CN220249104U - 一种防爆电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆电磁阀，涉及电磁阀设备技术领域，一种防爆电磁阀，包括阀体，所述阀体包括有主座和副管，所述主座与副管之间螺纹连接并相连通，所述主座与副管内部分别安装有电磁组件和执行器组件，所述执行器组件一端贯穿进主座内部并滑动连接在电磁组件一端内壁，所述主座底部螺纹连接有第一管道并与电磁组件内部相连通，所述副管底部螺纹连接有第二管道并与副管内部相连通，所述主座顶部螺纹连接有接线盒并与电磁组件相连接，所述第二管道远离主座的一端内壁螺纹连接有封座；与传统T字形电磁阀相比，本装置的输入端和输出端均设置在阀体底部，提供另一种安装场景，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

Description

一种防爆电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀设备技术领域，具体涉及一种防爆电磁阀。

背景技术

电磁阀的应用领域十分广泛，凡是气体或液体的流路通断，均可利用电磁阀加以控制，主要是在流路管件的通道口设置电磁阀，利用电磁阀通电时使阀杆升降，以控制流路通断。

现有的电磁阀大多为T字形结构，输入端和输出端对称设置在阀体两侧且处同一水平线上，由于安装场景多样，其一种结构很难适配不同安装场景，导致安装受限，为此，我们提出了一种防爆电磁阀。

实用新型内容

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种防爆电磁阀，包括阀体，所述阀体包括有主座和副管，所述主座与副管之间螺纹连接并相连通，所述主座与副管内部分别安装有电磁组件和执行器组件，所述执行器组件一端贯穿进主座内部并滑动连接在电磁组件一端内壁，所述主座底部螺纹连接有第一管道并与电磁组件内部相连通，所述副管底部螺纹连接有第二管道并与副管内部相连通，所述主座顶部螺纹连接有接线盒并与电磁组件相连接，所述第二管道远离主座的一端内壁螺纹连接有封座。

进一步地，所述电磁组件包括有安装架、安装筒、第一腔室、线圈、第二腔室、静铁芯、第一弹簧、动铁芯、堵座、第一气孔、第二气孔、第三气孔、第四气孔和连接导管，所述安装架安装在主座内壁，所述安装筒安装在安装架内壁，所述安装筒内部设置有第一腔室，且所述第一腔室内部设置有线圈，所述线圈与接线盒相连接，所述安装筒内部设置有第二腔室并位于第一腔室内侧，所述静铁芯、第一弹簧、动铁芯和堵座由上往下按顺序依次设置在第二腔室内部并相连接，所述静铁芯与第二腔室内壁固定连接，所述堵座一端贯穿出安装架底部并滑动连接在位于主座底部的安装端口内壁，所述安装筒表面分别开设有第一气孔和第二气孔且位置相对应，所述安装架表面与第一气孔和第二气孔位置相对应处分别开设有第三气孔和第四气孔且位置相对应，所述第二气孔与第四气孔之间设置有连接导管并相连通。

进一步地，所述执行器组件包括有活塞、第二弹簧和阀芯，所述活塞滑动连接在副管内壁，所述第二弹簧位于副管内部，所述第二弹簧一端与封座内壁固定连接，另一端与所述活塞表面固定连接，所述阀芯固定连接在活塞远离第二弹簧的一端表面，所述阀芯远离活塞的一端贯穿进主座内部并滑动连接在连接导管内壁。

进一步地，初始情况下，所述活塞位于设置在副管底部的安装端口左侧。

进一步地，所述主座表面与第三气孔位置相对应处开设有第一排气孔，所述封座表面开设有第二排气孔。

进一步地，所述堵座底部一体成型设置有环形部，所述环形部滑动连接在第二腔室内壁并与第一气孔位置相对应。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计新颖，结构合理，本装置与传统T字形电磁阀相比，本装置的输入端和输出端均设置在阀体底部，提供另一种安装场景，且整体操作简单，实用性强且使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中的第一排气孔结构示意图；

图3是本实用新型中的主座结构示意图；

图4是本实用新型中的电磁组件结构示意图；

图5是本实用新型中的执行器组件结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、主座；3、副管；4、电磁组件；5、执行器组件；6、第一管道；7、第二管道；8、接线盒；9、封座；41、安装架；42、安装筒；43、第一腔室；44、线圈；45、第二腔室；46、静铁芯；47、第一弹簧；48、动铁芯；49、堵座；410、第一气孔；411、第二气孔；412、第三气孔；413、第四气孔；414、连接导管；51、活塞；52、第二弹簧；53、阀芯；10、第一排气孔；11、第二排气孔；491、环形部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请提供了一种防爆电磁阀，主要用于解决结构固定导致安装受限的问题，并提供了如下技术方案，下面将结合图1-图5做详细的说明：

