CN220248602U - 一种高强度超长红打螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度超长红打螺杆，涉及紧固件技术领域。本实用新型包括红打杆件和端套，红打杆件一端设有螺头，红打杆件另一端设有小口径杆头，小口径杆头一相对侧均设有平直面，端套周侧面设有螺牙，端套内壁设有一组定位面，端套套在小口径杆头上，定位面与平直面贴合，端套上且与定位面相对的位置开设有条形槽，端套通过焊接固定在小口径杆头上。本实用新型通过对杆件进行红打从而提高螺杆主体的强度，减少变形和由于长度过大强度衰减的问题，同时将螺牙部分和主体部分分为两个部分，螺牙部分的端套可进行高精度的加工，在拼接后组成超长螺杆的成品，从而提高螺杆强度的同时利于螺牙的加工成型。
Description
技术领域
本实用新型属于紧固件技术领域，特别是涉及一种高强度超长红打螺杆。
背景技术
针对超长螺杆螺栓的使用，由于螺杆穿插的长度较大，其强度会随之衰减，易出现变形等问题，影响紧固件的正常使用，同步的针对多个部件之间的固定，螺杆需要承担点较多且复杂，因此需要提高超长螺杆或螺栓的强度。
而为了提高螺杆螺栓的强度，可通过红打的操作提升，红打后的杆件由于强度较高会出现不易攻丝的情况，从而会影响加工效率和成型效果，因此设计出易加工螺牙的高强度螺杆是本领域工作人员需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度超长红打螺杆，通过对杆件进行红打从而提高螺杆主体的强度，减少变形和由于长度过大强度衰减的问题，同时将螺牙部分和主体部分分为两个部分，螺牙部分的端套可进行高精度的加工，在拼接后组成超长螺杆的成品，从而提高螺杆强度的同时利于螺牙的加工成型。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种高强度超长红打螺杆，包括红打杆件和端套；
所述红打杆件一端设有螺头，所述红打杆件另一端设有小口径杆头，所述小口径杆头一相对侧均设有平直面；
所述端套周侧面设有螺牙，所述端套内壁设有一组定位面，所述端套套在小口径杆头上，所述定位面与平直面贴合；
所述端套上且与定位面相对的位置开设有条形槽，所述端套通过焊接固定在小口径杆头上，所述端套和小口径杆头之间的焊线位于条形槽内。
进一步地，所述条形槽的宽度由定位面的位置至端套外表面的位置依次增大，所述条形槽外侧延伸至螺牙外部。
进一步地，所述小口径杆头上设有穿口，所述穿口内设有防脱件，所述端套端面与防脱件贴合。
进一步地，所述防脱件为L形板片，所述防脱件的竖边与穿口过盈配合，所述防脱件的横边与一平直面贴合。
进一步地，所述防脱件的横边上设有焊点口，所述防脱件的横边与小口径杆头之间设有焊点，所述焊点位于焊点口内。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过对杆件进行红打从而提高螺杆主体的强度，减少变形和由于长度过大强度衰减的问题，同时将螺牙部分和主体部分分为两个部分，螺牙部分的端套可进行高精度的加工，在拼接后组成超长螺杆的成品，从而提高螺杆强度的同时利于螺牙的加工成型。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种高强度超长红打螺杆的结构示意图；
图2为红打杆件的结构示意图；
图3为端套的结构示意图；
图4为防脱件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-红打杆件，2-端套，3-防脱件，101-螺头，102-小口径杆头，103-平直面，104-穿口，201-螺牙，202-定位面，203-条形槽，301-焊点口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种高强度超长红打螺杆，包括红打杆件1和端套2，红打杆件1经过红打操作提升强度；
红打杆件1一端设有螺头101，红打杆件1另一端设有小口径杆头102，小口径杆头102一相对侧均设有平直面103；
端套2周侧面设有螺牙201，端套2内壁设有一组定位面202，端套2套在小口径杆头102上，定位面202与平直面103贴合；
端套2上且与定位面202相对的位置开设有条形槽203，端套2通过焊接固定在小口径杆头102上，端套2和小口径杆头102之间的焊线位于条形槽203内。
其中如图3所示，条形槽203的宽度由定位面202的位置至端套2外表面的位置依次增大，条形槽203外侧延伸至螺牙201外部。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：
其中如图1-2和图4所示，小口径杆头102上设有穿口104，穿口104内设有防脱件3，端套2端面与防脱件3贴合。
其中如图1和图4所示，防脱件3为L形板片，防脱件3的竖边与穿口104过盈配合，防脱件3的横边与一平直面103贴合。
实施例三
本实施例与实施例二的区别在于：
其中如图1和图4所示，防脱件3的横边上设有焊点口301，防脱件3的横边与小口径杆头102之间设有焊点，焊点位于焊点口301内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种高强度超长红打螺杆，其特征在于：包括红打杆件(1)和端套(2)；
所述红打杆件(1)一端设有螺头(101)，所述红打杆件(1)另一端设有小口径杆头(102)，所述小口径杆头(102)一相对侧均设有平直面(103)；
所述端套(2)周侧面设有螺牙(201)，所述端套(2)内壁设有一组定位面(202)，所述端套(2)套在小口径杆头(102)上，所述定位面(202)与平直面(103)贴合；
所述端套(2)上且与定位面(202)相对的位置开设有条形槽(203)，所述端套(2)通过焊接固定在小口径杆头(102)上，所述端套(2)和小口径杆头(102)之间的焊线位于条形槽(203)内。
2.根据权利要求1所述的一种高强度超长红打螺杆，其特征在于，所述条形槽(203)的宽度由定位面(202)的位置至端套(2)外表面的位置依次增大，所述条形槽(203)外侧延伸至螺牙(201)外部。
3.根据权利要求1所述的一种高强度超长红打螺杆，其特征在于，所述小口径杆头(102)上设有穿口(104)，所述穿口(104)内设有防脱件(3)，所述端套(2)端面与防脱件(3)贴合。
4.根据权利要求3所述的一种高强度超长红打螺杆，其特征在于，所述防脱件(3)为L形板片，所述防脱件(3)的竖边与穿口(104)过盈配合，所述防脱件(3)的横边与一平直面(103)贴合。
5.根据权利要求4所述的一种高强度超长红打螺杆，其特征在于，所述防脱件(3)的横边上设有焊点口(301)，所述防脱件(3)的横边与小口径杆头(102)之间设有焊点，所述焊点位于焊点口(301)内。
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