CN220253983U - 一种电线端部零切剥离绝缘皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线端部零切剥离绝缘皮装置，包括驱动机构、零切剥皮机构和废料回收机构，驱动机构包括可相向运动或背向运动的第一运动部和第二运动部；零切剥皮机构包括绝缘安装于第一运动部上的多个第一冲刀组件和绝缘安装于第二运动部上的多个第二冲刀组件，多个第一冲刀组件与多个第二冲刀组件一一对应，相对第一冲刀组件和第二冲刀组件之间设有零切工位和剥皮工位；废料回收机构包括并排安装于驱动机构上的多个真空发生组件和多个吸皮管路组件。本实用新型通过设置多对冲刀组件并对应设置零切工位和剥皮工位，从而可以实现电线的多工位全自动加工，提升生产效率，同时设有废料回收机构保证加工区域清洁，且具备芯线切伤检测功能。

Description

一种电线端部零切剥离绝缘皮装置

技术领域

本实用新型涉及电线零切剥皮装置技术领域，特别涉及一种电线端部零切剥离绝缘皮装置。

背景技术

目前，在电子电气设备中，连接线路、传送信号通常使用到线束，线束包括多条电线，电线的加工涉及到裁剪、剥离绝缘皮、压接和插入胶壳等主要工序。在使用端子压着机进行端子压着前，经常需要对电线进行端部零切并对端部零切后的电线进行绝缘皮剥离。

现有的电线端部零切剥离绝缘皮装置在加工过程中，通常采用单工位加工方式，将电线端部零切和电线剥离绝缘皮分步进行，生产效率低，而且缺少绝缘皮碎屑回收机构，容易污染加工区域，同时缺少芯线切伤检测功能，无法确定在电线剥皮过程中是否有电线芯线损伤并及时将受损电线排出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电线端部零切剥离绝缘皮装置，旨在解决现有技术单工位加工零切与剥皮分步进行生产效率低、缺少绝缘皮碎屑回收机构容易污染加工区域以及缺少芯线切伤检测功能无法确定在电线剥皮过程中是否有电线芯线损伤并及时将受损电线排出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种电线端部零切剥离绝缘皮装置，包括驱动机构、零切剥皮机构和废料回收机构，所述驱动机构包括可相向运动或背向运动的第一运动部和第二运动部；所述零切剥皮机构包括绝缘安装于第一运动部上的多个第一冲刀组件和绝缘安装于所述第二运动部上的多个第二冲刀组件，多个所述第一冲刀组件与多个所述第二冲刀组件一一对应，相对所述第一冲刀组件和第二冲刀组件之间设有零切工位和剥皮工位；所述废料回收机构包括安装于所述驱动机构上的多个真空发生组件和多个吸皮管路组件。

进一步地，所述第一冲刀组件和第二冲刀组件均包括刀座、切断刀、第一剥皮刀和第二剥皮刀，所述切断刀、第一剥皮刀和第二剥皮刀并排安装于对应的所述刀座上。

进一步地，相对的所述切断刀之间形成所述零切工位，所述剥皮工位包括用于对不同线径的电线进行剥皮的第一剥皮位和第二剥皮位，相对的所述第一剥皮刀之间形成所述第一剥皮位，相对的所述第二剥皮刀之间形成所述第二剥皮位。

进一步地，所述第一运动部和第二运动部均包括滑行块和安装座，所述安装座包括依次安装于所述滑行块上的绝缘连板、加强连板、刀座连接板和多个T型绝缘圈，所述绝缘连板、加强连板与所述刀座连接板均通过所述T型绝缘圈螺纹连接于所述滑行块上；所述驱动机构还包括驱动件，所述驱动件用于驱动两个所述滑行块相向运动或背向运动。

进一步地，所述安装座的两侧沿水平方向向外延伸设置，多个所述第一冲刀组件分别安装于对应所述安装座的两侧；多个所述第二冲刀组件分别安装于对应所述安装座的两侧；所述第一冲刀组件与所述第二冲刀组件之间设有芯线切伤检测功能的装置，用于检测电线在剥皮时是否有剥皮刀接触或损伤电线芯线的情况发生。

