CN220252074U - 用于fpc显示模组的检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于FPC显示模组的检测工装，工装主体包括底座和支架。控制模块包括控制主板和测试开关，测试开关设于底座的顶部。探针设于底座的顶部。检测平台设于底座的上方，检测平台的顶部设有限位线槽，检测平台上还设有沿竖向延伸的穿孔，穿孔位于限位线槽内。弹性件连接于检测平台和底座之间。压合组件包括压板和压杆，压板连接于压杆的下端，并设于述检测平台的上方，压板的底部设有压紧条，压杆可升降地连接于支架。限位线槽可供FPC插件线设有焊盘一端通过开口伸入其中，压杆驱动压板下降接触并下压检测平台，压紧条伸入限位线槽压紧固定FPC插件线，探针穿过穿孔并接触焊盘上的接点。该检测工装结构可靠稳定且检测操作方便。

Description

用于FPC显示模组的检测工装

技术领域

本实用新型涉及电子产品检测领域，具体而言，涉及一种用于FPC显示模组的检测工装。

背景技术

FPC插件类灌封数码显示产品是近年光电领域一种新型显示需求产品，其包括显示模组和柔性FPC插件线，与传统数显产品相比，FPC插件类数显产品功能多、更精巧且使用柔性强，是未来数显领域产品升级、发展的主方向。

目前行业常用线路板将电路转换成直插式卡扣端子，首先打开卡扣端子，将FPC插件线上的焊盘通过卡扣端子的开口直插至卡扣端子内，然后扣合卡扣端子夹紧固定焊盘，使电路接触焊盘上的多个接点来实现导通，此类检测工装使用过程中至少存在如下弊端：检测时卡扣端子上盖频繁压合打开，容易破损、破损后只能更换整个转换插板，成本高。检测时端子上盖卡易松动，引起FPC插件线与电路接触异常，无法快速有效点亮产品，影响检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于FPC显示模组的检测工装，以解决上述背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供一种用于FPC显示模组的检测工装，包括：工装主体，包括底座和竖立在所述底座上方的支架；控制模块，包括控制主板和测试开关，所述控制主板设于所述底座内，所述测试开关设于所述底座的顶部，所述测试开关电连接于所述控制主板；探针，设于所述底座的顶部，所述探针沿竖向延伸，并电连接于所述控制主板；检测平台，设于所述底座的上方，所述检测平台的顶部设有第一挡条和第二挡条，两所述第二挡条相对设置，并分别连接于所述第一挡条的两端，所述第一挡条和两所述第二挡条围合形成限位线槽，所述限位线槽远离所述第一挡条的一端开口，所述检测平台上还设有沿竖向延伸的穿孔，所述穿孔位于所述限位线槽内，并靠近所述第一挡条；弹性件，连接于所述检测平台和所述底座之间；压合组件，包括压板和压杆，所述压板连接于所述压杆的下端，并设于述所述检测平台的上方，所述压板的底部设有压紧条，所述压杆可升降地连接于所述支架；其中，所述限位线槽可供FPC插件线设有焊盘一端通过开口伸入其中，所述压杆驱动所述压板下降时，所述压板接触并下压所述检测平台，所述压紧条伸入所述限位线槽压紧固定FPC插件线，所述探针穿过所述穿孔并接触焊盘上的接点。

本申请一些实施例，所述限位线槽凹设于所述检测平台的顶部，且所述限位线槽设有开口的一端延伸至所述检测平台的边沿。

本申请一些实施例，所述压板的底部还设有第一围条和第二围条；两所述第二围条相对设置，并分别连接于所述第一围条的两端；所述压紧条设于两所述第二围条之间，并与所述第一围条和两所述围条之间具有间隔，所述间隔形成可供所述第一挡条和两所述第二挡条伸入的容置槽。

本申请一些实施例，所述限位线槽呈T字型；所述第一挡条和两所述第二挡条呈U字型布置；所述容置槽呈U字型布置。

本申请一些实施例，所述压紧条的长度小于所述第二挡条的长度，以使所述压紧条与所述第一挡条之间具有间隔，所述穿孔设于所述压紧条与所述第一挡条之间。

本申请一些实施例，所述压合组件还包括联动条；所述联动条连接于所述压板的下方，且所述联动条设于所述测试开关的上方；所述压杆驱动所述压板和所述联动条同步下降，所述联动条能够按压触发所述测试开关。