一种防爆电磁阀，包括阀体1，阀体1包括有主座2和副管3，主座2与副管3之间螺纹连接并相连通，主座2与副管3内部分别安装有电磁组件4和执行器组件5，执行器组件5一端贯穿进主座2内部并滑动连接在电磁组件4一端内壁，主座2底部螺纹连接有第一管道6并与电磁组件4内部相连通，副管3底部螺纹连接有第二管道7并与副管3内部相连通，主座2顶部螺纹连接有接线盒8并与电磁组件4相连接，第二管道7远离主座2的一端内壁螺纹连接有封座9。

需要说明的是：

如图1-图5所示，在一些实施例中，电磁组件4包括有安装架41、安装筒42、第一腔室43、线圈44、第二腔室45、静铁芯46、第一弹簧47、动铁芯48、堵座49、第一气孔410、第二气孔411、第三气孔412、第四气孔413和连接导管414，安装架41安装在主座2内壁，安装筒42安装在安装架41内壁，安装筒42内部设置有第一腔室43，且第一腔室43内部设置有线圈44，线圈44与接线盒8相连接，安装筒42内部设置有第二腔室45并位于第一腔室43内侧，静铁芯46、第一弹簧47、动铁芯48和堵座49由上往下按顺序依次设置在第二腔室45内部并相连接，静铁芯46与第二腔室45内壁固定连接，堵座49一端贯穿出安装架41底部并滑动连接在位于主座2底部的安装端口内壁，安装筒42表面分别开设有第一气孔410和第二气孔411且位置相对应，安装架41表面与第一气孔410和第二气孔411位置相对应处分别开设有第三气孔412和第四气孔413且位置相对应，第二气孔411与第四气孔413之间设置有连接导管414并相连通。

需要说明的是：第二腔室45通过第二气孔411、第四气孔413和连接导管414与副管3内部相连通，第二腔室45通过第一气孔410和第三气孔412与主座2内部相连通。

需要说明的是：进一步对电磁组件4的结构以及连接关系进行说明，使用时，通过接线盒8对线圈44供电，当线圈44通电时，静铁芯46产生电磁力，动铁芯48受到电磁力作用向上移动并压缩第一弹簧47，与此同时，动铁芯48向上移动同步带动堵座49向上移动，堵座49向上移动从主座2底部的安装端口内部脱离，使第一管道6内部的气体从安装端口处进入到第二腔室45内部，当动铁芯48移动到设定位置时停止移动，堵座49也随之停止移动，此时堵座49底部的环形部491刚好堵住第一气孔410，使第二腔室45内部的气体只能通过第二气孔411进入到连接导管414内部，随着气体不断充入，气体带动位于连接导管414内部的阀芯53一端向副管3内部移动，当阀芯53从连接导管414内部移出时，随着气体不断充入副管3内部，气体带动活塞51由副管3底部的安装端口左侧移至安装端口右侧并压缩第二弹簧52，此时，活塞51右侧的气体从第二排气孔11处排出，当活塞51移至安装端口右侧后，第二管道7与副管3内部相连通，使副管3内部的气体不断充入第二管道7内部，实现气体输送，当线圈44失电时，电磁力消失，在第一弹簧47弹力作用下带动动铁芯48和堵座49复位，堵座49复位同步堵住主座2底部的安装端口，使气体无法从安装端口处进入第二腔室45内部，与此同时，堵座49复位同步带动环形部491复位从而打开第一气孔410，当堵座49复位后，在第二弹簧52的弹力作用下，活塞51也随之复位并重新移至安装端口左侧，并同步带动阀芯53一端移至连接导管414内部，在这过程中，位于活塞51左侧的气体依次经过第四气孔413、连接导管414、第二气孔411、第一气孔410、第三气孔412和第一排气孔10后排出主座2外部。

如图1-图5所示，在一些实施例中，执行器组件5包括有活塞51、第二弹簧52和阀芯53，活塞51滑动连接在副管3内壁，第二弹簧52位于副管3内部，第二弹簧52一端与封座9内壁固定连接，另一端与活塞51表面固定连接，阀芯53固定连接在活塞51远离第二弹簧52的一端表面，阀芯53远离活塞51的一端贯穿进主座2内部并滑动连接在连接导管414内壁。