进一步地，所述驱动件包括驱动安装壳、电机和双向螺杆，所述电机安装于所述驱动安装壳的一端，所述双向螺杆的一端与所述电机的输出轴同轴连接，所述双向螺杆的另一端安装于所述驱动安装壳的另一端，所述第一运动部和第二运动部滑动装配于所述驱动安装壳内且分别螺纹连接于所述双向螺杆的两端。

进一步地，还包括安装基板，所述安装基板上安装有位置检测器，所述第一运动部或第二运动部上设置有感应片，当所述第一运动部与所述第二运动部背向滑行时，所述感应片移动至所述位置检测器的检测口中并触发所述检测器，以提示滑行到位。

进一步地，所述废料回收机构设有多个真空发生组件和多个吸皮管路组件，多个所述吸皮管路组件的吸料端分别对应于多个相对的所述第一冲刀组件和第二冲刀组件之间的所述零切工位和剥皮工位。

进一步地，所述安装基板上设有固定板，多个所述吸皮管路组件水平并排安装于所述固定板上。

进一步地，所述真空发生组件包括真空芯、真空外套、真空上套和多个O型圈；所述吸皮管路组件包括吸皮锁、胶管、吸皮管和吸皮嘴，所述吸皮嘴上设有吸料孔，所述吸料孔对应于相对的所述第一冲刀组件和第二冲刀组件之间的所述零切工位和剥皮工位，所述吸皮嘴和吸皮管安装在所述固定板上，所述胶管的一端连接于所述吸皮管，所述胶管的另一端连接于所述吸皮锁的一端，所述吸皮锁的另一端与所述真空上套的一端螺纹连接并通过所述O型圈密封，所述真空上套的另一端与所述真空外套螺纹连接并通过所述O型圈密封，所述真空芯安装在所述真空外套内部并通过所述O型圈密封。

本实用新型实施例提供一种电线端部零切剥离绝缘皮装置，包括驱动机构、零切剥皮机构和废料回收机构，驱动机构包括可相向运动或背向运动的第一运动部和第二运动部；零切剥皮机构包括绝缘安装于第一运动部上的多个第一冲刀组件和绝缘安装于第二运动部上的多个第二冲刀组件，多个第一冲刀组件与多个第二冲刀组件一一对应，相对第一冲刀组件和第二冲刀组件之间设有零切工位和剥皮工位；废料回收机构包括并排安装于驱动机构上的多个真空发生组件和多个吸皮管路组件。本实用新型实施例通过设置多对冲刀组件并对应设置零切工位和剥皮工位，从而可以实现电线的多工位全自动加工，提升生产效率，同时设有废料回收机构保证加工区域清洁，且具备芯线切伤检测功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电线端部零切剥离绝缘皮装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冲刀组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的运动部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的驱动件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电线端部零切剥离绝缘皮装置的另一结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的废料回收机构的结构示意图。

图中标识说明：

1、驱动机构；11、第一运动部；111、感应片；12、第二运动部；13、滑行块；14、安装座；141、绝缘连板；142、加强连板；143、刀座连接板；144、T型绝缘圈；15、电机；16、双向螺杆；17、驱动安装壳；

2、零切剥皮机构；21、第一冲刀组件；22、第二冲刀组件；23、零切工位；24、剥皮工位；241、第一剥皮位；242、第二剥皮位；25、刀座；26、切断刀；27、第一剥皮刀；28、第二剥皮刀；

3、废料回收机构；31、真空发生组件；311、真空芯；312、真空外套；313、真空上套；314、O型圈；32、吸皮管路组件；321、吸皮锁；322、胶管；323、吸皮管；324、吸皮嘴；

