CN220248800U - 螺杆真空泵减震降噪底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的螺杆真空泵减震降噪底座，包括支撑主体和缓震连接组件，支撑主体呈矩形框架设置，支撑主体两侧设有开口，开口呈对称设置，缓震连接组件设于支撑主体中心处，缓震连接组件包括上横杆、下横杆、支撑气囊、连接柱和限位斜板。本实用新型属于真空泵辅助装置技术领域，具体是一种针对螺杆真空泵使用时产生震动，并对震动进行吸收，利用支撑气囊和连接柱对泵体进行支撑，对泵体进行连接定位，同时夹紧在上横杆与下横杆之间的支撑气囊使泵体工作时减少晃动的螺杆真空泵减震降噪底座。
Description
技术领域
本实用新型属于真空泵辅助装置技术领域，尤其涉及螺杆真空泵减震降噪底座。
背景技术
由于螺杆真空泵的高效率工作导致真空泵在工作过程中会产生极大的噪音，给使用工人带来一定听力上的不适，且螺杆真空泵在高强度的工作过程中会产生很明显的震动，在长时间的震动下可能会造成真空泵的损坏，不利于真空泵的使用。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供螺杆真空泵减震降噪底座，针对螺杆真空泵使用时产生震动，并对震动进行吸收，利用支撑气囊和连接柱对泵体进行支撑，对泵体进行连接定位，同时夹紧在上横杆与下横杆之间的支撑气囊使泵体工作时减少晃动。
本实用新型采用的技术方案如下：螺杆真空泵减震降噪底座，包括支撑主体和缓震连接组件，所述支撑主体呈矩形框架设置，所述支撑主体两侧设有开口，所述开口呈对称设置，所述缓震连接组件设于支撑主体中心处，所述缓震连接组件包括上横杆、下横杆、支撑气囊、连接柱和限位斜板，所述上横杆设于支撑主体内侧壁上部，所述上横杆位于开口上部，所述上横杆呈等间距排列设置，所述下横杆设于支撑主体内侧壁下部，所述下横杆位于开口下部，所述下横杆呈等间距排列设置，所述支撑气囊设于支撑主体相邻开口一侧的侧壁之间，所述支撑气囊设于上横杆与下横杆之间，所述支撑气囊呈对称设置，所述连接柱设于支撑气囊上部中间处，所述连接柱呈等间距排列设置，所述限位斜板设于等间距排列的连接柱上部。
进一步地，所述支撑主体相邻开口一侧的外侧壁中间处设有挡板，所述挡板呈对称设置。
优选的，所述上横杆与下横杆位置相对应。
进一步地，所述挡板上部设有握持口。
进一步地，所述上横杆中间处设有通孔一，所述下横杆中间处设有通孔二，所述通孔一和通孔二位置相对应。
进一步地，所述支撑主体底部边角处设有支撑垫，所述支撑垫呈两两对称设置。
采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的螺杆真空泵减震降噪底座，装置结构简单，便于连接定位，针对螺杆真空泵使用时产生震动，并对震动进行吸收，利用支撑气囊和连接柱对泵体进行支撑，对泵体进行连接定位，同时夹紧在上横杆与下横杆之间的支撑气囊使泵体工作时减少晃动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提出的螺杆真空泵减震降噪底座的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的螺杆真空泵减震降噪底座的下横杆结构示意图；
图3为本实用新型提出的螺杆真空泵减震降噪底座的内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的螺杆真空泵减震降噪底座的俯视图。
在附图中：1、支撑主体，2、缓震连接组件，3、开口，4、上横杆，5、下横杆，6、支撑气囊，7、连接柱，8、限位斜板，9、挡板，10、握持口，11、通孔一，12、通孔二，13、支撑垫。