本申请一些实施例，所述压板上设有导向孔；所述压合组件还包括导柱；所述导柱竖立在所述底座的上方，并穿设于所述导向孔内。

本申请一些实施例，所述导向孔设有两个，并分别设于所述压板的后端的两侧；所述导柱设有两个，分别穿设于两所述导向孔内；所述压杆的下端连接于所述压板的中部；所述压紧条设于所述压板的前端。

本申请一些实施例，所述接点呈长条型；所述探针设有两排，且两排所述探针错位设置；所述穿孔设有两排，且两排所述穿孔错位设置。

本申请一些实施例，所述探针和所述穿孔各设有六个；六个所述探针分别用于接触焊盘上的VCC接点、VCC接点、SDA接点、SCL接点、GND接点和GND接点。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的FPC显示模组的检测工装中，FPC插件线设有焊盘一端通过限位线槽的开口伸入限位线槽内，在第一挡条和两第二挡条的限位下避免焊盘移动。通过压杆驱动压板下降，压板接触并下压检测平台，压紧条伸入限位线槽压紧固定FPC插件线，以确保探针能够稳定地接触焊盘上的接点。探针穿过穿孔并接触焊盘上的接点形成电连接，再按动测试开关使控制主板工作将显示模组点亮进行检测，若显示模组显示正常则检测合格，若显示模组显示异常则检测不合格。此时弹性件处于被压缩状态，检测完毕后，再通过压杆驱动压板上升，弹性件的弹性力使检测平台上升复位，探针退出穿孔，压紧条释放FPC插件线，可将FPC插件线取出以便进行下一个FPC显示模组的检测。该检测工装结构可靠稳定，使用寿命长，且检测操作方便，提高了检测效率。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是FPC显示模组的主视图。

图2是图1中的焊盘区域的放大示意图。

图3是本实用新型一实施例的用于FPC显示模组的检测工装的立体图。

图4是图3中A区域的放大示意图。

图5是图4中在另一角度下的立体图。

图6是图4中的俯视图。

图7是图4中的压板俯视下的立体图。

图8是图3在另一角度下的立体图。

附图标记说明如下：11、显示模组；12、FPC插件线；121、接点；2、工装主体；21、底座；22、支架；31、测试开关；4、探针；5、检测平台；51、第一挡条；52、第二挡条；53、限位线槽；6、弹性件；7、压合组件；71、压板；711、压紧条；712、第一围条；713、第二围条；714、容置槽；72、压杆；73、联动条；74、导柱。

具体实施方式

尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

本实用新型提供一种用于FPC显示模组的检测工装，其中FPC显示模组包括显示模组11和柔性FPC插件线12，FPC插件线12远离显示模组11的一端设有焊盘，焊盘上具有多个接点121，如图1和图2所示。

请参阅图3至图7，本实用新型一实施例提供的用于FPC显示模组的检测工装包括工装主体2、控制模块、探针4、检测平台5、弹性件6和压合组件7。

工装主体2包括底座21和竖立在底座21上方的支架22。

控制模块包括控制主板和测试开关31，控制主板设于底座21内，测试开关31设于底座21的顶部，测试开关31电连接于控制主板。

探针4设于底座21的顶部，探针4沿竖向延伸，并电连接于控制主板。

检测平台5设于底座21的上方，检测平台5的顶部设有第一挡条51和第二挡条52，两第二挡条52相对设置，并分别连接于第一挡条51的两端，第一挡条51和两第二挡条52围合形成限位线槽53，限位线槽53远离第一挡条51的一端开口，检测平台5上还设有沿竖向延伸的穿孔，穿孔位于限位线槽53内，并靠近第一挡条51。

弹性件6连接于检测平台5和底座21之间。

压合组件7包括压板71和压杆72，压板71连接于压杆72的下端，并设于述检测平台5的上方，压板71的底部设有压紧条711，压杆72可升降地连接于支架22。

其中，限位线槽53可供FPC插件线12设有焊盘一端通过开口伸入其中，压杆72驱动压板71下降时，压板71接触并下压检测平台5，压紧条711伸入限位线槽53压紧固定FPC插件线12，探针4穿过穿孔并接触焊盘上的接点121。