4、安装基板；41、位置检测器；42、固定板；

5、电线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

结合图1所示，本实用新型实施例提供一种电线端部零切剥离绝缘皮装置，包括驱动机构1、零切剥皮机构2和废料回收机构3，驱动机构1包括可相向运动或背向运动的第一运动部11和第二运动部12；零切剥皮机构2包括绝缘安装于第一运动部11上的多个第一冲刀组件21和绝缘安装于第二运动部12上的多个第二冲刀组件22，多个第一冲刀组件21与多个第二冲刀组件22一一对应，相对第一冲刀组件21和第二冲刀组件22之间设有零切工位23和剥皮工位24；废料回收机构3包括并排安装于所述驱动机构1上的多个真空发生组件31和多个吸皮管路组件32。

本实施例中，第一运动部11和第二运动部12为对称设置的相同结构，多个第一冲刀组件21安装于第一运动部11，多个第二冲刀组件22安装于第二运动部12，第一冲刀组件21和第二冲刀组件22为对称设置的相同结构，当第一运动部11与第二运动部12相向运动或背向运动时，可以带动第一冲刀组件21和对应的第二冲刀组件22相向运动或背向运动。

进一步地，每一第一冲刀组件21和对应的第二冲刀组件22之间均设置有零切工位23和剥皮工位24，可以理解的是，零切工位23和剥皮工位24由第一冲刀组件21与第二冲刀组件22之间的间隙形成。

具体的，当电线5需要零切或剥皮时，电线端部零切剥离绝缘皮装置保持复位状态，复位状态即第一运动部11与第二运动部12相互远离的状态，下行搬送机构(图中未示出)将电线5的端部搬送至对应的零切工位23或对应的剥皮工位24，然后驱动机构1驱动第一运动部11与第二运动部12相向运动，从而带动第一冲刀组件21与第二冲刀组件22相向运动，以实现电线5端部的零切或剥皮。

优选地，本实用新型实施例的第一冲刀组件21和第二冲刀组件22至少设置两对(即两个第一冲刀组件21和两个第二冲刀组件22)，以形成一对零切工位23和剥皮工位24，从而下行搬送机构(图中未示出)可以将电线5的两端头端部分别搬送至对应的零切工位23或剥皮工位24，同时对电线5的两端端部进行零切或剥皮，以提升生产效率。

需要说明的是，第一冲刀组件21和第二冲刀组件22的数量不作限制，可以设置更多的数量，以提升生产效率，但每设置一个第一冲刀组件21，需要有相应的第二冲刀组件22与其对应。

请参考图2所示，在一实施例中，第一冲刀组件21和第二冲刀组件22均包括刀座25、切断刀26、第一剥皮刀27和第二剥皮刀28，切断刀26、第一剥皮刀27和第二剥皮刀28并排安装于对应的刀座25上。

本实施例中，第一运动部11和第二运动部12的两侧均安装有刀座25，切断刀26、第一剥皮刀27和第二剥皮刀28依次并排设置于刀座25上。

具体的，电线5可以置于相对的切断刀26、相对的第一剥皮刀27或相对的第二剥皮刀28任一对刀头之间，当第一运动部11与第二运动部12相向运动时，带动第一冲刀组件21和第二冲刀组件22实现电线5零切或剥皮的功能。

结合图1和图2，在一实施例中，相对的切断刀26之间形成零切工位23，剥皮工位24包括用于对不同线径的电线5进行剥皮的第一剥皮位241和第二剥皮位242，相对的第一剥皮刀27之间形成第一剥皮位241，相对的第二剥皮刀28之间形成第二剥皮位242。

本实施例中，切断刀26、第一剥皮刀27和第二剥皮刀28为不同型号的刀具，它们的刀头中部均具有“V”形切口，当第一冲刀组件21与第二冲刀组件22相向运动时，带动两个相对的切断刀26相向运动，两个相对的切断刀26的刀头合并，从而在电线5放置于两个相对的切断刀26之间时，可以将电线5切断；而两个相对的第一剥皮刀27或第二剥皮刀28相向运动时，它们相对的刀头不完全合并，从而在电线5放置于两个相对的第一剥皮刀27或第二剥皮刀28之间时，可以将电线5的绝缘皮剥离。

