CN203747733U - 薄膜太阳电池组件安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构简单，操作方便的薄膜太阳电池组件安装结构，其包括薄膜太阳电池组件，在薄膜太阳电池组件的背面粘接有挂接件，压条与安装支架通过其两端的锁紧螺栓连接从而将挂接件及薄膜太阳电池组件固定，同一压条用于固定两块以上的薄膜太阳电池组件，安装支架采用带槽钢锁扣的、具有双内翻边的槽钢制作，锁紧螺栓与槽钢锁扣连接，可以实现屋顶安装或地面安装；压条等连接件具有较强的防酸、碱、高温、高湿、湿冻等环境腐蚀能力，有效保证薄膜太阳电池组件的使用寿命，尤其适合用于大尺寸薄膜太阳电池组件的安装固定。

Description

薄膜太阳电池组件安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜太阳电池组件的安装结构。

背景技术

随着全球气候变暖、人类生态环境恶化、常规能源短缺等问题的日益严重，太阳能以其充分的清洁性、绝对的安全性、资源的充足性受到广泛应用，合理利用太阳能是人类解决能源问题的长期发展战略。随着薄膜光伏产业的发展，薄膜太阳电池组件的安装，特别是1600×1200mm的大尺寸薄膜太阳电池组件的安装也成为目前研究的热点之一。

目前，薄膜太阳电池组件的安装方式通常是：一、在电池组件边缘加装金属边框，用螺栓固定。此种安装方式虽然连接牢固，但操作起来比较繁琐，费时耗力，设置安装孔时需要考虑安装位置和操作空间，长期置于户外由于雨水的作用易导致连接件的锈蚀。二、采用夹具安装，将电池组件与安装支架通过夹具的方式固定，夹具通过槽钢锁扣等固定连接件与薄膜太阳电池组件的安装支架相连接。此种安装方式虽然可以降低支架成本，但对于大尺寸的薄膜太阳电池组件，由于重量较重，而夹具固定方式只具有几个离散的固定点，对于固定点的平面度要求很高，调节困难，对安装人员的体力和安装技术要求有很大难度，极易造成组件的破裂和损坏。现在市面上的薄膜太阳电池组件的尺寸大都是1200×600mm，对于更大尺寸的薄膜太阳电池组件，采用传统的安装方式极易造成电池板损坏。因此，开发经济适用，结构简单，操作方便、易于推广的薄膜太阳电池组件安装结构具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便的薄膜太阳电池组件安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：薄膜太阳电池组件安装结构，包括薄膜太阳电池组件，在薄膜太阳电池组件的背面粘接有挂接件，所述挂接件通过压条可拆卸连接在安装支架上。

所述同一压条用于固定两块以上的薄膜太阳电池组件。

所述压条与安装支架通过锁紧螺栓连接，锁紧螺栓位于压条的两端。

所述安装支架采用配有槽钢锁扣的、具有双内翻边的槽钢制作，锁紧螺栓与槽钢锁扣连接，所述槽钢底面设置有沿槽钢长度方向规则排列的支架固定孔。

所述压条采用具有双内翻边的槽钢制作，所述槽钢底面设置有沿槽钢长度方向规则排列的锁紧安装孔，锁紧螺栓安装于位置对应的锁紧安装孔中。

所述挂接件呈条状并分别沿至少两条相互平行的轴线设置，且各挂接件的挂接方向相同。

所述挂接件沿薄膜太阳电池组件的宽度方向连续设置，单根挂接件的长度等于薄膜太阳电池组件的宽度。

所述挂接件为具有U型截面的型材，U型截面型材的其中一个侧面板与所述背面粘接，另一个侧面板固定在压条和安装支架之间。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，安全可靠，维护方便。使用此压轨式的薄膜太阳电池组件安装结构，既可以实现屋顶安装，也可以实现地面安装；压条等连接件具有较强的防酸、碱、高温、高湿、湿冻等环境腐蚀能力，能够有效保证薄膜太阳电池组件的使用寿命，尤其适合用于大尺寸薄膜太阳电池组件的安装固定。

附图说明

图1是带挂接件的薄膜太阳电池组件的示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型可应用的一种压条的主视图。

图4是图3的左视图。

图5是本实用新型可应用的一种安装支架的主视图。

图6是图5的左视图。

图7是压条和安装支架的组装示意图。

图8是本实用新型安装结构的组装示意图。

图9为本实用新型安装结构的另一示意图。

图10为图9中A部的局部放大图。

图中标记为：挂接件1，压条2，安装支架3，槽钢锁扣4，锁紧螺栓5，支架固定孔6，锁紧安装孔7，薄膜太阳电池组件10，轴线11，轴线12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图10所示，本实用新型的薄膜太阳电池组件安装结构，包括薄膜太阳电池组件10，在薄膜太阳电池组件10的背面粘接有挂接件1，所述挂接件1通过压条2可拆卸连接在安装支架3上。所述的挂接件1材料为钢制或者铝合金，通过胶带或结构胶粘接在薄膜太阳电池组件10背面，保证组件正反面都能够承受2400Pa(IEC61646标准)的机械载荷能力，安装时，可以将薄膜太阳电池组件10挂在安装支架3上，省力，便于调整操作，同时在调整定位后也能牢固地固定。

