CN220250715U - 水蒸汽余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水蒸气余热回收装置，箱体分为水汽混合区和热水区，箱体设有蒸汽输入管；蒸汽废热吸热装置设置在水汽混合区并与蒸汽输入管连通，蒸汽废热吸热装置形成有废热吸热腔，蒸汽废热吸热装置底部连通设有双层汽水混合器；进水结构，包括至少部分结构位于废热吸热腔的水汽混合换热支路，使进来的蒸汽与工业水混合换热，喷淋对流支路至少部分结构构成喷淋管结构，喷淋管设置水汽混合区上方可进行喷淋；工业热水回收装置设置在热水区所在一侧的底部，对热工业水进行回收运送。本实用新型将水蒸汽与工业水充分的混合换热，使工业水温度达到可供设备使用的特定温度，节约对工业水的加热成本，水蒸汽资源得到充分的利用，避免资源的浪费。

Description

水蒸汽余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及水蒸汽回收技术领域，具体而言，涉及一种水蒸汽余热回收装置。

背景技术

在工业生产等活动中，各种设备进行冷却或者生产过程中都会产生大量水蒸汽资源，水蒸汽有一定的温度，其中的热能可以通过转换实现资源的再利用。

现有技术中，水蒸汽资源多数伴随冷凝水一起，通过各种装置将冷凝水和水蒸汽分离，冷凝水被回收利用，而携带有大量热能的水蒸汽会被分离排出。

现有技术中，水蒸汽的热能得不到有效利用，而现实生产活动中，各种设备需要使用大量具有特定温度的工业水进行生产活动，需要特定的装置或方法对工业水进行加热才可进行使用，这样使用工业水的成本增加且水蒸汽的热能并未转换利用到工业水中，使水蒸汽中热能未得到有效的利用，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的水蒸汽资源直接浪费，水蒸汽中的热能未得到有效利用的问题，提供一种将水蒸汽中热能进行回收利用的装置。

为此，本实用新型提供了一种水蒸汽余热回收装置。

本实用新型提出的水蒸汽余热回收装置，包括：箱体，所述箱体至少分为位于一侧的水汽混合区和位于另一侧的热水区，所述箱体设有蒸汽输入管；蒸汽废热吸热装置，所述蒸汽废热吸热装置设置在所述水汽混合区并与所述蒸汽输入管连通，所述蒸汽废热吸热装置形成有废热吸热腔，所述蒸汽废热吸热装置底部连通设有双层汽水混合器，以使工业水再次与蒸汽混合换热；进水结构，所述进水结构分为水汽混合换热支路和喷淋对流换热支路，所述水汽混合换热支路至少部分结构位于所述废热吸热腔，使进来的蒸汽与工业水混合换热，所述喷淋对流支路至少部分结构构成喷淋管结构，所述喷淋管设置在所述水汽混合区上方可进行喷淋；工业热水回收装置，所述工业热水回收装置设置在所述热水区所在一侧的底部，对所述热水区内热工业水进行回收运送。

本实用新型提出的水蒸汽余热回收装置,包括箱体，蒸汽废热吸热装置，进水结构和工业热水回收装置。箱体内一侧为水汽混合区，另一侧为热水区，两个区的空间大小不同，水汽混合区空间占比大于热水区的空间占比，便于水汽混合区内各种装置的设置。蒸汽废热吸热装置竖直设置在水汽混合区一侧，底部连通有横向设置在水汽混合区内的双层水汽混合器，使水蒸汽在向下运送的过程中与水体再次混合换热。进水结构的喷淋对流换热支路至少部分结构构成喷淋管，喷淋管的喷淋方向正对水汽混合区内水汽混合体进行喷淋，喷淋管上可以设置多排多角度的喷淋孔进行喷淋提高喷淋效果。水汽混合换热支路的部分结构在废热吸热腔内，可以在水汽混合换热支路的部分结构体设置多个喷淋小孔，使工业水从孔洞喷出与向下运送的蒸汽充分混合完成换热，工业热水回收装置设置在热水区所在一侧的底部，当水汽混合区的水体进入到热水区，达到热水区的水位限值后开启工业热水回收装置对工业热水进行收回和运送。