请参考图3所示，在一实施例中，第一运动部11和第二运动部12均包括滑行块13和安装座14，安装座14包括绝缘连板141、加强连板142、刀座连接板143和多个T型绝缘圈144，绝缘连板141、加强连板142与刀座连接板143均通过T型绝缘圈144螺纹连接于滑行块13上，使得驱动机构1与零切剥皮机构2之间处于绝缘状态；驱动机构1还包括驱动件，驱动件用于驱动两个滑行块13相向运动或背向运动。

在更具体地实施例中，安装座14的两侧(即刀座连接板143的两侧)沿水平方向向外延伸设置，多个第一冲刀组件21分别可拆卸地安装于对应安装座14的两侧；多个第二冲刀组件22分别可拆卸地安装于对应安装座14的两侧；第一冲刀组件21与第二冲刀组件22之间设有芯线切伤检测功能的装置(图中未示出)，用于检测电线5在剥皮时是否有剥皮刀接触或损伤电线5芯线的情况发生；当电线5在剥皮时芯线切伤检测装置(图中未示出)检测到有剥皮刀接触或损伤电线5芯线的情况发生时，下行搬送机构(图中未示出)夹爪松开电线5，再由下行吹气机构(图中未示出)将受损电线5吹至不良品箱中。

请参考图4所示，在一实施例中，驱动件包括驱动安装壳17、电机15和双向螺杆16，电机15安装于驱动安装壳17的一端，双向螺杆16的一端与电机15的输出轴同轴连接，双向螺杆16的另一端安装于驱动安装壳17的另一端，第一运动部11和第二运动部12滑动装配于驱动安装壳17内且分别螺纹连接于双向螺杆16的两端。

本实施例中，双向螺杆16的相反螺纹分别设置于双向螺杆16的两端，电机15安装于驱动安装壳17的一端，电机15的输出轴与双向螺杆16的一端同轴连接，双向螺杆16的另一端与驱动安装壳17的另一端转动安装，从而实现电机15旋转时可驱动双向螺杆16转动。

进一步地，第一运动部11和第二运动部12的滑行块13内均设置有与双向螺杆16上的相反螺纹匹配的螺纹通孔，以使第一运动部11和第二运动部12滑动装配于驱动安装壳17内且分别螺纹连接于双向螺杆16的两端，当电机15正向旋转或反向旋转驱动双向螺杆16转动时，第一运动部11和第二运动部12可在双向螺杆16上相向运动或背向运动。

可以理解的是，第一运动部11和第二运动部12的滑行块13上还开设有滑槽，两个滑行块13通过滑槽滑动安装于驱动安装壳17的内部两侧，以减少两个滑行块13滑行时的阻力。

请参考图5所示，在一实施例中，还包括安装基板4，安装基板4上安装有位置检测器41，第一运动部11或第二运动部12上设置有感应片111，当第一运动部11与第二运动部12背向滑行时，感应片111移动至位置检测器41的检测口中并触发检测器，以提示滑行到位。

本实施例中，电线端部零切剥离绝缘皮装置还包括安装基板4，驱动安装壳17安装于安装基板4上；进一步地，安装基板4上安装有位置检测器41(即光耦检测器)，第一运动部11或第二运动部12上安装有可触发位置检测器41的感应片111，具体的，该感应片111可以设置于绝缘连板141或加强连板142上，当第一运动部11与第二运动部12的滑行块13背向运动时，可以带动绝缘连板141或加强连板142上的感应片111运动，然后感应片111可运动至位置检测器41的感应口中，位置检测器41提示第一运动部11与第二运动部12滑行到位，从而可以控制第一运动部11与第二运动部12的滑行行程，避免滑行行程过长影响加工效率。

