有凸块，第二连接件包括环体部，环体部的内侧具有内腔，环体部上设置有开口，内腔和开口组成卡槽。如此设置，第二连接件结构简单，加工方便；第一连接件和第二连接件拆装方便。

在一些可能的实现方式中，第一连接件和第二连接件相连后的高度为15mm-60mm。如此设置，既能够保证光伏组件和屋面之间具有良好的散热能力，又能够便于光伏组件安装且提高光伏组件安装的稳定性。

在一些可能的实现方式中，凸块与卡槽之间的间隙宽度为0mm-5mm。如此设置，能够避免凸块与卡槽之间的间隙过大时影响第一连接件和第二连接件相连的稳定性。

在一些可能的实现方式中，第一连接件和第二连接件均设置有多个，且多个第一连接件和第二连接件以并行的方式设置有多列。如此设置，通过多个第一连接件和第二连接件进行支撑，能够提高光伏组件的稳定性，同时能够使组件本体受到的应力更加均匀，通过应力分解以避免应力集中，提高光伏组件的可靠性。

在一些可能的实现方式中，多个第一连接件和第二连接件沿组件本体的长度方向平行分布。如此设置，进一步优化应力分布的均匀性，提高光伏组件的可靠性。

在一些可能的实现方式中，第一连接件和第二连接件设置有2列-5列。如此设置，能够使组件本体受到的应力均匀性更好，进一步优化应力分解，避免应力集中，提高光伏组件的可靠性。

在一些可能的实现方式中，第一连接件和第二连接件分断或通长设置。如此设置，能够对组件本体有较好的支撑，同时可以节省材料。

在一些可能的实现方式中，第一连接件为环形框体，环形框体的内侧具有封闭腔，凸块与环形框体为一体结构或固定连接。如此设置，既能够使第一连接件结构更加简单，节省生产安装的成本，又能够使第一连接件满足载荷要求，提高第一连接件整体的可靠性，提高光伏系统的排水性能。

在一些可能的实现方式中，环形框体包括依次相连并围成封闭腔的上板、第一侧板、下板和第二侧板，上板与组件本体相连，下板与凸块相连；

第一侧板和第二侧板为平板或弯折板，且对称设置于上板的两侧。如此设置，优化环形框体的结构，进一步提高第一连接件的整体可靠性。

在一些可能的实现方式中，环形框体为矩形框或梯形框。如此设置，优化环形框体的结构，进一步提高第一连接件的整体可靠性。

在一些可能的实现方式中，环形框体粘接于组件本体的背面，上板上设置有用于容纳胶体的胶槽。如此设置，能够使组件本体粘接于第一连接件上，通过胶槽容纳胶体，可以避免胶体外流溢出。

在一些可能的实现方式中，胶槽为矩形槽，矩形槽的棱边为倒角结构。如此设置，能够降低胶槽角部的应力集中，提高第一连接件的可靠性，防止胶槽的角部顶压到组件本体的玻璃面或与组件的副框碰撞后，导致组件本体发生破损。

在一些可能的实现方式中，还包括用于对组件本体的边缘位置进行定位的边缘定位组件；

边缘定位组件包括固定件、第一压块以及第一紧固件，固定件位于组件本体的侧面且与第二连接件为一体结构或固定连接，第一压块位于组件本体的上侧，且与固定件之间通过第一紧固件紧固连接，以将组件本体和第一连接件压紧于第二连接件上；

或者，边缘定位组件包括侧定位板和第二紧固件，侧定位板一端与第二连接件为一体结构或固定连接，侧定位板位于第一连接件的侧边，且与第一连接件之间通过第二紧固件紧固连接，侧定位板的顶端面低于组件本体的顶端面或与组件本体的顶端面位于同一平面。

或者，边缘定位组件包括第一定位件、第二定位件和第三紧固件，第一定位件和第二定位件分别与相邻两个组件本体相连，第一定位件和第二定位件之间通过第三紧固件紧固连接。如此设置，组件本体的边缘位置可以通过边缘定位组件进行定位，提高组件本体的安装稳定性，使得光伏系统能够适用于多种恶劣环境。