由此可见，本技术方案的水蒸汽余热回收装置，将高温含余热的水蒸汽运送至蒸汽废热吸热装置的废热吸热腔，与水汽混合换热支路喷淋的工业水充分混合换热后，下降至双层汽水混合器内再次混合换热，具有一定温度的水汽混合体进入水汽混合区内，由喷淋对流换热支路上的喷淋出的工业水再次对混合的水体进行温度调节，使工业水温度达到可使用的特定温度后经由工业热水回收装置运送到生产工艺设备供其使用，从而将水蒸汽的热能转换利用到工业水中，使工业水温度达到可供设备使用的特定温度，节约了对工业水加热的成本，使水蒸汽资源得到充分的利用，避免浪费。

根据本实用新型上述技术方案的水蒸汽余热回收装置，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述水汽混合换热支路和所述喷淋对流换热支路分别设有第一阀门和第二阀门，以及所述蒸汽废热吸热装置和所述水汽混合区分别安装有第一温度传感器和第二温度传感器；其中，当所述第一度传感器监测到进入所述蒸汽废热吸热装置的蒸汽温度大于第一预设温度范围时，位于所述水汽混合换热支路的所述第一阀门打开，以使工业水由所述水汽混合换热支路进入至所述废热吸热腔内，并与蒸汽混合换热后进入所述双层汽水混合器进行再次混合换热，最后排出至所述水汽混合区；当所述第二温度传感器监测到所述水汽混合区水体温度大于第二预设温度范围时，位于所述喷淋对流换热支路的所述第二阀门打开，以使工业水进入到所述喷淋管并对所述水汽混合区进行喷淋控温，以维持所述水汽混合区内水体温度保持在所述第二预设温度范围内。

在该技术方案中，第一预设温度范围为85℃到90℃，第二预设温度范围设置为80℃到85℃，具体地，水蒸汽进入水汽混合收回装置内的蒸汽废热吸热装置，当蒸汽废热吸热装置内的第一温度传感器探测到输入分离出来的蒸汽温度大于85-90℃时，自动开启水汽混合换热支路的所述第一阀门,将工业水输送至蒸汽废热吸热腔内，进入废热腔的工业水进行喷淋作业与废热吸热腔内蒸汽相遇吸收蒸汽热量，随后吸收蒸汽热量的工业水和剩余的蒸汽混合，下降至蒸汽废热吸热装置底端再次进入双层汽水混合器内进行充分混合，然后再释放到水汽混合区；当水汽混合区内的第二温度传感器探测到水体温度大于80-85℃时，自动开启位于喷淋对流换热支路的第二阀门,通过工业水输送喷淋对流换热支路上的喷淋管对水汽混合区内的水体进行喷淋作业，维持水汽混合区内的水体温度在80-85℃之间。

在上述技术方案中，水汽混合换热支路位于所述废热吸热腔内的管体上下设有多个的喷淋水孔洞，所述喷淋水孔洞将工业水向所述管体四周喷淋，并与废热吸热腔从上向下运送的蒸汽充分混合进行换热。

在该技术方案中，位于废热吸热腔内的水汽混合换热支路上有多排多个喷淋水孔洞，从上到下设置在支路管体上，进行喷淋时，工业水向左右四周进行喷淋与从上向下运送的蒸汽充分混合换热，最后混合后的水汽混合体向下移动。

在上述技术方案中，所述双层汽水混合器设置在所述水汽混合区的底部，使混合水蒸汽的工业水从所述水汽混合区的底部向上扩散，水蒸汽和工业水进一步混合。

在该技术方案中，双层汽水混合器将水蒸汽和工业水再次混合，混合后排出至水汽混合区，双层汽水混合器设置在水汽混合区的底部，使水蒸汽在向下运送的过程中再次与水汽混合区内工业水充分混合换热。

