CN220246916U - 一种打桩机缓冲器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打桩机缓冲器，涉及建筑设备技术领域。第一缓冲装置的下端与锤体的上端连接，锤体能够沿第一缓冲装置的高度方向移动；第二缓冲装置的下端与第一缓冲装置的上端固定连接，第二缓冲装置的上端与伸缩缸固定连接。当锤体向上高速反弹时，锤体能够沿第一缓冲装置的高度方向移动，第一缓冲装置的下端与锤体抵接，第一缓冲装置吸能产生形变，从而有效减缓锤体的反弹速度。第一缓冲装置对锤体的进行缓冲时，其位置向上移动，第二缓冲装置吸能产生形变，从而减弱第一缓冲装置的冲击力。通过第一缓冲装置和第二缓冲装置逐级减弱锤体的冲击力，避免伸缩缸和机架受到的冲击力过大，导致整体设备振动和零部件损坏。

Description

一种打桩机缓冲器

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体而言，涉及一种打桩机缓冲器。

背景技术

打桩机是利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械，主要由桩锤、桩架及附属设备等组成。在建筑施工中，经常需要用到桩筒夯扩成桩设备。目前液压打桩机、液压夯实机等液压锤类设备缺乏对锤体的缓冲保护，锤体击打柱桩后会高速反弹，由于反弹过程是瞬时的，油缸没有足够的时间排油，锤体高速反弹冲击油缸，并通过油缸冲击机架，驱使机架及与机架关联的设备一起跳动，产生振动及噪声，易导致机架及相关零部件损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打桩机缓冲器，针对现有技术的不足，其能够解决上述背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种打桩机缓冲器，用于锤体与伸缩缸之间的连接，包括第一缓冲装置和第二缓冲装置，第一缓冲装置的下端与锤体的上端连接，锤体能够沿第一缓冲装置的高度方向移动；

第二缓冲装置的下端与第一缓冲装置的上端固定连接，第二缓冲装置的上端与伸缩缸固定连接。

进一步的，锤体的上端开设有第一容纳腔，第一容纳腔的底部设置有环形凸台，第一缓冲装置的下端伸入到第一容纳腔内，第一缓冲装置的周壁与第一容纳腔的腔壁连接，第一缓冲装置的下端能够伸入到环形凸台内，且第一缓冲装置能够与环形凸台的台面抵接。

进一步的，第一缓冲装置包括导向杆，导向杆的下端能够伸入到环形凸台内，导向杆上依次套设有固定件、限位件和第一弹性件；

固定件与导向杆滑动连接，且固定件的周壁与第一容纳腔的腔壁可拆卸连接；

限位件与导向杆的周壁固定连接；

第一弹性件的上端与限位件的下端面连接，第一弹性件的下端与环形凸台的台面抵接。

进一步的，第二缓冲装置包括第一固定台、第二固定台和至少两个对称设置的缓冲组件，第一固定台的上端面上设有滑槽，缓冲组件的上端与第二固定台转动连接，缓冲组件的下端位于滑槽内，且与滑槽的槽壁连接，缓冲组件的下端能够沿滑槽的长度方向移动。

进一步的，缓冲组件包括滑动杆、滑动块、传动杆和第二弹性件，滑动杆的两端分别与滑槽的一相对侧壁固定连接，滑动块和第二弹性件均套设在滑动杆上，第二弹性件位于滑动块远离第二固定台的一侧；

传动杆的下端与滑动块转动连接；传动杆的上端与第二固定台转动连接。

进一步的，第一固定台内竖直穿设有第一避让孔，第一缓冲装置的上端伸入到第一避让孔内，且与第一避让孔的孔壁固定连接。

进一步的，第二固定台内竖直穿设有第二避让孔，第二避让孔内固定连接有连接筒，第一缓冲装置的上端伸入到连接筒内与连接筒卡接，第一缓冲装置能够沿连接筒的高度方向移动。

本实用新型至少具有如下优点或有益效果：

1.本实用新型提供的一种打桩机缓冲器与现有技术相比，增设了第一缓冲装置和第二缓冲装置。当锤体向上高速反弹时，锤体能够沿第一缓冲装置的高度方向移动，第一缓冲装置的下端与锤体抵接，第一缓冲装置吸能产生形变，从而有效减缓锤体的反弹速度，直至锤体停止移动。第一缓冲装置对锤体的进行缓冲时，其位置向上移动，第二缓冲装置吸能产生形变，第二缓冲装置的高度变小，从而减弱第一缓冲装置的冲击力。通过第一缓冲装置和第二缓冲装置逐级减弱锤体的冲击力，避免伸缩缸和机架受到的冲击力过大，导致整体设备振动和零部件损坏。

2.第一缓冲装置的上端伸入到第一避让孔内，且与第一避让孔的孔壁固定连接，能够增强第一缓冲装置和第一固定台的固定性能，避免第一缓冲装置与第一固定台的连接处受冲击力影响开裂，变形。第一缓冲装置的上端伸入到连接筒内，连接筒能够对第一缓冲装置限位，使第二缓冲装置产生形变时，多个缓冲组件受力均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种打桩机缓冲器的结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一缓冲装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的第一缓冲装置安装在锤体内的结构示意图；

