CN220254219U - 转子铁芯、电机转子、电机和具有该电机的电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子铁芯、电机转子、电机和具有该电机的电器，其中，转子铁芯，包括：铁芯本体，所述铁芯本体具有M个磁钢槽，所述磁钢槽沿轴向贯穿所述铁芯本体，且M个所述磁钢槽沿所述铁芯本体的周向间隔布置，其中，M为大于等于二的偶数；磁钢，一一对应地安装在所述磁钢槽内；塑磁体，成型在所述铁芯本体的端面，所述塑磁体和各所述磁钢的磁极的轴向上一一对应，且轴向对应位置的极性均相同。本实用新型在铁芯本体的端面设置由塑磁材料注塑而成的塑磁体，塑磁体的磁极与铁芯本体内部磁钢的磁极对应，形成多层磁钢结构，从而增强转子聚磁能力，实现转子磁场强度进一步增强，进而提升电机输出功率，降低电机生产成本。

Description

转子铁芯、电机转子、电机和具有该电机的电器

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种转子铁芯、电机转子、电机和具有该电机的电器。

背景技术

永磁电机转子一般由永磁体及铁芯及其他零部件等组成，永磁体固定于铁芯上用于提供磁场。磁钢是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁。在内置永磁电机中，一般包括切向、径向以及混合式三种转子铁芯，其中，切向式转子铁芯可有效地增大磁通面积，提高电机性能，因此应用较为广泛。

切向永磁电机具有功率密度高、效率高、可靠性高的特点，内置式转子的永磁体放置在转子铁芯的内部，不需要绑扎，可以适应高速运行的场合，不易产生退磁，且转子的结构不对称，电机的凸极比较大，与表贴式永磁电机相比可以同时产生永磁转矩和磁阻转矩，且切向永磁电机的永磁体采用切向充磁的方式，一个极距下相邻两个永磁体可以并联输出，使得气隙磁密大于永磁体的磁密，利用这种聚磁效应可以进一步提高电机的输出转矩。

然而目前的切向式转子铁芯一般磁性较小，磁性的大小对电机功率与转速有一定的限制，同时对电机生产成本的影响较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种转子铁芯、电机转子、电机和具有该电机的电器，可增强转子磁场强度，提升电机输出。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种转子铁芯，包括：

铁芯本体，所述铁芯本体具有M个磁钢槽，所述磁钢槽沿轴向贯穿所述铁芯本体，且M个所述磁钢槽沿所述铁芯本体的周向间隔布置，其中，M为大于等于二的偶数；

磁钢，一一对应地安装在所述磁钢槽内；

塑磁体，成型在所述铁芯本体的端面，所述塑磁体和各所述磁钢的磁极的轴向上一一对应，且轴向对应位置的极性均相同。

本申请的转子铁芯，其端面设置塑磁体，塑磁体的磁极与铁芯本体内部磁钢的磁极一一对应，形成多层磁钢结构，从而增强转子聚磁能力，实现转子磁场强度进一步增强，提高电动势，相同负载时输出电流大，降低损耗提高性能，同性能下可减少定子的漆包线用量，降低电机生产成本。

进一步地，所述磁钢槽具有靠近所述铁芯本体中心的第一端和远离所述铁芯本体中心的第二端。这样，磁钢槽沿铁芯本体的径向方向延伸，构成切向式转子铁芯，可有效地增大磁通面积，结合磁钢和塑磁体的多层磁钢结构，提高电机性能。

进一步地，所述塑磁体具有M个扇形的磁极面，M个所述磁极面沿所述铁芯本体的周向均布，且相邻所述磁极面的极性相反。这样，塑磁体的磁极和各个磁钢的磁极可在轴向上一一对应，且轴向对应位置的极性均相同，形成多层磁钢结构，从而增强转子聚磁能力。

进一步地，所述铁芯本体上设置有注塑孔，所述注塑孔从所述铁芯本体的一个端面贯穿至另外一个端面。这样，塑磁体成型过程中，塑磁材料可填充注塑孔，将磁钢和铁芯本体注塑成型成一体化结构，在增强转子磁场强度的同时保障整体结构强度及尺寸精度。