需要说明的是：副管3内壁与活塞51表面位置相对应处分别设置有限位导条和限位导槽。

需要说明的是：进一步对执行器组件5组件的结构以及连接关系进行说明。

如图1-图5所示，在一些实施例中，初始情况下，活塞51位于设置在副管3底部的安装端口左侧。

需要说明的是：进一步对活塞51的初始位置进行说明。

如图1-图5所示，在一些实施例中，主座2表面与第三气孔412位置相对应处开设有第一排气孔10，封座9表面开设有第二排气孔11。

需要说明的是：设置第一排气孔10便于排出主座2内部的多余气体，设置第二排气孔11便于排出副管3内部的多余气体，实用性强且使用效果好。

如图1-图5所示，在一些实施例中，堵座49底部一体成型设置有环形部491，环形部491滑动连接在第二腔室45内壁并与第一气孔410位置相对应。

需要说明的是：设置环形部491用于在堵座49上升至设定位置时同步堵住第一气孔410，使其无法实现排气操作，实用性强且使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种防爆电磁阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)包括有主座(2)和副管(3)，所述主座(2)与副管(3)之间螺纹连接并相连通，所述主座(2)与副管(3)内部分别安装有电磁组件(4)和执行器组件(5)，所述执行器组件(5)一端贯穿进主座(2)内部并滑动连接在电磁组件(4)一端内壁，所述主座(2)底部螺纹连接有第一管道(6)并与电磁组件(4)内部相连通，所述副管(3)底部螺纹连接有第二管道(7)并与副管(3)内部相连通，所述主座(2)顶部螺纹连接有接线盒(8)并与电磁组件(4)相连接，所述第二管道(7)远离主座(2)的一端内壁螺纹连接有封座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆电磁阀，其特征在于，所述电磁组件(4)包括有安装架(41)、安装筒(42)、第一腔室(43)、线圈(44)、第二腔室(45)、静铁芯(46)、第一弹簧(47)、动铁芯(48)、堵座(49)、第一气孔(410)、第二气孔(411)、第三气孔(412)、第四气孔(413)和连接导管(414)，所述安装架(41)安装在主座(2)内壁，所述安装筒(42)安装在安装架(41)内壁，所述安装筒(42)内部设置有第一腔室(43)，且所述第一腔室(43)内部设置有线圈(44)，所述线圈(44)与接线盒(8)相连接，所述安装筒(42)内部设置有第二腔室(45)并位于第一腔室(43)内侧，所述静铁芯(46)、第一弹簧(47)、动铁芯(48)和堵座(49)由上往下按顺序依次设置在第二腔室(45)内部并相连接，所述静铁芯(46)与第二腔室(45)内壁固定连接，所述堵座(49)一端贯穿出安装架(41)底部并滑动连接在位于主座(2)底部的安装端口内壁，所述安装筒(42)表面分别开设有第一气孔(410)和第二气孔(411)且位置相对应，所述安装架(41)表面与第一气孔(410)和第二气孔(411)位置相对应处分别开设有第三气孔(412)和第四气孔(413)且位置相对应，所述第二气孔(411)与第四气孔(413)之间设置有连接导管(414)并相连通。

3.根据权利要求1所述的一种防爆电磁阀，其特征在于，所述执行器组件(5)包括有活塞(51)、第二弹簧(52)和阀芯(53)，所述活塞(51)滑动连接在副管(3)内壁，所述第二弹簧(52)位于副管(3)内部，所述第二弹簧(52)一端与封座(9)内壁固定连接，另一端与所述活塞(51)表面固定连接，所述阀芯(53)固定连接在活塞(51)远离第二弹簧(52)的一端表面，所述阀芯(53)远离活塞(51)的一端贯穿进主座(2)内部并滑动连接在连接导管(414)内壁。

4.根据权利要求3所述的一种防爆电磁阀，其特征在于，初始情况下，所述活塞(51)位于设置在副管(3)底部的安装端口左侧。

5.根据权利要求2所述的一种防爆电磁阀，其特征在于，所述主座(2)表面与第三气孔(412)位置相对应处开设有第一排气孔(10)，所述封座(9)表面开设有第二排气孔(11)。

6.根据权利要求2所述的一种防爆电磁阀，其特征在于，所述堵座(49)底部一体成型设置有环形部(491)，所述环形部(491)滑动连接在第二腔室(45)内壁并与第一气孔(410)位置相对应。