CN220250695U - 一种炉窑烟气预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉窑烟气预处理装置，涉及烟气处理技术领域，包括塔体，所述塔体的内部底端设有换热器，换热器的进气口连接有进气管，换热器的出气口设有分流罩，所述塔体的内部固定有喷淋管，塔体的顶端中部设有排气管；所述换热器包括桶体，桶体的内部水平固定连接有两个孔板，两个孔板相对应的通孔之间固定连接有换热管，换热管、孔板和桶体之间形成有液腔；所述分流罩包括由顶盖和多个不同尺寸的环形导流板堆叠固定构成的锥形罩，环形导流板的顶端固定连接有第一导流板，第一导流板的底端开设有排水孔。该炉窑烟气预处理装置，可对烟气余热进行回收、可有效防止烟温过高造成脱硫塔寿命下降，同时清理方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种炉窑烟气预处理装置。
背景技术
对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、耐酸碱、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。
但玻璃钢对烟气温度承受能力有限，通入其中的烟气需要进行预降温处理，在中国实用新型专利申请号：CN201720223530.1中公开有脱硫塔的烟气预处理装置，在脱硫塔的入烟口处设有烟气预处理装置，紧急故障降温装置包括若干数量的供水喷头、设于入烟口的温度探头、与温度探头信号传输连接的温度传感控制器。该脱硫塔的烟气预处理装置，首先进行喷雾降温预处理，避免烟气温度太高而发生损坏脱硫塔。预处理装置对烟气进行脱硫预处理，减少脱硫塔内部的脱硫压力，提高脱硫塔整体脱硫率。但是其仅通过喷雾降温，不能够对烟气余热进行回收利用。
因此，提出一种炉窑烟气预处理装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种可对烟气余热进行回收、可有效防止烟温过高造成脱硫塔寿命下降，同时清理方便的炉窑烟气预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种炉窑烟气预处理装置，包括塔体，所述塔体的内部底端设有换热器，换热器的进气口连接有进气管，换热器的出气口设有分流罩，所述塔体的内部固定有喷淋管，塔体的顶端中部设有排气管；
所述换热器包括桶体，桶体的内部水平固定连接有两个孔板，两个孔板相对应的通孔之间固定连接有换热管，换热管、孔板和桶体之间形成有液腔，桶体的外侧连接有与液腔连通的出水管和进水管；
所述分流罩包括由顶盖和多个不同尺寸的环形导流板堆叠固定构成的锥形罩，环形导流板的顶端固定连接有第一导流板，第一导流板的底端开设有排水孔。
优选的，所述环形导流板的内环高度大于外环高度。
优选的，所述塔体的内部底端滑动连接有活动架，塔体的一侧设有密封门，密封门和换热器均与活动架固定连接。
优选的，所述塔体的底端固定连接有导轨，所述活动架的底端两侧均固定连接有滑轮，所述活动架通过滑轮与导轨滑动连接。
优选的，所述进气管、出水管和进水管均贯穿密封门。
优选的，所述塔体和密封门均包括内层和外层，所述内层为耐火砖层，外层为碳钢层。
优选的，所述塔体的底端设有集水槽，塔体的底端一侧设有出液管。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种炉窑烟气预处理装置，具备以下有益效果：
1、该炉窑烟气预处理装置，通过设置喷淋管、换热管，在换热管以及喷淋管喷淋脱硫液的作用下，可对高温烟气进行余热进行回收并进行降温，同时可对烟气进行预脱硫处理，可有效防止烟温过高造成脱硫塔寿命下降。
2、该炉窑烟气预处理装置，通过设置分流罩，在多层环形导流板的作用下可对烟气进行分流，同时在第一导流板的作用下可对烟气向上导流，同时在分流罩的作用下，可避免脱硫液进入换热管中，影响换热。
3、该炉窑烟气预处理装置，通过设置活动架，并将换热器与活动架固定，从而使换热器和分流罩易于拆除，以便对换热器、集水槽和分流罩进行维护清理。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体示意图；
图2为本实用新型结构的剖面示意图；
图3为本实用新型图2的A处放大示意图；
图4为本实用新型分流罩的立体示意图；
图5为本实用新型换热器的立体示意图。
图中：1、排气管；2、塔体；3、喷淋管；4、密封门；5、进气管；6、出液管；7、耐火砖层；8、碳钢层；9、换热器；10、导轨；11、集水槽；12、分流罩；13、出水管；14、进水管；16、活动架；17、换热管；18、孔板；19、桶体；20、顶盖；21、第一导流板；22、排水孔；23、环形导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5所示，一种炉窑烟气预处理装置，包括塔体2，塔体2的内部底端设有换热器9，换热器9的进气口连接有进气管5，换热器9的出气口设有分流罩12，塔体2的内部固定有喷淋管3，塔体2的顶端中部设有排气管1；