在一些可能的实现方式中，当边缘定位组件包括固定件、第一压块以及第一紧固件时，固定件为沿组件本体侧边延伸的长板结构，第一压块和第一紧固件均设置有多个，多个第一压块分别通过多个第一紧固件紧固连接于长板结构上。如此设置，第一压块可以将组件本体的边缘位置压紧于固定件上，提高组件本体的安装稳定性。

在一些可能的实现方式中，当边缘定位组件包括第一定位件、第二定位件和第三紧固件时，第一定位件和/或第二定位件包括主体部、第二压块和第四紧固件，主体部抵接于组件本体的侧壁上，第二压块位于组件本体的上方，且与主体部之间通过第四紧固件紧固连接，以将组件本体压紧于第一连接件上。如此设置，相邻两个组件本体的边缘位置可以分别通过第一定位件和第二定位件进行定位，相邻两个组件本体之间可以通过第一定位件、第二定位件和第三紧固件进行连接，提高组件本体安装连接的稳定性。

在一些可能的实现方式中，卡槽内设置有用于限制凸块脱离卡槽的限位件。如此设置，通过限位件限制凸块脱离卡槽，避免组件本体滑脱，提高组件本体安装的稳定性。

在一些可能的实现方式中，卡槽为T型槽，凸块为与T型槽卡接配合的T型块。如此设置，优化卡槽和凸块的结构，进一步提高第一连接件和第二连接件连接的稳定性和可靠性。

第二方面，本实用新型还提供一种光伏屋面系统，包括屋面和安装于屋面上的光伏组件，光伏组件为如上述方案任一项提供的光伏组件，光伏组件和屋面之间存在散热间隙，且光伏组件距离屋面的最大间隙大于或等于第一连接件和所述第二连接件相连后的高度。

采用上述技术方案的情况下，由于光伏屋面系统采用了本申请中的光伏组件，因此能够使光伏组件拆装更加方便。

在一些可能的实现方式中，相邻两个组件本体之间存在散热间隙。如此设置，能够进一步提高光伏组件的散热性能。

在一些可能的实现方式中，屋面包括夹芯板，夹芯板包括依次层叠设置的背板、保温层和主板，主板上设置有凸起部，光伏组件连接于凸起部上。如此设置，优化屋面的结构，增大光伏组件和屋面之间的散热空间，提高光伏组件的散热性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中组件本体、第一连接件和第二连接件的示意图一；

图2为本实用新型中组件本体、第一连接件和第二连接件的分解示意图；

图3为本实用新型中组件本体、第一连接件和第二连接件的示意图二；

图4为本实用新型中光伏组件和夹芯板的示意图一；

图5为本实用新型中组件本体和第一连接件的主视图；

图6为本实用新型中组件本体和第一连接件的俯视图；

图7为本实用新型中光伏组件和夹芯板的示意图二；

图8为本实用新型中组件本体、第二连接件以及夹芯板的示意图；

图9为本实用新型中边缘定位组件的示意图一；

图10为本实用新型中边缘定位组件的示意图二；

图11为本实用新型中边缘定位组件的示意图三；

图12为本实用新型中限位件、第一连接件和第二连接件的示意图。

附图标记：

1-组件本体，2-第一连接件，21-上板，22-第一侧板，23-下板，24-第二侧板，25-封闭腔，3-第二连接件，4-凸块，5-卡槽，6-胶体，7-接线盒，8-夹芯板，81-主板，811-搭接边，812-搭接凸起，82-背板，83-保温层，9-边缘定位组件，91-固定件，92-第一压块，93-第一紧固件，94-侧定位板，95-第二紧固件，96-第一定位件，97-第二定位件，98-第三紧固件，10-限位件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图12，本实用新型实施例提供一种光伏组件，包括组件本体1、第一连接件2和第二连接件3，第一连接件2与组件本体1连接，第二连接件3与屋面连接，第一连接件2和第二连接件3其中一个上设置有凸块4，另一个上设置有与凸块4卡接配合的卡槽5，凸块4与卡槽5滑动连接且间隙配合，第一连接件2和第二连接件3相连后的高度为5mm-60mm，例如为5mm，8mm，10mm，15mm，20mm，25mm，30mm，35mm，40mm，45mm，50mm，55mm，60mm。