如图9所示，同一压条2可以用于固定两块以上的薄膜太阳电池组件10，提高了安装效率，并且相邻的薄膜太阳电池组件10相互限位，不需要进行过多的调整操作。

如图7和图8、图9和图10所示，所述压条2与安装支架3通过锁紧螺栓5连接，方便固定压条2，锁紧螺栓5位于压条2的两端，在调整薄膜太阳电池组件10的安装平面位置时，只需要调节压条2两端的锁紧螺栓5，不需要搬动或挪移薄膜太阳电池组件10，安装方便、可靠。

如图5和图6、图7所示，所述安装支架3采用带配有槽钢锁扣4的、具有双内翻边的槽钢制作，锁紧螺栓5与槽钢锁扣4连接，所述槽钢底面设置有沿槽钢长度方向规则排列的支架固定孔6。压条2先预紧（不完全压紧）在安装支架3上，留一定的缝隙，挂接件1插入该缝隙后压紧，实现薄膜太阳电池组件10与屋顶或地面支架系统的连接。这种配有槽钢锁扣4的安装支架3以型钢制作，槽钢锁扣4在未锁定前，可沿安装支架3滑动，灵活调整固定的位置。

如图1和图2所示，所述挂接件1呈条状并分别沿至少两条相互平行的轴线11、12设置，且各挂接件1的挂接方向相同，进一步提高挂接的可靠性。显然，此种情形下固定在同一薄膜太阳电池组件10上的挂接件1应采用相同的规格。根据受力要求、安装条件等，可灵活设计所述挂接件1沿薄膜太阳电池组件10的宽度方向连续或间隔设置。

为简化操作，挂接件1最好沿薄膜太阳电池组件10的宽度方向连续设置，单根挂接件1的长度等于薄膜太阳电池组件10的宽度，粘接定位方便、牢固可靠。

如图1和图2所示，优选所述挂接件1为具有U型截面的型材，U型截面型材的其中一个侧面板与所述背面粘接，另一个侧面板固定在压条2和安装支架3之间，结构简单，便于制作，且粘接面积较大，连接强度较高。

实施例：

如图1～图10所示，本实用新型的薄膜太阳电池组件安装结构的实现过程。

先在呈矩形的薄膜太阳电池组件10的背板上沿其宽度方向粘贴两条相互平行的U型铝合金槽条，槽条的开口方向相同，U型铝合金槽条两端和电池组件边缘齐平，作为挂接件1，用内六角螺栓作为锁紧螺栓5连同槽钢锁扣4将压条2锁在已经固定好的安装支架3上，预紧但不压牢，压条2和安装支架3间留出一定间隙，将薄膜太阳电池组件10抬上安装支架3，背板上的U型铝合金槽下端开口插进压条2和安装支架3之间的间隙中，紧固锁紧螺栓5，使压条2压紧U型铝合金槽，完成薄膜太阳电池组件10的安装。

Claims (7)

1.薄膜太阳电池组件安装结构，包括薄膜太阳电池组件（10），其特征是：在薄膜太阳电池组件（10）的背面粘接有挂接件（1），所述挂接件（1）通过压条（2）可拆卸连接在安装支架（3）上，所述压条（2）与安装支架（3）通过锁紧螺栓（5）连接，锁紧螺栓（5）位于压条（2）的两端。

2.如权利要求1所述的薄膜太阳电池组件安装结构，其特征是：所述同一压条（2）用于固定两块以上的薄膜太阳电池组件（10）。

3.如权利要求1或2所述的薄膜太阳电池组件安装结构，其特征是：所述安装支架（3）采用配有槽钢锁扣（4）的、具有双内翻边的槽钢制作，锁紧螺栓（5）与槽钢锁扣（4）连接，所述槽钢底面设置有沿槽钢长度方向规则排列的支架固定孔（6）。

4.如权利要求1或2所述的薄膜太阳电池组件安装结构，其特征是：所述压条（2）采用具有双内翻边的槽钢制作，所述槽钢底面设置有沿槽钢长度方向规则排列的锁紧安装孔（7），锁紧螺栓（5）安装于位置对应的锁紧安装孔（7）中。

5.如权利要求1或2所述的薄膜太阳电池组件安装结构，其特征是：所述挂接件（1）呈条状并分别沿至少两条相互平行的轴线（11、12）设置，且各挂接件（1）的挂接方向相同。

6.如权利要求5所述的薄膜太阳电池组件安装结构，其特征是：所述挂接件（1）沿薄膜太阳电池组件（10）的宽度方向连续设置，单根挂接件（1）的长度等于薄膜太阳电池组件（10）的宽度。

7.如权利要求1或2所述的薄膜太阳电池组件安装结构，其特征是：所述挂接件（1）为具有U型截面的型材，U型截面型材的其中一个侧面板与所述背面粘接，另一个侧面板固定在压条（2）和安装支架（3）之间。