检测工装的使用过程：FPC插件线12设有焊盘一端通过限位线槽53的开口伸入限位线槽53内，在第一挡条51和两第二挡条52的限位下避免焊盘移动。通过压杆72驱动压板71下降，压板71接触并下压检测平台5，压紧条711伸入限位线槽53压紧固定FPC插件线12，以确保探针4能够稳定地接触焊盘上的接点121。探针4穿过穿孔并接触焊盘上的接点121形成电连接，再按动测试开关31使控制主板工作将显示模组11点亮进行检测，若显示模组11显示正常则检测合格，若显示模组11显示异常则检测不合格。此时弹性件6处于被压缩状态，检测完毕后，再通过压杆72驱动压板71上升，弹性件6的弹性力使检测平台5上升复位，探针4退出穿孔，压紧条711释放FPC插件线12，可将FPC插件线12取出以便进行下一个FPC显示模组11的检测。该检测工装结构可靠稳定，使用寿命长，且检测操作方便，提高了检测效率。弹性件6可以是弹簧。

在本实施例中，控制主板通过导电线连接有插头，通过插头接入插座对控制主板供电。控制模块还包括电源开关，电源开关用于使控制主板通电或断电，即在插头接入插座的情况下也能够通过电源开关对控制主板进行断电保护。在其他实施例中，控制主板上也可以通过内置的电池供电。

请参阅图2，并结合图4和图5，在本实施例中，探针4和穿孔各设有六个。六个探针4分别用于接触焊盘上的VCC接点121、VCC接点121、SDA接点121、SCL接点121、GND接点121和GND接点121。

接点121呈长条型。探针4设有两排，且两排探针4错位设置，使探针4的布置更紧凑，占用空间小。穿孔设有两排，且两排穿孔错位设置，穿孔的位置和探针4的位置一一对应以便探针4穿过。在本实施例中，每排包括三个探针4和三个穿孔。六个探针4和接点121的接触位置参考图2中黑色区域。

限位线槽53凹设于检测平台5的顶部，且限位线槽53设有开口的一端延伸至检测平台5的边沿。限位线槽53在检测平台5的顶部形成凹陷，FPC插件线12可从检测平台5的边沿沿着凹陷区域移动进入限位凹槽直至靠近第一挡条51。同时克服了现有技术中卡扣端子整体尺寸不大且端子开口小，检测前连接产品的FPC插件线12与端口开口对位难的问题。在本实施例中，限位凹槽呈T字型。

请参阅图5至图7，压板71的底部还设有第一围条712和第二围条713。两第二围条713相对设置，并分别连接于第一围条712的两端。压紧条711设于两第二围条713之间，并与第一围条712和两围条之间具有间隔，间隔形成可供第一挡条51和两第二挡条52伸入的容置槽714。容置槽714对第一挡条51和两第二挡条52的伸入进行导向和限位，使压紧条711和限位线槽53准确地对位。在本实施例中，第一挡条51和两第二挡条52呈U字型布置。容置槽714呈U字型布置。

压紧条711的长度小于第二挡条52的长度，以使压紧条711与第一挡条51之间具有间隔，穿孔设于压紧条711与第一挡条51之间。由于FPC插件线12具有柔性，接点121位于压紧条711与第一挡条51之间的间隔中，因而FPC插件线12设有接点121的部分处于间隔中时保留有一定的柔性，避免探针4和接点121刚性接触，导致探针4和/或接点121处变形。

请参阅图8，压合组件7还包括联动条73。联动条73连接于压板71的下方，且联动条73设于测试开关31的上方。压杆72驱动压板71和联动条73同步下降，联动条73能够按压触发测试开关31，从而在探针4接触焊盘上的触点时，能够通过联动条73同步按动测试开关31使控制主板工作进行检测，省去了人工按动测试开关31的麻烦，进一步提高了检测效率。

请参阅图3和图8，压板71上设有导向孔，压合组件7还包括导柱74，导柱74竖立在底座21的上方，并穿设于导向孔内。利用导柱74对压板71的升降进行导向，使压板71升降过程更稳定。