采用上述技术方案的情况下，光伏组件包括组件本体1、第一连接件2和第二连接件3，第一连接件2与组件本体1相连，第二连接件3与屋面相连，使得组件本体1能够通过第一连接件2和第二连接件3安装于屋面上以形成光伏建筑一体化结构；第一连接件2和第二连接件3其中一个上设置有凸块4，另一个上设置有与凸块4卡接配合的卡槽5，凸块4与卡槽5滑动连接且间隙配合，采用这种结构，安装时，第一连接件2和第二连接件3之间通过凸块4和卡槽5滑动卡接的方式进行连接，相对于现有技术中采用螺栓等紧固件进行连接的连接方式，第一连接件2和第二连接件3之间可以采用滑动连接的方式进行连接时拆装方便，安装效率高，便于后期维护和更换。其次，当第一连接件2和第二连接件3相连后的高度小于5mm时，组件本体1和屋面之间的间距较小，组件本体1的散热效果较差，同时考虑到两个固定连接件的壁厚以及强度，第一连接件2和第二连接件3之间的滑动配合关系，使得第一连接件2和第二连接件3相连后的高度需要大于5mm；当第一连接件2和第二连接件3相连后的高度大于60mm时，组件本体1和屋面之间的间距较大，不便于组件本体1的安装且组件本体1容易遇风翻覆，影响组件本体1的稳定性，且不便于包装运输，浪费运输空间，成本较高；当第一连接件2和第二连接件3相连后的高度为5mm-60mm时，既能够保证组件本体1和屋面之间具有良好的散热能力，又能够便于组件本体1安装且提高组件本体1安装的稳定性，使得光伏组件包装运输更加方便，降低成本。同时，光伏组件可以与组件本体1和屋面的夹芯板8预制为一体式构件进行运输和安装，亦可以分别预制并进行现场安装，提高组件本体1的安装效率。此外，组件本体1安装时，组件本体1的载荷可以通过第一连接件2和第二连接件3传递至屋面上，提高组件本体1的安装可靠性。

如图1和图2所示，进一步地，第一连接件2上设置有凸块4，第二连接件3包括环体部，环体部的内侧具有内腔，环体部上设置有开口，内腔和开口组成卡槽5。采用这种结构，第二连接件3结构简单，加工方便；第一连接件2和第二连接件3拆装方便。

在一些可选方式中，第一连接件2和第二连接件3相连后的高度为15mm-60mm，例如15mm，20mm，25mm，30mm，35mm，40mm，45mm，50mm，55mm，60mm。采用这种结构，当第一连接件2和第二连接件3相连后的高度小于15mm时，组件本体1和屋面之间的间距较小，组件本体1的散热效果较差，同时在一些平屋面或低瓦肋的屋面上，常规光伏组件安装时会发生组件背后的接线盒和屋面发生碰撞的问题，因此需要在光伏组件的背后设置具有一定高度的连接件，以增加光伏组件与屋面之间的间距，因此需要第一连接件2和第二连接件3相连后的高度大于15mm，以满足接线盒的放置不会与屋面发生碰撞，同时光伏组件背面具有一定的散热空间；当第一连接件2和第二连接件3相连后的高度大于60mm时，组件本体1和屋面之间的间距较大，不便于组件本体1的安装且组件本体1容易遇风翻覆，影响组件本体1的稳定性；当第一连接件2和第二连接件3相连后的高度为15mm-60mm时，既能够保证组件本体1和屋面之间具有良好的散热能力，又能够便于组件本体1安装且提高组件本体1安装的稳定性。

在一些实施例中，凸块4与卡槽5之间的间隙宽度为0mm-5mm，例如为0mm，1mm，1.5mm，2mm，2.5mm，3mm，4mm，5mm。采用这种结构，当凸块4与卡槽5之间的间隙宽度大于5mm时，凸块4与卡槽5之间的间隙过大，组件本体1安装后容易发生晃动，影响组件本体1的安装稳定性；当凸块4与卡槽5之间的间隙宽度为0mm-5mm，能够避免凸块4与卡槽5之间的间隙过大时影响第一连接件2和第二连接件3相连的稳定性。

在一些实施方式中，第一连接件2和第二连接件3均设置有多个，且多个第一连接件2和第二连接件3以并行的方式设置有多列，即多个第一连接件2和第二连接件3以间隔设置的方式设置有多列。采用这种结构，通过多个第一连接件2和第二连接件3进行支撑，能够提高光伏组件的稳定性，同时能够使组件本体1受到的应力更加均匀，通过应力分解以避免应力集中，提高光伏组件的可靠性。