在上述技术方案中，所述水汽混合换热支路上设有节流阀，所述节流阀可以调节水汽混合换热支路对所述蒸汽废热吸热装置工业水的供给量和流速。

在该技术方案中，水蒸汽随着管道的运送温度会自然下降，水汽混合换热支路对所述蒸汽废热吸热装置工业水的供给量和流速要求也会对应降低，设置节流阀，可以根据进来水蒸汽温度的变化和水蒸汽量的多少，调节供给工业水的量和流速的快慢，从而使工业水资源得到合理的利用，避免浪费。

在上述技术方案中，所述箱体内设有分隔板，所述分隔板将所述箱体分隔成底部隔断顶部连通的所述水汽混合区和所述热水区，所述分隔板设置高度低于所述喷淋管，随着所述水汽混合区内水位逐步上升，具有一定温度的工业热水会越过所述分隔板进入到所述热水区内。

在该技术方案中，分隔板的设置高度低于喷淋管的高度，避免随着水位的增长水体会对喷淋管的喷淋造成影响，且分隔板和喷淋管彼此间具有一定空间距离，防止喷淋管的工业水直接进入到被分隔板隔开的热水区内，对热水区内的水体温度产生影响。

在上述技术方案中，所述箱体上方设有维护盖板，所述维护盖板可将所述箱体上方结构开启或闭合。

在该技术方案中，维护盖板设在箱体上方，箱体内各种装置在使用过程中随着时间推移可能会发生损坏，在箱体上方设置可开启的盖板可以对箱体内的设备进行维修更换等。

在上述任一技术方案中，所述热水区设有液位传感器，当所述热水区内工业热水的水位到达所述液位传感器阈值时，所述工业热水回收装置自动开启，将所述热水区内工业水通过引水管和引水电机及工业热水回收管运送到特定装置内进行回收再利用。

在该技术方案中，液位传感器设置在热水区所在一侧的箱体外，工业热水回收装置为电子自动操控装置，当热水区内水位达到液位传感器阈值时，工业热水回收装置自动开启，将工业水通过引水管和引水电机及工业热水回收管运送到生产工艺设备供其使用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的水蒸汽余热回收装置示意图；

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、箱体；101、水汽混合区；102、热水区；103、蒸汽输入管；104、分隔板；105、维护盖板；2、蒸汽废热吸热装置；201、废热吸热腔；202、双层汽水混合器；3、进水结构；301、水汽混合换热支路；302、喷淋对流换热支路；303、喷淋管；304、第一阀门；305、第二阀门；306、节流阀；4、工业热水回收装置；401、引水管；402、引水电机；403、工业热水回收管；5、液位传感器；501、第一温度传感器；502、第二温度传感器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1来描述根据本实用新型一些实施例提供的水蒸汽余热回收装置。

本申请的一些实施例提供了一种水蒸汽余热回收装置。

如图1所示，本实用新型第一个实施例提出了一种水蒸汽余热回收装置，包括：

箱体1，所述箱体1至少分为位于一侧的水汽混合区101和位于另一侧的热水区102，所述箱体1设有蒸汽输入管103；蒸汽废热吸热装置2，所述蒸汽废热吸热装置2设置在所述水汽混合区101并与所述蒸汽输入管103连通，所述蒸汽废热吸热装置2形成有废热吸热腔201，所述蒸汽废热吸热装置2底部连通设有双层汽水混合器202，以使工业水再次与蒸汽混合换热；进水结构3，所述进水结构3分为水汽混合换热支路301和喷淋对流换热支路302，所述水汽混合换热支路301至少部分结构位于所述废热吸热腔201，使进来的蒸汽与工业水混合换热，所述喷淋对流支路至少部分结构构成喷淋管303结构，所述喷淋管303设置在所述水汽混合区101上方可进行喷淋；工业热水回收装置4，所述工业热水回收装置4设置在所述热水区102所在一侧的底部，对所述热水区102内热工业水进行回收运送。

