CN220249618U - 陶瓷过滤机润滑点自动注油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陶瓷过滤机润滑点自动注油装置，属于陶瓷过滤机领域，陶瓷过滤机润滑点自动注油装置，包括底座，所述底座顶面固定连接有限位板，所述限位板内侧设置有主轴，所述主轴侧壁上设置有轴承，所述主轴侧壁位于轴承外侧设置有密封罩，所述限位板顶部固定连接有注油盒，所述注油盒顶面固定连接有电机，所述注油盒顶面安装有时间继电器，所述注油盒内设置有注油组件，所述注油组件包括往复螺杆，所述往复螺杆顶端与电机输出轴固定连接，所述注油盒内滑动连接有压板，它可以有效解决现有中润滑不便和耽误正常生产的问题。

Description

陶瓷过滤机润滑点自动注油装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷过滤机领域，更具体地说，涉及陶瓷过滤机润滑点自动注油装置。

背景技术

陶瓷过滤机在运行时，需要通过电机驱动主轴进行旋转，从而可以带动过滤盘对污泥等杂质进行脱水，由于主轴负载较大，为了保障主轴的转速和回转精度，需要定期对主轴端部和传动部注打润滑油。

目前对于主轴的润滑方式，一般都是将设备停机后，利用人工操作润滑油枪向轴承处注入润滑油，此种润滑方式，一方面需要设备停机操作，耽误正常生产，另一方面设备停机注入润滑油时，主轴与轴承处于静止状态，不便于将润滑油均匀融合在轴承和主轴上。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供陶瓷过滤机润滑点自动注油装置，它可以有效解决现有中润滑不便和耽误正常生产的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

陶瓷过滤机润滑点自动注油装置，包括底座，所述底座顶面固定连接有限位板，所述限位板内侧设置有主轴，所述主轴侧壁上设置有轴承，所述主轴侧壁位于轴承外侧设置有密封罩，所述限位板顶部固定连接有注油盒，所述注油盒顶面固定连接有电机，所述注油盒顶面安装有时间继电器，所述注油盒内设置有注油组件。

进一步的，所述注油组件包括往复螺杆，所述往复螺杆顶端与电机输出轴固定连接，所述注油盒内滑动连接有压板，所述压板与往复螺杆螺纹连接，所述注油盒侧壁靠近底端处开设有两个通孔，所述通孔内均安装有单向阀，所述注油盒侧壁位于上侧通孔处固定连接有进油管，所述密封罩与注油盒之间连通有出油管。

进一步的，所述进油管另一端固定连接有外接油管。

进一步的，所述出油管另一端连通有导流管，所述导流管两端分别位于轴承两侧。

进一步的，所述压板侧壁对称固定连接有两个限位块，所述注油盒内壁对称开设有两个限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。

进一步的，所述导流管内壁与出油管相对的位置固定连接有分流块，所述分流块为梯形。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过底座、主轴、注油盒和注油组件等之间的相互配合，可利用外接油管与其它进油管连通，同时向注油盒内供油，配合时间继电器可设定注油时间后，自动向轴承两侧注入润滑油，且设备无需停机，不耽搁正常生产，既能起到自动注油效果，又能解决注油后融合不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图；

图4为本实用新型图2中的B处放大图。

图中标号说明：

1、底座；2、限位板；3、主轴；4、密封罩；5、注油盒；6、电机；7、时间继电器；8、往复螺杆；9、压板；10、通孔；11、单向阀；12、进油管；13、外接油管；14、出油管；15、导流管；16、限位块；17、限位槽；18、分流块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，陶瓷过滤机润滑点自动注油装置，包括底座1，底座1顶面固定连接有限位板2，限位板2内侧设置有主轴3，主轴3侧壁上设置有轴承，主轴3侧壁位于轴承外侧设置有密封罩4，限位板2顶部固定连接有注油盒5，注油盒5顶面固定连接有电机6，注油盒5顶面安装有时间继电器7，注油盒5内设置有注油组件。