在一些实施例中，多个第一连接件2和第二连接件3沿组件本体1的长度方向平行分布。采用这种结构，进一步优化应力分布的均匀性，提高光伏组件的可靠性。

优选的，第一连接件2和第二连接件3设置有2列-5列。示例性的，第一连接件2和第二连接件3可以设置2列，3列，4列，5列等。采用这种结构，能够使组件本体1受到的应力均匀性更好，进一步优化应力分解，避免应力集中，提高光伏组件的可靠性。

在一些可选方式中，第一连接件2和第二连接件3分断或通长设置。优选的，第一连接件2为通长设置，第二连接件3为分断设置。采用这种结构，能够对组件本体1有较好的支撑，同时可以节省材料。

如图1至图4所示，进一步地，第一连接件2为环形框体，环形框体的内侧具有封闭腔25，凸块4与环形框体为一体结构或固定连接。示例性的，环形框体为封闭环，避免环形框体上具有开口时影响环形框体的强度，进而影响组件本体1的可靠性。采用这种结构，既能够使第一连接件2结构更加简单，节省生产安装的成本，又能够使第一连接件2满足载荷要求，提高第一连接件2整体的可靠性，提高光伏系统的排水性能。

如图1至图4所示，进一步地，环形框体包括依次相连并围成封闭腔25的上板21、第一侧板22、下板23和第二侧板24，上板21与组件本体1相连，下板23与凸块4相连；第一侧板22和第二侧板24为平板或弯折板，且对称设置于上板21的两侧。示例性的，当第一侧板22和第二侧板24为平板时，上板21、第一侧板22、下板23和第二侧板24可以围成矩形框体，此时，环形框体的结构简单，加工方便；当第一侧板22和第二侧板24为弯折板时，弯折板包括竖板部和倾斜部，竖板部一端与上板21相连，另一端与倾斜部相连，倾斜部一端与竖板部相连，另一端朝封闭腔25的一侧倾斜并与下板23相连，此时，缩短了下板23的宽度，增大了环形框体和凸块4之间的空间，可以避免第一连接件2与第二连接件3滑动卡接时碰触下板23而影响滑动，从而使第一连接件2和第二连接件3安装时更加方便，同时可以提高环形框体的抗弯性能，进而提高第一连接件2的整体可靠性。

如图1和图3所示，进一步地，环形框体为矩形框或梯形框。采用这种结构，优化环形框体的结构，能够提高第一连接件2的整体可靠性。

如图1至图10所示，进一步地，环形框体粘接于组件本体1的背面，上板21上设置有用于容纳胶体6的胶槽。示例性的，上板21可以通过连续弯折的方式形成胶槽，胶槽可以位于上板21的中心位置。采用这种结构，能够使组件本体1粘接于第一连接件2上，通过胶槽容纳胶体6，可以避免胶体6外流溢出，同时由于环形框体粘接于组件本体1的背面，能够防止灰尘等堆积于光伏组件上时影响组件本体1的性能。此外，组件本体1可以通过粘接的方式与第一连接件2预制为一体式构件。

在一些可选方式中，胶槽的为矩形槽，矩形槽的棱边为倒角结构。采用这种结构，能够降低胶槽角部的应力集中，提高第一连接件2的可靠性，防止胶槽的角部顶压到组件本体1的玻璃面或与组件的副框碰撞后，导致组件本体1发生破损。

如图4至图11所示，进一步地，光伏组件还包括用于对组件本体1的边缘位置进行定位的边缘定位组件9，采用这种结构，组件本体1的边缘位置可以通过边缘定位组件9进行定位，提高组件本体1的安装稳定性，使得光伏系统能够适用于多种恶劣环境，其中，边缘定位组件9可以为以下三种组件结构之一：