本实用新型提出的水蒸汽余热回收装置，包括箱体1，蒸汽废热吸热装置2，进水结构3和工业热水回收装置4。箱体1内一侧为水汽混合区101，另一侧为热水区102，两个区的空间大小不同，水汽混合区101空间占比大于热水区102的空间占比，便于水汽混合区101内各种装置的设置。蒸汽废热吸热装置2竖直设置在水汽混合区101一侧，底部连通有横向设置在水汽混合区101内的双层水汽混合器，使水蒸汽在向下运送过程中与水体再次混合换热。进水结构3的喷淋对流换热支路302至少部分结构构成喷淋管303，喷淋管303的喷淋方向正对水汽混合区101内水汽混合体进行喷淋，喷淋管303上可以设置多排多角度的喷淋孔进行喷淋提高喷淋效果。水汽混合换热支路301的部分结构在废热吸热腔201内，可以在水汽混合换热支路301的部分结构体设置多个喷淋小孔，使工业水从孔洞喷出与向下运送的水蒸汽充分混合完成换热，工业热水回收装置4设置在热水区102所在一侧的底部，当水汽混合区101的水体进入到热水区102，达到热水区102的水位限值后开启工业热水回收装置4对工业热水进行收回和运送。

由此可见，本技术方案的水蒸汽余热回收装置，将高温含余热的水蒸汽运送至蒸汽废热吸热装置2的废热吸热腔201，与水汽混合换热支路301喷淋的工业水充分混合换热后，下降至双层汽水混合器202内再次混合换热，具有一定温度的水汽混合体进入水汽混合区101内，由喷淋对流换热支路302上的喷淋喷淋出的工业水再次对混合的水体进行温度调节，使工业水温度达到可使用的特定温度后经由工业热水回收装置4运送到生产工艺设备供其使用，从而将水蒸汽的热能转换利用到工业水中，使工业水温度达到可供设备使用的特定温度，节约了对工业水加热的成本，使水蒸汽资源得到充分的利用，避免浪费。

本实用新型第二个实施例提出了一种水蒸汽余热回收装置，且在第一个实施例的基础上，如图1所示，所述水汽混合换热支路301和所述喷淋对流换热支路302分别设有第一阀门304和第二阀门305，以及所述蒸汽废热吸热装置2和所述水汽混合区101分别安装有第一温度传感器501和第二温度传感器502；其中，当所述第一度传感器监测到进入所述蒸汽废热吸热装置2的蒸汽温度大于第一预设温度范围时，位于所述水汽混合换热支路301的所述第一阀门304打开，以使工业水由所述水汽混合换热支路301进入至所述废热吸热腔201内，并与蒸汽混合换热后进入所述双层汽水混合器202进行再次混合换热，最后排出至所述水汽混合区101；当所述第二温度传感器502监测到所述水汽混合区101水体温度大于第二预设温度范围时，位于所述喷淋对流换热支路302的所述第二阀门305打开，以使工业水进入到所述喷淋管303并对所述水汽混合区101进行喷淋控温，以维持所述水汽混合区101内水体温度保持在所述第二预设温度范围内。

在本实施例中，第一预设温度范围为85℃到90℃，第二预设温度范围设置为80℃到85℃，具体地，水蒸汽进入水汽混合收回装置内的蒸汽废热吸热装置2，当蒸汽废热吸热装置2内的第一温度传感器501探测到输入分离出来的蒸汽温度大于85-90℃时，自动开启水汽混合换热支路301的所述第一阀门304,将工业水输送至蒸汽废热吸热腔201内，进入废热腔的工业水进行喷淋作业与废热吸热腔201内蒸汽相遇吸收蒸汽热量，随后吸收蒸汽热量的工业水和剩余的蒸汽混合、下降至蒸汽废热吸热装置2底端再次进入双层汽水混合器202内进行充分混合，然后再释放到水汽混合区101；当水汽混合区101内的第二温度传感器502探测到水体温度大于80-85℃时，自动开启位于喷淋对流换热支路302的第二阀门305,通过工业水输送喷淋对流换热支路302上的喷淋管303对水汽混合区101内的水体进行喷淋作业，维持水汽混合区101内的水体温度在80-85℃之间。