进一步地，所述塑磁体为由塑磁材料一体注塑成型在所述铁芯本体的端面。这样，塑磁体在成型时，塑磁材料填充在注塑孔中，以连接两端的塑磁体，使得塑磁体呈笼型结构，在增强转子磁场强度的同时保障整体结构强度及尺寸精度。

进一步地，所述铁芯本体沿其转动轴线成型有用于与转轴固定连接的轴孔，所述塑磁体开设有与所述轴孔相对应的通孔。这样，转轴可穿过转子铁芯，可通过与转子铁芯注塑为一体结构来提供转子结构的结合强度。

进一步地，所述磁钢槽在所述铁芯本体中绕所述轴孔的外周上呈对称分布。这样，可降低电机噪音和振动，保证电机运转的可靠性。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机转子，包括上述的转子铁芯。由于采用了上述的转子铁芯，其多层磁钢结构，能够增强转子聚磁能力，实现转子磁场强度进一步增强，提高电动势，相同负载时输出电流大，降低损耗提高性能，同性能下可减少定子的漆包线用量，降低电机生产成本。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种电机，包括上述的电机转子。由于采用了上述的电机转子，其转子铁芯的多层磁钢结构，能够增强转子聚磁能力，实现转子磁场强度进一步增强，提高电动势，相同负载时输出电流大，降低损耗提高性能，同性能下可减少定子的漆包线用量，降低电机生产成本。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种电器，包括上述的电机。由于采用了上述的电机，其转子铁芯的多层磁钢结构，能够增强转子聚磁能力，实现转子磁场强度进一步增强，提高电动势，相同负载时输出电流大，降低损耗提高性能，同性能下可减少定子的漆包线用量，减少电机生产成本，进而降低了电器制造和使用成本。

由上述技术方案可知，本申请的转子铁芯、电机转子、电机和具有该电机的电器，在铁芯本体的端面设置由塑磁材料注塑而成的塑磁体，塑磁体的磁极与铁芯本体内部磁钢的磁极对应，形成多层磁钢结构，从而增强转子聚磁能力，实现转子磁场强度进一步增强，磁场强度越大，转子切割速度越快，感应电动势越高，相同负载时输出电流越大，输出功率越大，从而降低损耗提高性能，同性能下可减少定子的漆包线用量，降低电机生产成本，进而降低了电器制造和使用成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的铁芯本体的俯视图；

图2为本实用新型的装配上磁钢后的铁芯本体的俯视图；

图3为本实用新型的塑磁体的轴侧视图；

图4为本实用新型的转子铁芯的轴侧视图一；

图5为本实用新型的转子铁芯的轴侧视图二

图6为本实用新型的转子铁芯的侧视图；

其中：

1-铁芯本体；11-磁钢槽；12-注塑孔；13-轴孔；14-定位孔；

2-磁钢；

3-塑磁体；31-磁极面；32-通孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

永磁电机转子一般由永磁体及铁芯及其他零部件等组成，永磁体固定于铁芯上用于提供磁场。磁钢是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁。在内置永磁电机中，一般包括切向、径向以及混合式三种转子铁芯，其中，切向式转子铁芯可有效地增大磁通面积，提高电机性能，因此应用较为广泛。

切向永磁电机具有功率密度高、效率高、可靠性高的特点，内置式转子的永磁体放置在转子铁芯的内部，不需要绑扎，可以适应高速运行的场合，不易产生退磁，且转子的结构不对称，电机的凸极比较大，与表贴式永磁电机相比可以同时产生永磁转矩和磁阻转矩，且切向永磁电机的永磁体采用切向充磁的方式，一个极距下相邻两个永磁体可以并联输出，使得气隙磁密大于永磁体的磁密，利用这种聚磁效应可以进一步提高电机的输出转矩。