换热器9包括桶体19，桶体19的内部水平固定连接有两个孔板18，两个孔板18相对应的通孔之间固定连接有换热管17，换热管17、孔板18和桶体19之间形成有液腔，桶体19的外侧连接有与液腔连通的出水管13和进水管14；
分流罩12包括由顶盖20和多个不同尺寸的环形导流板23堆叠固定构成的锥形罩，环形导流板23的内环高度大于外环高度，环形导流板23的顶端固定连接有第一导流板21，第一导流板21的底端开设有排水孔22。
在换热管17以及喷淋管3喷淋脱硫液的作用下，可对高温烟气进行余热进行回收并进行降温，同时可对烟气进行预脱硫处理，可有效防止烟温过高造成脱硫塔寿命下降。
在一些实施例中，塔体2的内部底端滑动连接有活动架16，塔体2的一侧设有密封门4，密封门4和换热器9均与活动架16固定连接，塔体2的底端固定连接有导轨10，活动架16的底端两侧均固定连接有滑轮，活动架16通过滑轮与导轨10滑动连接，进气管5、出水管13和进水管14均贯穿密封门4。
通过设置活动架16，并将换热器9与活动架16固定，从而使换热器9和分流罩12易于拆除，以便对换热器9、集水槽11和分流罩12进行维护清理。
在一些实施例中，塔体2和密封门4均包括内层和外层，内层为耐火砖层7，外层为碳钢层8，塔体2的底端设有集水槽11，塔体2的底端一侧设有出液管6。
通过设置耐火砖层7减少高温气体对碳钢层8的化学侵蚀，同时可以隔热保温，在塔体2底部设置集水槽11可对脱硫液进行收集。
工作原理：将待处理高温烟气通过进气管5通入桶体19中，并通过出水管13和进水管14向液腔中循环通入水，待处理高温烟气通过换热管17时，与液腔中的水进行换热，从而降低烟气的温度，同时对烟气余热进行回收，然后经分流罩12分流后排出，在第一导流板21的作用下引导烟气沿其曲面向上运动进行导流，通过向喷淋管3中泵入脱硫液，通过喷淋脱硫液可进一步降低烟气温度，同时具有预脱硫作用，同时在分流罩12的作用下可防止脱硫液进入换热器9中，同时通过设置排水孔22可将第一导流板21中的脱硫液排出；
通过活动架16可将换热器9和分流罩12从塔体2中拉出，以便对换热器9、集水槽11和分流罩12进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种炉窑烟气预处理装置，包括塔体（2），其特征在于：所述塔体（2）的内部底端设有换热器（9），换热器（9）的进气口连接有进气管（5），换热器（9）的出气口设有分流罩（12），所述塔体（2）的内部固定有喷淋管（3），塔体（2）的顶端中部设有排气管（1）；
所述换热器（9）包括桶体（19），桶体（19）的内部水平固定连接有两个孔板（18），两个孔板（18）相对应的通孔之间固定连接有换热管（17），换热管（17）、孔板（18）和桶体（19）之间形成有液腔，桶体（19）的外侧连接有与液腔连通的出水管（13）和进水管（14）；
所述分流罩（12）包括由顶盖（20）和多个不同尺寸的环形导流板（23）堆叠固定构成的锥形罩，环形导流板（23）的顶端固定连接有第一导流板（21），第一导流板（21）的底端开设有排水孔（22）。
2.根据权利要求1所述的一种炉窑烟气预处理装置，其特征在于：所述环形导流板（23）的内环高度大于外环高度。
3.根据权利要求1所述的一种炉窑烟气预处理装置，其特征在于：所述塔体（2）的内部底端滑动连接有活动架（16），塔体（2）的一侧设有密封门（4），密封门（4）和换热器（9）均与活动架（16）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种炉窑烟气预处理装置，其特征在于：所述塔体（2）的底端固定连接有导轨（10），所述活动架（16）的底端两侧均固定连接有滑轮，所述活动架（16）通过滑轮与导轨（10）滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种炉窑烟气预处理装置，其特征在于：所述进气管（5）、出水管（13）和进水管（14）均贯穿密封门（4）。
6.根据权利要求3所述的一种炉窑烟气预处理装置，其特征在于：所述塔体（2）和密封门（4）均包括内层和外层，所述内层为耐火砖层（7），外层为碳钢层（8）。
7.根据权利要求1所述的一种炉窑烟气预处理装置，其特征在于：所述塔体（2）的底端设有集水槽（11），塔体（2）的底端一侧设有出液管（6）。
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