第一种结构：如图9所示，边缘定位组件9包括固定件91、第一压块92以及第一紧固件93，固定件91位于组件本体1的侧面且与第二连接件3为一体结构或固定连接，第一压块92位于组件本体1的上侧，且与固定件91之间通过第一紧固件93紧固连接，以将组件本体1和第一连接件2压紧于第二连接件3上。示例性的，固定件91可以为框体结构，第一紧固件93包括螺栓和螺母，第一压块92压紧于组件本体1的上表面，第一压块92和固定件91上均设置有穿孔，螺栓依次穿过第一压块92和固定件91上的穿孔并与螺母紧固连接，以将第一压块92压紧于组件本体1上表面。示例性的，固定件91的上端面设置有定位槽，第一压块92上设置有定位凸起，定位凸起与定位槽卡接配合以限制凸块4的运动，提高凸块4的稳定性。采用这种结构，第一压块92可以将组件本体1和第一连接件2压紧于第二连接件3上，提高组件本体1的稳定性，通过旋拧第一紧固件93可以调节第一压块92对组件本体1施加的作用力，进一步使组件本体1安装固定更加牢靠。

第二种结构：如图10所示，边缘定位组件9包括侧定位板94和第二紧固件95，侧定位板94一端与第二连接件3为一体结构或固定连接，侧定位板94位于第一连接件2的侧边，且与第一连接件2之间通过第二紧固件95紧固连接，侧定位板94的顶端面低于组件本体1的顶端面或与组件本体1的顶端面位于同一平面。采用这种结构，第一压块92可以将组件本体1和第一连接件2压紧于第二连接件3上，提高组件本体1的稳定性，通过旋拧第一紧固件93可以调节第一压块92对组件本体1施加的作用力，进一步使组件本体1安装固定更加牢靠。示例性的，第二紧固件95为螺钉，螺钉穿过侧定位板94和第一连接件2的第二侧板24进行紧固，能够提高第一连接件2与第二连接件3连接的稳定性。采用这种结构，边缘定位组件9位于组件本体1的侧边，使得边缘定位组件9不会遮挡组件本体1的上表面，避免遮挡时影响组件本体1的性能，同时便于组件本体1的清洗等工作。

第三种结构：如图11所示，边缘定位组件9包括第一定位件96、第二定位件97和第三紧固件98，第一定位件96和第二定位件97分别与相邻两个组件本体1相连，第一定位件96和第二定位件97之间通过第三紧固件98紧固连接。示例性的，第三紧固件98包括螺栓和螺母，第一定位件96和第二定位件97之间通过螺栓和螺母进行紧固连接。采用这种结构，相邻两个组件本体1的边缘位置可以分别通过第一定位件96和第二定位件97进行定位，相邻两个组件本体1之间可以通过第一定位件96、第二定位件97和第三紧固件98进行连接，提高组件本体1安装连接的稳定性。

在一些实施例中，当边缘定位组件9包括固定件91、第一压块92以及第一紧固件93时，固定件91为沿组件本体1侧边延伸的长板结构，第一压块92和第一紧固件93均设置有多个，多个第一压块92分别通过多个第一紧固件93紧固连接于长板结构上。示例性的，第一压块92和第一紧固件93设置有4-6个。采用这种结构，通过多个第一压块92压紧组件本体1，能够进一步提高组件本体1的安装稳定性。

如图11所示，当边缘定位组件9包括第一定位件96、第二定位件97和第三紧固件98时，第一定位件96和/或第二定位件97包括主体部、第二压块和第四紧固件，主体部抵接于组件本体1的侧壁上，第二压块位于组件本体1的上方，且与主体部之间通过第四紧固件紧固连接，以将组件本体1压紧于第一连接件2上。采用这种结构，相邻两个组件本体1的边缘位置可以分别通过第一定位件96和第二定位件97进行定位，相邻两个组件本体1之间可以通过第一定位件96、第二定位件97和第三紧固件98进行连接，提高组件本体1安装连接的稳定性。

如图12所示，进一步地，卡槽5内设置有用于限制凸块4脱离卡槽5的限位件10。示例性的，限位件10可拆卸连接于卡槽5内。采用这种结构，通过限位件10限制凸块4脱离卡槽5，避免组件本体1滑脱，提高组件本体1安装的稳定性。

如图1至图3所示，进一步地，卡槽5为T型槽，凸块4为与T型槽卡接配合的T型块。示例性的，环体部为矩形环体，环体部的内腔为长方体腔体，开口设置于矩形环体的上侧，内腔和开口组成T型槽，凸块4为与T型槽卡接配合的T型块。示例性的，T型块包括相连的竖块和横块，竖块与第一连接件2的下板23相连且与环体部的开口相匹配，横块与环体部的内腔相匹配。示例性的，开口位于环体部的中间位置。采用这种结构，优化卡槽5和凸块4的结构，第一连接件2和第二连接件3之间通过T型块与T型槽卡接配合的方式进行连接，能够进一步提高第一连接件2和第二连接件3连接的稳定性和可靠性。