然而目前的切向式转子铁芯一般磁性较小，磁性的大小对电机功率与转速有一定的限制，同时对电机生产成本的影响较大。

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种转子铁芯、电机转子、电机和具有该电机的电器。

实施例1

如图1至图6所示，一种转子铁芯，包括铁芯本体1、磁钢2和塑磁体3。

其中，铁芯本体1由多个转子冲片叠压而成，铁芯本体1具有M个沿轴向将其贯穿的磁钢槽11，M个磁钢槽11沿铁芯本体1的周向间隔布置，M为大于等于二的偶数。

磁钢2的数量也为M个，一一对应设置于M个磁钢槽11中，每一个磁钢槽11中设置一个磁钢2。

塑磁体3设置在铁芯本体1的其中一个端面，塑磁体3的磁极和铁芯本体1中的各磁钢2的磁极轴向上一一对应，且轴向对应位置的极性均相同。

应用本实施例的技术方案，在铁芯本体1的端面设置塑磁体3，塑磁体3的磁极与铁芯本体1内部磁钢2的磁极一一对应，形成双层磁钢结构，从而能够增强转子聚磁能力，实现转子磁场强度进一步增强，提高电动势，相同负载时输出电流大，降低损耗提高性能，同性能下可减少定子的漆包线用量，降低电机生产成本。

参看图1，磁钢槽11在周向上分别均匀地设有10个，10个磁钢槽11在铁芯本体1的周向上均匀排布。

参看图2，磁钢2的数量也为10个，通过工装一一插装在10个磁钢槽11中。

可选的，转子冲片由硅钢片或矽钢片冲压而成，冲压设备和模具同时可以冲出转子冲片上的槽，该槽在轴向的叠压构成磁钢槽11。

可选的，磁钢2采用铁氧体永磁材料，或者铷铁硼永磁材料压铸而成。

参看图3，塑磁体3为由塑磁材料一体注塑成型在铁芯本体1的端面，塑磁材料作为一种常规材料，包括金属磁粉芯材料和有机材料，其中，金属磁粉芯材料具体可以包括铁、铁硅铝、铁硅、铁镍、铁硅铬、非晶体或纳米晶体中的一种或几种，有机材料则包括环氧树脂类、酚醛树脂、硅酮树脂类或不饱和聚酯中的一种或几种。

本实施例中，塑磁材料主要以尼龙或聚苯硫醚等各种树脂作为基材，再与铁氧体磁粉混合而成。

参看图1和图2，铁芯本体1上设置有注塑孔12，注塑孔12从铁芯本体1的一个端面贯穿至另外一个端面。这样，塑磁体3成型过程中，塑磁材料可填充注塑孔12，将磁钢2和铁芯本体1注塑成型成一体化结构，在增强转子磁场强度的同时保障整体结构强度及尺寸精度。

其中，注塑孔12的形状、大小和数量根据实际需要设定，本实施例不作限定。

参看图1至图3，铁芯本体1沿其转动轴线成型有用于与转轴固定连接的轴孔13，相应的，塑磁体3中心需开设通孔32，以与铁芯本体1上的轴孔13相对应。这样，转子的转轴可穿过转子铁芯，可通过与转子铁芯注塑为一体结构来提供转子结构的结合强度。

参看图1和图2，铁芯本体1还上设置有定位孔14，同注塑孔12一样，定位孔14也需轴向贯穿铁芯本体1。这样，塑磁体3成型过程中，定位孔14可提高转子铁芯的安装精度，塑磁材料则通过注塑孔12将磁钢2和铁芯本体1注塑成型成一体化结构，在增强转子磁场强度的同时保障整体结构强度及尺寸精度。

上述转子铁芯装配时，通过冲压模具将硅钢片叠压形成铁芯本体1，通过压铸模将磁粉压铸成磁钢2，将充磁后的磁钢2内嵌于铁芯本体1的磁钢槽11内，将上述预装好的转子铁芯放入注塑模具内，在铁芯本体1的一端成型出塑磁体3，注塑时自动取向充磁，保证塑磁体3的磁极与铁芯本体1内部磁钢2的磁极一一对应，然后对转子整体采用塑料通用的注塑成型技术进行加工，具体包括转轴的装配、整体包塑等，均为现有技术，不再赘述。

从以上的描述中，可以看出，本实施例的转子铁芯，在转子铁芯1的端面设置由塑磁材料注塑而成的塑磁体3，塑磁体3的磁极与铁芯本体1内部磁钢2的磁极对应，形成双层磁钢结构，从而增强转子聚磁能力，实现转子磁场强度进一步增强，磁场强度越大，转子切割速度越快，感应电动势越高，相同负载时输出电流越大，输出功率越大，从而降低损耗提高性能，同性能下可减少定子的漆包线用量，降低电机生产成本。