本实用新型第三个实施例提出了一种水蒸汽余热回收装置，且在上述任一实施例的基础上，如图1所示，水汽混合换热支路301位于所述废热吸热腔201内的管体上下设有多个的喷淋水孔洞，所述喷淋水孔洞将工业水向所述管体四周喷淋，并与废热吸热腔201从上向下运送的蒸汽充分混合进行换热。

在本实施例中，位于废热吸热腔201内水汽混合换热支路301上有多排多个喷淋水孔洞，从上到下设置在支路管体上，进行喷淋时，工业水向左右四周进行喷淋与从上向下运送的水蒸汽充分混合换热，最后混合后的水汽混合体向下移动。

本实用新型第四个实施例提出了一种水蒸汽余热回收装置，且在上述任一实施例的基础上，如图1所示，所述双层汽水混合器202设置在所述水汽混合区101的底部，使混合水蒸汽的工业水从所述水汽混合区101的底部向上扩散，水蒸汽和工业水进一步混合。

在本实施例中，双层汽水混合器202将蒸汽和工业水再次混合，混合后排出至水汽混合区101，双层汽水混合器202设置在水汽混合区101的底部，使水蒸汽在向下运送的过程中再次与水汽混合区101内工业水充分混合换热。

本实用新型第五个实施例提出了一种水蒸汽余热回收装置，且在上述任一实施例的基础上，如图1所示，所述水汽混合换热支路301上设有节流阀306，所述节流阀306可以调节水汽混合换热支路301对所述蒸汽废热吸热装置2工业水的供给量和流速。

在本实施例中，水蒸汽随着管道的运送温度会自然下降，水汽混合换热支路301对所述蒸汽废热吸热装置2工业水的供给量和流速要求也会对应降低，设置节流阀306，可以根据进来水蒸汽温度的变化和水蒸汽量的多少，调节供给工业水的量和流速的快慢，从而使工业水资源得到合理的利用，避免浪费。

本实用新型第六个实施例提出了一种水蒸汽余热回收装置，且在上述任一实施例的基础上，如图1所示，所述箱体1内设有分隔板104，所述分隔板104将所述箱体1分隔成底部隔断顶部连通的所述水汽混合区101和所述热水区102，所述分隔板104设置高度低于所述喷淋管303，随着所述水汽混合区101内水位逐步上升，具有一定温度的工业热水会越过所述分隔板104进入到所述热水区102内。

在本实施例中，分隔板104的设置高度低于喷淋管303的高度，避免随着水位的增长水体会对喷淋管303的喷淋造成影响，且分隔板104和喷淋管303彼此间具有一定空间距离，防止喷淋管303的工业水直接进入到被分隔板104隔开的热水区102内，对热水区102内的水体温度产生影响。

本实用新型第七个实施例提出了一种水蒸汽余热回收装置，且在上述任一实施例的基础上，如图1所示，所述箱体1上方设有维护盖板105，所述维护盖板105可将所述箱体1上方结构开启或闭合。

在本实施例中，维护盖板105设在箱体1上方，箱体1内各种装置在使用过程中随着时间推移可能会发生损坏，在箱体1上方设置可开启的盖板可以对箱体1内的设备进行维修更换等。

本实用新型第八个实施例提出了一种水蒸汽余热回收装置，且在上述任一实施例的基础上，如图1所示，所述热水区102设有液位传感器5，当所述热水区102内工业热水的水位到达所述液位传感器5阈值时，所述工业热水回收装置4自动开启，将所述热水区102内工业水通过引水管401和引水电机402及工业热水回收管403运送到特定装置内进行回收再利用。

在本实施例中，液位传感器5设置在热水区102所在一侧的箱体1外，工业热水回收装置4为电子自动操控装置，当热水区102内水位达到液位传感器5阈值时，工业热水回收装置4自动开启，将工业水通过引水管401和引水电机402及工业热水回收管403运送到生产工艺设备供其使用。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水蒸汽余热回收装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)至少分为位于一侧的水汽混合区(101)和位于另一侧的热水区(102)，所述箱体(1)设有蒸汽输入管(103)；