导向孔设有两个，并分别设于压板71的后端的两侧，导柱74设有两个，分别穿设于两导向孔内。压杆72的下端连接于压板71的中部，压紧条711设于压板71的前端。通过上述结构设计，使得压板71受力更平衡，压板71下压的过程更平稳。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于FPC显示模组的检测工装，其特征在于，包括：

工装主体，包括底座和竖立在所述底座上方的支架；

控制模块，包括控制主板和测试开关，所述控制主板设于所述底座内，所述测试开关设于所述底座的顶部，所述测试开关电连接于所述控制主板；

探针，设于所述底座的顶部，所述探针沿竖向延伸，并电连接于所述控制主板；

检测平台，设于所述底座的上方，所述检测平台的顶部设有第一挡条和第二挡条，两所述第二挡条相对设置，并分别连接于所述第一挡条的两端，所述第一挡条和两所述第二挡条围合形成限位线槽，所述限位线槽远离所述第一挡条的一端开口，所述检测平台上还设有沿竖向延伸的穿孔，所述穿孔位于所述限位线槽内，并靠近所述第一挡条；

弹性件，连接于所述检测平台和所述底座之间；

压合组件，包括压板和压杆，所述压板连接于所述压杆的下端，并设于述所述检测平台的上方，所述压板的底部设有压紧条，所述压杆可升降地连接于所述支架；

其中，所述限位线槽可供FPC插件线设有焊盘一端通过开口伸入其中，所述压杆驱动所述压板下降时，所述压板接触并下压所述检测平台，所述压紧条伸入所述限位线槽压紧固定FPC插件线，所述探针穿过所述穿孔并接触焊盘上的接点。

2.根据权利要求1所述的用于FPC显示模组的检测工装，其特征在于，所述限位线槽凹设于所述检测平台的顶部，且所述限位线槽设有开口的一端延伸至所述检测平台的边沿。

3.根据权利要求1所述的用于FPC显示模组的检测工装，其特征在于，所述压板的底部还设有第一围条和第二围条；

两所述第二围条相对设置，并分别连接于所述第一围条的两端；

所述压紧条设于两所述第二围条之间，并与所述第一围条和两所述围条之间具有间隔，所述间隔形成可供所述第一挡条和两所述第二挡条伸入的容置槽。

4.根据权利要求3所述的用于FPC显示模组的检测工装，其特征在于，所述限位线槽呈T字型；

所述第一挡条和两所述第二挡条呈U字型布置；

所述容置槽呈U字型布置。

5.根据权利要求1所述的用于FPC显示模组的检测工装，其特征在于，所述压紧条的长度小于所述第二挡条的长度，以使所述压紧条与所述第一挡条之间具有间隔，所述穿孔设于所述压紧条与所述第一挡条之间。

6.根据权利要求1所述的用于FPC显示模组的检测工装，其特征在于，所述压合组件还包括联动条；

所述联动条连接于所述压板的下方，且所述联动条设于所述测试开关的上方；

所述压杆驱动所述压板和所述联动条同步下降，所述联动条能够按压触发所述测试开关。

7.根据权利要求6所述的用于FPC显示模组的检测工装，其特征在于，所述压板上设有导向孔；

所述压合组件还包括导柱；

所述导柱竖立在所述底座的上方，并穿设于所述导向孔内。

8.根据权利要求7所述的用于FPC显示模组的检测工装，其特征在于，所述导向孔设有两个，并分别设于所述压板的后端的两侧；

所述导柱设有两个，分别穿设于两所述导向孔内；

所述压杆的下端连接于所述压板的中部；

所述压紧条设于所述压板的前端。

9.根据权利要求1所述的用于FPC显示模组的检测工装，其特征在于，所述接点呈长条型；

所述探针设有两排，且两排所述探针错位设置；

所述穿孔设有两排，且两排所述穿孔错位设置。

10.根据权利要求1所述的用于FPC显示模组的检测工装，其特征在于，所述探针和所述穿孔各设有六个；

六个所述探针分别用于接触焊盘上的VCC接点、VCC接点、SDA接点、SCL接点、GND接点和GND接点。