实施例2

如图1至图6所示，一种转子铁芯，包括铁芯本体1、磁钢2和塑磁体3。

其中，铁芯本体1由多个转子冲片叠压而成，铁芯本体1具有M个沿轴向将其贯穿的磁钢槽11，M个磁钢槽11沿铁芯本体1的周向间隔布置，M为大于等于二的偶数。

磁钢2的数量也为M个，一一对应设置于M个磁钢槽11中，每一个磁钢槽11中设置一个磁钢2。

塑磁体3设置在铁芯本体1的两个端面，塑磁体3的磁极和铁芯本体1中的各磁钢2的磁极轴向上一一对应，且轴向对应位置的极性均相同。

应用本实施例的技术方案，在铁芯本体1的两个端面均设置塑磁体3，塑磁体3的磁极与铁芯本体1内部磁钢2的磁极一一对应，形成三层磁钢结构，从而能够增强转子聚磁能力，实现转子磁场强度进一步增强，提高电动势，相同负载时输出电流大，降低损耗提高性能，同性能下可减少定子的漆包线用量，降低电机生产成本。

参看图1，磁钢槽11在周向上分别均匀地设有10个，10个磁钢槽11在铁芯本体1的周向上均匀排布。

参看图2，磁钢2的数量也为10个，通过工装一一插装在10个磁钢槽11中。

可选的，转子冲片由硅钢片或矽钢片冲压而成，冲压设备和模具同时可以冲出转子冲片上的槽，该槽在轴向的叠压构成磁钢槽11。

可选的，磁钢2采用铁氧体永磁材料，或者铷铁硼永磁材料压铸而成。

参看图3，塑磁体3为由塑磁材料一体注塑成型在铁芯本体1的端面，塑磁材料作为一种常规材料，包括金属磁粉芯材料和有机材料，其中，金属磁粉芯材料具体可以包括铁、铁硅铝、铁硅、铁镍、铁硅铬、非晶体或纳米晶体中的一种或几种，有机材料则包括环氧树脂类、酚醛树脂、硅酮树脂类或不饱和聚酯中的一种或几种。

本实施例中，塑磁材料主要以尼龙或聚苯硫醚等各种树脂作为基材，再与铁氧体磁粉混合而成。

参看图1和图2，铁芯本体1上设置有注塑孔12，注塑孔12从铁芯本体1的一个端面贯穿至另外一个端面。这样，塑磁体3成型过程中，塑磁材料填充在注塑孔12中，以连接两端的塑磁体3，使得塑磁体3呈笼型结构，在增强转子磁场强度的同时保障整体结构强度及尺寸精度。

其中，注塑孔12的形状、大小和数量根据实际需要设定，本实施例不作限定。

参看图1至图3，铁芯本体1沿其转动轴线成型有用于与转轴固定连接的轴孔13，相应的，塑磁体3中心需开设通孔32，以与铁芯本体1上的轴孔13相对应。这样，转子的转轴可穿过转子铁芯，可通过与转子铁芯注塑为一体结构来提供转子结构的结合强度。

参看图1和图2，铁芯本体1还上设置有定位孔14，同注塑孔12一样，定位孔14也需轴向贯穿铁芯本体1。这样，塑磁体3成型过程中，定位孔14可提高转子铁芯的安装精度，塑磁材料则通过注塑孔12将磁钢2和铁芯本体1注塑成型成一体化结构，在增强转子磁场强度的同时保障整体结构强度及尺寸精度。

上述转子铁芯装配时，通过冲压模具将硅钢片叠压形成铁芯本体1，通过压铸模将磁粉压铸成磁钢2，将充磁后的磁钢2内嵌于铁芯本体1的磁钢槽11内，将上述预装好的转子铁芯放入注塑模具内，在铁芯本体1的两端成型出塑磁体3，注塑时自动取向充磁，保证塑磁体3的磁极与铁芯本体1内部磁钢2的磁极一一对应，然后对转子整体采用塑料通用的注塑成型技术进行加工，具体包括转轴的装配、整体包塑等，均为现有技术，不再赘述。