本实用新型实施例还提供一种光伏屋面系统，如图5和图6所示，屋面和安装于屋面上的光伏组件，光伏组件为如上述实施例提供的光伏组件，光伏组件和屋面之间存在散热间隙，且光伏组件距离屋面的最大间隙大于或等于第一连接件2和第二连接件3相连后的高度。示例性的，单个组件本体1的背面连接有3-4个第一连接件2和第二连接件3。示例性的，屋面可以为金属屋面、柔性屋面、瓦屋面其中一种，当屋面为金属屋面时，金属屋面与第二连接件3之间可以采用粘接、紧固件连接和焊接其中一种或多种连接方式；当屋面为柔性屋面时，柔性屋面与第二连接件3之间可以采用粘接和/或热风焊接的连接方式；当屋面为瓦屋面时，瓦屋面与第二连接件3之间可以采用粘接和/或紧固件连接的连接方式。

采用上述技术方案的情况下，单个组件本体1的背面连接有多个第一连接件2和第二连接件3，通过多个第一连接件2和第二连接件3对组件本体1进行支撑固定，能够提高组件本体1的安装稳定性；相邻两个光伏组件之间形成有空腔，组件本体1的接线盒7可以放置于空腔内，通过空腔可以进行空气流通和排水，提高光伏系统的散热能力和排水能力，降低屋面金属板涂层的耐老化速度，提高屋面板的使用寿命。

在一些可选方式中，相邻两个组件本体1之间存在散热间隙。示例性的，沿第一连接件2的长度方向，多个组件本体1依次布设，其中相邻两个组件本体1之间存在散热间隙。采用这种结构，能够进一步提高光伏组件的散热性能。

如图4、图7和图8所示，进一步地，屋面包括夹芯板8，夹芯板8包括依次层叠设置的背板82、保温层83和主板81，主板81上设置有凸起部，光伏组件连接于凸起部上。示例性的，保温层83可以为保温棉。示例性的，主板81可以通过滚压成型，光伏组件可以粘接于凸起部上。另外，屋面系统还可以包括建筑屋面的屋脊、天沟、女儿墙、采光带以及通风井等结构，使得屋面系统能够作为模块化屋面结构进行预制和安装，提高光伏屋面的安装效率，降低光伏屋面的安装难度，缩短屋面的建设周期。采用这种结构，背板82、保温层83和主板81可以形成具有保温能力的夹芯板8，提高夹芯板8的保温隔热性能；凸起部可以增大组件本体1和屋面之间的空间，进一步提高屋面系统的散热能力和排水能力，进一步提高屋面系统的使用寿命。

如图7和图8所示，进一步地，主板81的一侧设置有搭接边811，搭接边811通过弯折形成有搭接槽，主板81的另一侧设置有与搭接槽搭接配合的搭接凸起812。示例性的，搭接槽为开口向下的梯形槽，搭接凸起812为梯形凸起，通过梯形槽和梯形凸起配合，能够使相邻两个夹芯板8搭接更加方便稳定。采用这种结构，夹芯板8可以通过依次拼接的方式进行安装，简化单个夹芯板8的尺寸，使得组件本体1、第一连接件2和第二连接件3和夹芯板8可以预制为一体式构件进行运输和安装，提高光伏组件安装的效率。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (21)

1.一种光伏组件，其特征在于，包括组件本体、第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述组件本体连接，所述第二连接件用于与屋面连接，所述第一连接件和所述第二连接件其中一个上设置有凸块，另一个上设置有与所述凸块卡接配合的卡槽，所述凸块与所述卡槽滑动连接且间隙配合，所述第一连接件和所述第二连接件相连后的高度为5mm-60mm。

2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第一连接件上设置有所述凸块，所述第二连接件包括环体部，所述环体部的内侧具有内腔，所述环体部上设置有开口，所述内腔和所述开口组成所述卡槽。