其中，时间继电器7可根据实际注油润滑时间进行设定，为现有成熟技术，在本方案中不再多家赘述。

通过底座1、主轴3、注油盒5和注油组件等之间的相互配合，可利用外接油管13与其它进油管12连通，同时向注油盒5内供油，配合时间继电器7可设定注油时间后，自动向轴承两侧注入润滑油，且设备无需停机，不耽搁正常生产，既能起到自动注油效果，又能解决注油后融合不均匀的问题。

参阅图2和图3，注油组件包括往复螺杆8，往复螺杆8顶端与电机6输出轴固定连接，注油盒5内滑动连接有压板9，压板9侧壁对称固定连接有两个限位块16，注油盒5内壁对称开设有两个限位槽17，限位块16与限位槽17滑动连接，用于对压板9进行限位，提升压板9的稳定性，压板9与往复螺杆8螺纹连接，注油盒5侧壁靠近底端处开设有两个通孔10，通孔10内均安装有单向阀11，注油盒5侧壁位于上侧通孔10处固定连接有进油管12，密封罩4与注油盒5之间连通有出油管14，进油管12另一端固定连接有外接油管13。

其中，注油盒5可设置多个在主轴3的端部或支撑部，外接油管13可同时与多个进油管12进行连接，便于同时供油，减少结构分布，节省成本。

参阅图2和图4，出油管14另一端连通有导流管15，导流管15两端分别位于轴承两侧，可便于对轴承两侧注入润滑油，并随着轴承和主轴3旋转，将润滑油快速融合，且主轴3在旋转过程中所产生的热量，能促进润滑油融化，进一步达到融合的目的，导流管15内壁与出油管14相对的位置固定连接有分流块18，分流块18为梯形，当温度较低时，润滑油会膏状介质，利用分流块18可将出油管14注入的润滑油进行分流，使得轴承两侧的润滑油能够均匀分布。

在使用时：当设备在运行过程中，时间继电器7运行启动电机6，电机6输出轴带动往复螺杆8旋转，往复螺杆8带动压板9向下运动，此时，下侧单向阀11打开，注油盒5内的润滑油通过出油管14和导流管15进入轴承两侧，随着轴承和主轴3旋转，将注入的润滑油均匀融合，既能起到自动注油的目的，又能达到快速融合的效果，当往复螺杆8带动压板9向上运动时，下侧单向阀11关闭，上侧单向阀11打开，外接油管13内的润滑油通过进油管12向注油盒5内注入，用于填充注油盒5，方便下次注油。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.陶瓷过滤机润滑点自动注油装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶面固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)内侧设置有主轴(3)，所述主轴(3)侧壁上设置有轴承，其特征在于：所述主轴(3)侧壁位于轴承外侧设置有密封罩(4)，所述限位板(2)顶部固定连接有注油盒(5)，所述注油盒(5)顶面固定连接有电机(6)，所述注油盒(5)顶面安装有时间继电器(7)，所述注油盒(5)内设置有注油组件。

2.根据权利要求1所述的陶瓷过滤机润滑点自动注油装置，其特征在于：所述注油组件包括往复螺杆(8)，所述往复螺杆(8)顶端与电机(6)输出轴固定连接，所述注油盒(5)内滑动连接有压板(9)，所述压板(9)与往复螺杆(8)螺纹连接，所述注油盒(5)侧壁靠近底端处开设有两个通孔(10)，所述通孔(10)内均安装有单向阀(11)，所述注油盒(5)侧壁位于上侧通孔(10)处固定连接有进油管(12)，所述密封罩(4)与注油盒(5)之间连通有出油管(14)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷过滤机润滑点自动注油装置，其特征在于：所述进油管(12)另一端固定连接有外接油管(13)。

4.根据权利要求2所述的陶瓷过滤机润滑点自动注油装置，其特征在于：所述出油管(14)另一端连通有导流管(15)，所述导流管(15)两端分别位于轴承两侧。

5.根据权利要求2所述的陶瓷过滤机润滑点自动注油装置，其特征在于：所述压板(9)侧壁对称固定连接有两个限位块(16)，所述注油盒(5)内壁对称开设有两个限位槽(17)，所述限位块(16)与限位槽(17)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的陶瓷过滤机润滑点自动注油装置，其特征在于：所述导流管(15)内壁与出油管(14)相对的位置固定连接有分流块(18)，所述分流块(18)为梯形。