实施例3

如图1至图6所示，一种转子铁芯，包括铁芯本体1、磁钢2和塑磁体3。

铁芯本体1由多个转子冲片叠压而成，铁芯本体1具有M个沿轴向将其贯穿的磁钢槽11，M个磁钢槽11沿铁芯本体1的周向间隔布置，M为大于等于二的偶数。其中，磁钢槽11具有靠近铁芯本体1中心的第一端和远离铁芯本体1中心的第二端，也就是说，磁钢槽11沿铁芯本体1的径向方向延伸。

磁钢2的数量也为M个，一一对应设置于M个磁钢槽11中，每一个磁钢槽11中设置一个磁钢2，从而构成切向式转子铁芯结构。

塑磁体3设置在铁芯本体1的端面，塑磁体3的磁极和铁芯本体1中的各磁钢2的磁极轴向上一一对应，且轴向对应位置的极性均相同。

应用本实施例的技术方案，在铁芯本体1的端面设置塑磁体3，塑磁体3的磁极与铁芯本体1内部磁钢2的磁极一一对应，形成多层磁钢结构，从而能够增强转子聚磁能力，实现转子磁场强度进一步增强，提高电动势，相同负载时输出电流大，降低损耗提高性能，同性能下可减少定子的漆包线用量，降低电机生产成本。

参看图1，磁钢槽11在周向上分别均匀地设有10个，10个磁钢槽11在铁芯本体1的周向上呈放射状布置，即10个磁钢槽11沿铁芯本体1的周向对称排布。

参看图2，磁钢2的数量也为10个，通过工装一一插装在10个磁钢槽11中，相邻连个磁钢2的N极与N极相对，S极与S极相对，构成扇形磁极区。

可选的，转子冲片由硅钢片或矽钢片冲压而成，冲压设备和模具同时可以冲出转子冲片上的槽，该槽在轴向的叠压构成磁钢槽11。

可选的，磁钢2采用铁氧体永磁材料，或者铷铁硼永磁材料压铸而成。

参看图3，塑磁体3为由塑磁材料一体注塑成型在铁芯本体1的端面，塑磁材料作为一种常规材料，包括金属磁粉芯材料和有机材料，其中，金属磁粉芯材料具体可以包括铁、铁硅铝、铁硅、铁镍、铁硅铬、非晶体或纳米晶体中的一种或几种，有机材料则包括环氧树脂类、酚醛树脂、硅酮树脂类或不饱和聚酯中的一种或几种。

本实施例中，塑磁材料主要以尼龙或聚苯硫醚等各种树脂作为基材，再与铁氧体磁粉混合而成。

参看图3和图4，塑磁体3被定向充磁成具有10个扇形的磁极面31，10个磁极面31沿铁芯本体1的周向均布，即10个磁极面31在铁芯本体1的周向上呈放射状分布，且相邻磁极面31的极性相反。这样，塑磁体3的磁极和铁芯本体1上的各磁钢2的磁极在轴向上一一对应，且轴向对应位置的极性均相同，形成多层磁钢结构，从而增强转子聚磁能力。

需要说明的是，塑磁体3是一块整体，图中的点画线仅用于区分不同磁极。

参看图1和图2，磁钢槽11设置成沿径向延伸的矩形结构，相应地，磁钢2也设置成与之相适应的矩形结构。

优选地，在一些实施例中，磁钢槽11设置成梯形结构，且靠近铁芯本体1中心方向的周向宽度小于另一端的周向宽度相应地，磁钢2也设置成与之相适应的梯形结构，将磁钢2设置为梯形，可高效利用靠近定子端部的磁钢宽度，进而提高磁钢2的利用率。

参看图1和图2，铁芯本体1上设置有注塑孔12，注塑孔12从铁芯本体1的一个端面贯穿至另外一个端面。这样，塑磁体3成型过程中，塑磁材料填充在注塑孔12中，以连接两端的塑磁体3，使得塑磁体3呈笼型结构，在增强转子磁场强度的同时保障整体结构强度及尺寸精度。

其中，注塑孔12的形状、大小和数量根据实际需要设定，本实施例不作限定。

参看图1至图3，铁芯本体1沿其转动轴线成型有用于与转轴固定连接的轴孔13，相应的，塑磁体3中心需开设通孔32，以与铁芯本体1上的轴孔13相对应。这样，转子的转轴可穿过转子铁芯，可通过与转子铁芯注塑为一体结构来提供转子结构的结合强度。