蒸汽废热吸热装置(2)，所述蒸汽废热吸热装置(2)设置在所述水汽混合区(101)并与所述蒸汽输入管(103)连通，所述蒸汽废热吸热装置(2)形成有废热吸热腔(201)，所述蒸汽废热吸热装置(2)底部连通设有双层汽水混合器(202)，以使工业水再次与蒸汽混合换热；

进水结构(3)，所述进水结构(3)分为水汽混合换热支路(301)和喷淋对流换热支路(302)，所述水汽混合换热支路(301)至少部分结构位于所述废热吸热腔(201)，使进来的蒸汽与工业水混合换热，所述喷淋对流换热支路(302)至少部分结构构成喷淋管(303)结构，所述喷淋管(303)设置在所述水汽混合区(101)上方可进行喷淋；

工业热水回收装置(4)，所述工业热水回收装置(4)设置在所述热水区(102)所在一侧的底部，对所述热水区(102)内热工业水进行回收运送。

2.根据权利要求1所述的水蒸汽余热回收装置，其特征在于，所述水汽混合换热支路(301)和所述喷淋对流换热支路(302)分别设有第一阀门(304)和第二阀门(305)，以及所述蒸汽废热吸热装置(2)和所述水汽混合区(101)分别安装有第一温度传感器(501)和第二温度传感器(502)；其中，当所述第一温度传感器(501)监测到进入所述蒸汽废热吸热装置(2)的蒸汽温度大于第一预设温度范围时，位于所述水汽混合换热支路(301)的所述第一阀门(304)打开，以使工业水由所述水汽混合换热支路(301)进入至所述废热吸热腔(201)内，并与蒸汽混合换热后进入所述双层汽水混合器(202)进行再次混合换热，最后排出至所述水汽混合区(101)；当所述第二温度传感器(502)监测到所述水汽混合区(101)水体温度大于第二预设温度范围时，位于所述喷淋对流换热支路(302)的所述第二阀门(305)打开，以使工业水进入到所述喷淋管(303)并对所述水汽混合区(101)进行喷淋控温，以维持所述水汽混合区(101)内水体温度保持在所述第二预设温度范围内。

3.根据权利要求2所述的水蒸汽余热回收装置，其特征在于，水汽混合换热支路(301)位于所述废热吸热腔(201)内的管体上下设有多个的喷淋水孔洞，所述喷淋水孔洞将工业水向所述管体四周喷淋，并与废热吸热腔(201)从上向下运送的水蒸汽充分混合进行换热。

4.根据权利要求1所述的水蒸汽余热回收装置，其特征在于，所述双层汽水混合器(202)设置在所述水汽混合区(101)的底部，使混合水蒸汽的工业水从所述水汽混合区(101)的底部向上扩散，水蒸汽和工业水进一步混合。

5.根据权利要求1所述的水蒸汽余热回收装置，其特征在于，所述水汽混合换热支路(301)上设有节流阀(306)，所述节流阀(306)可以调节水汽混合换热支路(301)对所述蒸汽废热吸热装置(2)工业水的供给量和流速。

6.根据权利要求1所述的水蒸汽余热回收装置，其特征在于，所述箱体(1)内设有分隔板(104)，所述分隔板(104)将所述箱体(1)分隔成底部隔断顶部连通的所述水汽混合区(101)和所述热水区(102)，所述分隔板(104)设置高度低于所述喷淋管(303)，随着所述水汽混合区(101)内水位逐步上升，具有一定温度的工业热水会越过所述分隔板(104)进入到所述热水区(102)。

7.根据权利要求1所述的水蒸汽余热回收装置，其特征在于，所述箱体(1)上方设有维护盖板(105)，所述维护盖板(105)可将所述箱体(1)上方结构开启或闭合。

8.根据权利要求1所述的水蒸汽余热回收装置，其特征在于，所述热水区(102)设有液位传感器(5)，当所述热水区(102)内工业热水的水位到达所述液位传感器(5)阈值时，所述工业热水回收装置(4)自动开启，将所述热水区内工业水通过引水管(401)和引水电机(402)及工业热水回收管(403)运送到特定装置内进行回收再利用。