具体实施方式
如图1-4所示，螺杆真空泵减震降噪底座，它包括支撑主体1和缓震连接组件2，支撑主体1呈矩形框架设置，支撑主体1两侧设有开口3，开口3呈对称设置，缓震连接组件2设于支撑主体1中心处，缓震连接组件2包括上横杆4、下横杆5、支撑气囊6、连接柱7和限位斜板8，上横杆4设于支撑主体1内侧壁上部，上横杆4位于开口3上部，上横杆4呈等间距排列设置，下横杆5设于支撑主体1内侧壁下部，下横杆5位于开口3下部，下横杆5呈等间距排列设置，支撑气囊6设于支撑主体1相邻开口3一侧的侧壁之间，支撑气囊6设于上横杆4与下横杆5之间，支撑气囊6呈对称设置，连接柱7设于支撑气囊6上部中间处，连接柱7呈等间距排列设置，限位斜板8设于等间距排列的连接柱7上部，通过上横杆4与下横杆5对支撑气囊6进行夹持，放置在支撑气囊6上部的多个连接柱7进行分散震动，限位斜板8对泵体进行支撑和放置，实现泵体工作时，使震动分散传递给支撑气囊6。
其中，为了对泵体进行防护和限位，支撑主体1相邻开口3一侧的外侧壁中间处设有挡板9，挡板9呈对称设置，上横杆4与下横杆5位置相对应，当上横杆4受向下的承载力时，下横杆5能够对上横杆4进行支撑，挡板9上部设有握持口10，便于提拉支撑主体1，上横杆4中间处设有通孔一11，下横杆5中间处设有通孔二12，所述通孔一11和通孔二12位置相对应，通孔一11和通孔二12可直接连接泵体，对泵体进行固定，支撑主体1底部边角处设有支撑垫13，支撑垫13呈两两对称设置，增加支撑主体1的缓震。
具体使用时，操作人员将螺杆真空泵放置于对称的限位斜板8上，利用连接柱7与支撑气囊6对泵体进行支撑，同时上横杆4与下横杆5承重受力，对齐进行支撑，上横杆4的通孔一11与下横杆5的通孔二12对泵体进行螺栓连接固定，减小泵体与支撑主体1的接触面积，在连接柱7与支撑气囊6传递震动使，震动被分散吸收，使支撑主体1收到的震动力减小，再由支撑垫13传递在地面，有效的减少了螺杆真空泵工作时的震动，避免了螺杆真空泵工作造成的损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.螺杆真空泵减震降噪底座，其特征在于：包括支撑主体和缓震连接组件，所述支撑主体呈矩形框架设置，所述支撑主体两侧设有开口，所述开口呈对称设置，所述缓震连接组件设于支撑主体中心处，所述缓震连接组件包括上横杆、下横杆、支撑气囊、连接柱和限位斜板，所述上横杆设于支撑主体内侧壁上部，所述上横杆位于开口上部，所述上横杆呈等间距排列设置，所述下横杆设于支撑主体内侧壁下部，所述下横杆位于开口下部，所述下横杆呈等间距排列设置，所述支撑气囊设于支撑主体相邻开口一侧的侧壁之间，所述支撑气囊设于上横杆与下横杆之间，所述支撑气囊呈对称设置，所述连接柱设于支撑气囊上部中间处，所述连接柱呈等间距排列设置，所述限位斜板设于等间距排列的连接柱上部。
2.根据权利要求1所述的螺杆真空泵减震降噪底座，其特征在于：所述支撑主体相邻开口一侧的外侧壁中间处设有挡板，所述挡板呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的螺杆真空泵减震降噪底座，其特征在于：所述上横杆与下横杆位置相对应。
4.根据权利要求2所述的螺杆真空泵减震降噪底座，其特征在于：所述挡板上部设有握持口。
5.根据权利要求1所述的螺杆真空泵减震降噪底座，其特征在于：所述上横杆中间处设有通孔一，所述下横杆中间处设有通孔二，所述通孔一和通孔二位置相对应。
6.根据权利要求1所述的螺杆真空泵减震降噪底座，其特征在于：所述支撑主体底部边角处设有支撑垫，所述支撑垫呈两两对称设置。
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