请参考图5和图6所示，在一实施例中，废料回收机构3设有多个真空发生组件31和多个吸皮管路组件32，多个吸皮管路组件32的吸料端分别对应于多个相对的第一冲刀组件21和第二冲刀组件22之间的零切工位23和剥皮工位24。

本实施例中，废料回收机构3用于回收电线5端部零切和剥皮时的废料，废料回收机构3包括多个真空发生组件31和多个吸皮管路组件32，每一个吸皮管路组件32的吸料端对应于每一相对的第一冲刀组件21与第二冲刀组件22之间的零切工位23和剥皮工位24，以使电线5零切和剥皮时的废料对应于吸皮管路组件32的吸料端，从而通过真空发生组件31提供的卷吸力将废料沿着吸皮管路组件32和真空发生组件31的内部通道回收至废料盒中。

在具体地实施例中，安装基板4上设有固定板42，多个吸皮管路组件32水平并排安装于固定板42上。

本实施例中，固定板42沿安装基板4的水平方向延伸设置，固定板42上可以并排安装多个吸皮管路组件32，每一吸皮管路组件32的吸料端与零切位和剥皮位相对应，从而使得废料回收机构3回收废料时保证废料不易散落。

可以理解的是，水平方向为图1所示的左右方向。

请参考图6所示，在更具体地实施例中，真空发生组件31包括真空芯311、真空外套312、真空上套313和多个O型圈314；吸皮管路组件32包括吸皮锁321、胶管322、吸皮管323和吸皮嘴324，吸皮嘴324上设有吸料孔，吸料孔对应于相对的第一冲刀组件21和第二冲刀组件22之间的零切工位23和剥皮工位24，吸皮嘴324和吸皮管323安装在固定板42上，胶管322的一端连接于吸皮管323，胶管322的另一端连接于吸皮锁321的一端，吸皮锁321的另一端与真空上套313的一端螺纹连接并以O型圈314密封，真空上套313的另一端与真空外套312螺纹连接并以O型圈314密封，真空芯311安装在真空外套312内部并以O型圈314密封。

本实施例中，当真空发生组件31开启时，利用产生的卷吸力将零切位和剥皮位处的电线5废料从吸料孔吸入吸皮嘴324，从而进入吸皮管路组件32的内部通道中，经由吸皮管路组件32的内部通道后到达真空发生组件31的内部通道中，最后回收至废料盒中，从而避免了废料污染工作环境，保持清洁。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电线端部零切剥离绝缘皮装置，其特征在于：包括驱动机构(1)、零切剥皮机构(2)和废料回收机构(3)，所述驱动机构(1)包括可相向运动或背向运动的第一运动部(11)和第二运动部(12)；所述零切剥皮机构(2)包括绝缘安装于第一运动部(11)上的多个第一冲刀组件(21)和绝缘安装于所述第二运动部(12)上的多个第二冲刀组件(22)，多个所述第一冲刀组件(21)与多个所述第二冲刀组件(22)一一对应，相对所述第一冲刀组件(21)和第二冲刀组件(22)之间设有零切工位(23)和剥皮工位(24)；所述废料回收机构(3)包括并排安装于所述驱动机构(1)上的多个真空发生组件(31)和多个吸皮管路组件(32)。

2.根据权利要求1所述的电线端部零切剥离绝缘皮装置，其特征在于：所述第一冲刀组件(21)和第二冲刀组件(22)均包括刀座(25)、切断刀(26)、第一剥皮刀(27)和第二剥皮刀(28)，所述切断刀(26)、第一剥皮刀(27)和第二剥皮刀(28)并排安装于对应的所述刀座(25)上。

3.根据权利要求2所述的电线端部零切剥离绝缘皮装置，其特征在于：相对的所述切断刀(26)之间形成所述零切工位(23)，所述剥皮工位(24)包括用于对不同线径的电线(5)进行剥皮的第一剥皮位(241)和第二剥皮位(242)，相对的所述第一剥皮刀(27)之间形成所述第一剥皮位(241)，相对的所述第二剥皮刀(28)之间形成所述第二剥皮位(242)。