3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件相连后的高度为15mm-60mm。

4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述凸块与所述卡槽之间的间隙宽度为0mm-5mm。

5.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件均设置有多个，且多个所述第一连接件和所述第二连接件以并行的方式设置有多列。

6.根据权利要求5所述的光伏组件，其特征在于，多个所述第一连接件和所述第二连接件沿所述组件本体的长度方向平行分布。

7.根据权利要求5所述的光伏组件，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件设置有2列-5列。

8.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件分断或通长设置。

9.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第一连接件为环形框体，所述环形框体的内侧具有封闭腔，所述凸块与所述环形框体为一体结构或固定连接。

10.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于，所述环形框体包括依次相连并围成所述封闭腔的上板、第一侧板、下板和第二侧板，所述上板与所述组件本体相连，所述下板与所述凸块相连；

所述第一侧板和所述第二侧板为平板或弯折板，且对称设置于所述上板的两侧。

11.根据权利要求10所述的光伏组件，其特征在于，所述环形框体为矩形框或梯形框。

12.根据权利要求10所述的光伏组件，其特征在于，所述环形框体粘接于所述组件本体的背面，所述上板上设置有用于容纳胶体的胶槽。

13.根据权利要求12所述的光伏组件，其特征在于，所述胶槽的为矩形槽，所述矩形槽的棱边为倒角结构。

14.根据权利要求1至13任一项所述的光伏组件，其特征在于，还包括用于对所述组件本体的边缘位置进行定位的边缘定位组件；

所述边缘定位组件包括固定件、第一压块以及第一紧固件，所述固定件位于所述组件本体的侧面且与所述第二连接件为一体结构或固定连接，所述第一压块位于所述组件本体的上侧，且与所述固定件之间通过所述第一紧固件紧固连接，以将所述组件本体和所述第一连接件压紧于所述第二连接件上；

或者，所述边缘定位组件包括侧定位板和第二紧固件，所述侧定位板一端与所述第二连接件为一体结构或固定连接，所述侧定位板位于所述第一连接件的侧边，且与所述第一连接件之间通过所述第二紧固件紧固连接，所述侧定位板的顶端面低于所述组件本体的顶端面或与所述组件本体的顶端面位于同一平面；

或者，所述边缘定位组件包括第一定位件、第二定位件和第三紧固件，所述第一定位件和所述第二定位件分别与相邻两个组件本体相连，所述第一定位件和所述第二定位件之间通过所述第三紧固件紧固连接。

15.根据权利要求14所述的光伏组件，其特征在于，当所述边缘定位组件包括固定件、第一压块以及第一紧固件时，所述固定件为沿所述组件本体侧边延伸的长板结构，所述第一压块和所述第一紧固件均设置有多个，多个所述第一压块分别通过多个所述第一紧固件紧固连接于所述长板结构上。

16.根据权利要求14所述的光伏组件，其特征在于，当所述边缘定位组件包括第一定位件、第二定位件和第三紧固件时，所述第一定位件和/或所述第二定位件包括主体部、第二压块和第四紧固件，所述主体部抵接于所述组件本体的侧壁上，所述第二压块位于所述组件本体的上方，且与所述主体部之间通过所述第四紧固件紧固连接，以将所述组件本体压紧于所述第一连接件上。

17.根据权利要求1至13任一项所述的光伏组件，其特征在于，所述卡槽内设置有用于限制所述凸块脱离所述卡槽的限位件。

18.根据权利要求1至13任一项所述的光伏组件，其特征在于，所述卡槽为T型槽，所述凸块为与所述T型槽卡接配合的T型块。

19.一种光伏屋面系统，其特征在于，包括屋面和安装于所述屋面上的光伏组件，所述光伏组件为如权利要求1-18任一项所述的光伏组件，所述光伏组件和所述屋面之间存在散热间隙，且所述光伏组件距离所述屋面的最大间隙大于或等于所述第一连接件和所述第二连接件相连后的高度。

20.根据权利要求19所述的光伏屋面系统，其特征在于，相邻两个所述光伏组件的组件本体之间存在散热间隙。

21.根据权利要求19所述的光伏屋面系统，其特征在于，所述屋面包括夹芯板，所述夹芯板包括依次层叠设置的背板、保温层和主板，所述主板上设置有凸起部，所述光伏组件连接于所述凸起部上。