参看图1和图2，铁芯本体1还上设置有定位孔14，同注塑孔12一样，定位孔14也需轴向贯穿铁芯本体1。这样，塑磁体3成型过程中，定位孔14可提高转子铁芯的安装精度，塑磁材料则通过注塑孔12将磁钢2和铁芯本体1注塑成型成一体化结构，在增强转子磁场强度的同时保障整体结构强度及尺寸精度。

上述转子铁芯装配时，通过冲压模具将硅钢片叠压形成铁芯本体1，通过压铸模将磁粉压铸成磁钢2，将充磁后的磁钢2内嵌于铁芯本体1的磁钢槽11内，将上述预装好的转子铁芯放入注塑模具内，在铁芯本体1的端面成型出塑磁体3，注塑时自动取向充磁，保证塑磁体3的磁极与铁芯本体1内部磁钢2的磁极一一对应，然后对转子整体采用塑料通用的注塑成型技术进行加工，具体包括转轴的装配、整体包塑等，均为现有技术，不再赘述。

实施例4

本实施例提供一种了电机转子，包括上述任一实施例的转子铁芯。由于采用了上述的转子铁芯，其多层磁钢结构，能够增强转子聚磁能力，实现转子磁场强度进一步增强，提高电动势，相同负载时输出电流大，降低损耗提高性能，同性能下可减少定子的漆包线用量，降低电机生产成本。

实施例5

本实施例提供了一种电机，包括上述的电机转子。由于采用了上述的电机转子，其转子铁芯的多层磁钢结构，能够增强转子聚磁能力，实现转子磁场强度进一步增强，提高电动势，相同负载时输出电流大，降低损耗提高性能，同性能下可减少定子的漆包线用量，降低电机生产成本。

实施例6

本实施例提供了一种电器，包括上述的电机。该电器可以但不限于为空调、冰箱，由于采用了上述的电机，其转子铁芯的多层磁钢结构，能够增强转子聚磁能力，实现转子磁场强度进一步增强，提高电动势，相同负载时输出电流大，降低损耗提高性能，同性能下可减少定子的漆包线用量，减少电机生产成本，使该电器的能效也得到提高，进而降低了电器制造和使用成本。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转子铁芯，其特征在于，包括：

铁芯本体(1)，所述铁芯本体(1)具有M个磁钢槽(11)，所述磁钢槽(11)沿轴向贯穿所述铁芯本体(1)，且M个所述磁钢槽(11)沿所述铁芯本体(1)的周向间隔布置，所述M为大于等于二的偶数；

磁钢(2)，一一对应地安装在所述磁钢槽(11)内；

塑磁体(3)，设置在所述铁芯本体(1)的端面，所述塑磁体(3)和各所述磁钢(2)的磁极的轴向上一一对应，且轴向对应位置的极性均相同。

2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述磁钢槽(11)具有靠近所述铁芯本体(1)中心的第一端和远离所述铁芯本体(1)中心的第二端。

3.根据权利要求2所述的转子铁芯，其特征在于，所述塑磁体(3)具有M个扇形的磁极面(31)，M个所述磁极面(31)沿所述铁芯本体(1)的周向均布，且相邻所述磁极面(31)的极性相反。

4.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述铁芯本体(1)上设置有注塑孔(12)，所述注塑孔(12)从所述铁芯本体(1)的一个端面贯穿至另外一个端面。

5.根据权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于，所述塑磁体(3)为由塑磁材料一体注塑成型在所述铁芯本体(1)的端面。

6.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述铁芯本体(1)沿其转动轴线成型有用于与转轴固定连接的轴孔(13)，所述塑磁体(3)开设有与所述轴孔(13)相对应的通孔(32)。

7.根据权利要求6所述的转子铁芯，其特征在于，所述磁钢槽(11)在所述铁芯本体(1)中绕所述轴孔(13)的外周上呈对称分布。

8.一种电机转子，其特征在于，包括转子铁芯，所述转子铁芯为如权利要求1-7任一项所述的转子铁芯。

9.一种电机，其特征在于，包括电机转子，所述电机转子为如权利要求8所述的电机转子。

10.一种电器，其特征在于，包括电机，所述电机为如权利要求9所述的电机。