4.根据权利要求2所述的电线端部零切剥离绝缘皮装置，其特征在于：所述第一运动部(11)和第二运动部(12)均包括滑行块(13)和安装座(14)，所述安装座(14)包括依次安装于所述滑行块上的绝缘连板(141)、加强连板(142)、刀座连接板(143)和多个T型绝缘圈(144)，所述绝缘连板(141)、加强连板(142)与所述刀座连接板(143)均通过所述T型绝缘圈(144)螺纹连接于所述滑行块(13)上；所述驱动机构(1)还包括驱动件，所述驱动件用于驱动两个所述滑行块(13)相向运动或背向运动。

5.根据权利要求4所述的电线端部零切剥离绝缘皮装置，其特征在于：所述安装座(14)的两侧沿水平方向向外延伸设置，多个所述第一冲刀组件(21)分别安装于对应所述安装座(14)的两侧；多个所述第二冲刀组件(22)分别安装于对应所述安装座(14)的两侧；所述第一冲刀组件(21)与所述第二冲刀组件(22)之间设有芯线切伤检测功能的装置，用于检测电线(5)在剥皮时是否有剥皮刀接触或损伤电线(5)芯线的情况发生。

6.根据权利要求4所述的电线端部零切剥离绝缘皮装置，其特征在于：所述驱动件包括驱动安装壳(17)、电机(15)和双向螺杆(16)，所述电机(15)安装于所述驱动安装壳(17)的一端，所述双向螺杆(16)的一端与所述电机(15)的输出轴同轴连接，所述双向螺杆(16)的另一端安装于所述驱动安装壳(17)的另一端，所述第一运动部(11)和第二运动部(12)滑动装配于所述驱动安装壳(17)内且分别螺纹连接于所述双向螺杆(16)的两端。

7.根据权利要求1所述的电线端部零切剥离绝缘皮装置，其特征在于：还包括安装基板(4)，所述安装基板(4)上安装有位置检测器(41)，所述第一运动部(11)或第二运动部(12)上设置有感应片(111)，当所述第一运动部(11)与所述第二运动部(12)背向滑行时，所述感应片(111)移动至所述位置检测器(41)的检测口中并触发所述检测器，以提示滑行到位。

8.根据权利要求7所述的电线端部零切剥离绝缘皮装置，其特征在于：所述废料回收机构(3)设有多个真空发生组件(31)和吸皮管路组件(32)，多个所述吸皮管路组件(32)的吸料端分别对应于多个相对的所述第一冲刀组件(21)和第二冲刀组件(22)之间的所述零切工位(23)和剥皮工位(24)。

9.根据权利要求8所述的电线端部零切剥离绝缘皮装置，其特征在于：所述安装基板(4)上设有固定板(42)，多个所述吸皮管路组件(32)水平并排安装于所述固定板(42)上。

10.根据权利要求9所述的电线端部零切剥离绝缘皮装置，其特征在于：所述真空发生组件(31)包括真空芯(311)、真空外套(312)、真空上套(313)和多个O型圈(314)；所述吸皮管路组件(32)包括吸皮锁(321)、胶管(322)、吸皮管(323)和吸皮嘴(324)，所述吸皮嘴(324)上设有吸料孔，所述吸料孔对应于相对的所述第一冲刀组件(21)和第二冲刀组件(22)之间的所述零切工位(23)和剥皮工位(24)，所述吸皮嘴(324)和吸皮管(323)安装在所述固定板(42)上，所述胶管(322)的一端连接于所述吸皮管(323)，所述胶管(322)的另一端连接于所述吸皮锁(321)的一端，所述吸皮锁(321)的另一端与所述真空上套(313)的一端螺纹连接并通过所述O型圈(314)密封，所述真空上套(313)的另一端与所述真空外套(312)螺纹连接并通过所述O型圈(314)密封，所述真空芯(311)安装在所述真空外套(312)内部并通过所述O型圈(314)密封。