图4为本实用新型提供的第二缓冲装置的结构示意图；

图5为本实用新型提供的导向杆安装在连接筒上的结构示意图。

图标：100-锤体；101-伸缩缸；103-第一容纳腔；105-环形凸台；110-第一缓冲装置；111-导向杆；113-固定件；115-限位件；117-第一弹性件；130-第二缓冲装置；131-第一固定台；133-第二固定台；134-滑槽；137-第二避让孔；139-连接筒；150-缓冲组件；151-滑动杆；153-滑动块；155-传动杆；157-第二弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

请参考图1和图5所示，一种打桩机缓冲器，用于锤体100与伸缩缸101之间的连接，包括第一缓冲装置110和第二缓冲装置130。第一缓冲装置110的下端与锤体100的上端连接，锤体100能够沿第一缓冲装置110的高度方向移动。第二缓冲装置130的下端与第一缓冲装置110的上端固定连接，第二缓冲装置130的上端与伸缩缸101的下端固定连接。伸缩缸101运行时，锤体100、第一缓冲装置110和第二缓冲装置130一起向下移动，锤体100的下端击打在柱桩上时，锤体100反弹向上移动，此时第一缓冲装置110受锤体100挤压，吸收锤体100的动能，转换为形变势能，从而缓解锤体100的冲击力。第一缓冲装置110受冲击力作用向上移动推动第二缓冲装置130产生形变，第二缓冲装置130再次缓解冲击力。锤体100反弹一定高度后，受重力下降，此时，第一缓冲装置110和第二缓冲装置130复位。通过第一缓冲装置110和第二缓冲装置130逐级形变吸能，能够有效缓冲伸缩缸101受到的冲击力，避免整体设备振动和零部件损坏。

具体的，锤体100的上端开设有第一容纳腔103，第一容纳腔103的底部设置有环形凸台105，即通过设置环形凸台105，在第一容纳腔103内形成第二容纳腔。第一缓冲装置110的下端伸入到第一容纳腔103内，第一缓冲装置110的周壁与第一容纳腔103的腔壁连接，第一缓冲装置110的下端能够伸入到环形凸台105内，且第一缓冲装置110能够与环形凸台105的台面抵接。

第一缓冲装置110包括导向杆111，导向杆111位于第一容纳腔103内，且导向杆111的下端能够伸入到环形凸台105内。导向杆111上依次套设有固定件113、限位件115和第一弹性件117。固定件113与导向杆111滑动连接，且固定件113的周壁与第一容纳腔103的腔壁可拆卸连接，在本实施方式中，固定件113的外周壁上设有外螺纹，第一容纳腔103的腔壁上部设有与外螺纹相适配的内螺纹，固定件113与锤体100螺纹连接。限位件115与导向杆111的周壁固定连接，例如焊接。第一弹性件117的上端与限位件115的下端面固定连接。第一弹性件117为弹簧，其直径大于第二容纳腔的直径。锤体100被伸缩缸101拉动上升和锤体100未反弹前的下落过程中，限位件115和固定件113处于抵接状态。锤体100反弹上升时，固定件113和锤体100一起向上移动，此时，导向杆111的下端伸入到环形凸台105内，即伸入到第二容纳腔内，而第一弹性件117的下端与环形凸台105的上端面抵接，第一弹性件117产生形变，对锤体100产生反作用力，阻碍锤体100上升，从而缓解锤体100的反弹速度。

进一步的，第二缓冲装置130包括第一固定台131、第二固定台133和至少两个对称设置的缓冲组件150。第一固定台131位于第二固定台133的下方，且两者之间设置有间隙。第一固定台131的上端面上设有滑槽134。缓冲组件150的上端与第二固定台133转动连接，缓冲组件150的下端位于滑槽134内，且与滑槽134的槽壁连接，缓冲组件150的下端能够沿滑槽134的长度方向移动。第二固定台133与伸缩缸101的下端固定连接。

具体的，缓冲组件150包括滑动杆151、滑动块153、传动杆155和第二弹性件157。滑动杆151的两端分别与滑槽134的一相对侧壁固定连接，滑动杆151沿第一固定台131的径向方向设置。滑动块153和第二弹性件157均套设在滑动杆151上，第二弹性件157位于滑动块153远离第二固定台133的一侧。滑动块153能够沿滑动杆151的长度方向移动，滑动块153与滑槽134的侧壁共同对第二弹性件157进行挤压，使其形变，第二弹性件157也为弹簧。传动杆155的下端与滑动块153的上端铰接；传动杆155的上端与第二固定台133的侧壁铰接。

当第一缓冲装置110受到冲击力向上移动时，会带动第一固定台131向上移动，第一固定台131和第二固定台133之间的距离会缩短。滑动块153沿滑动杆151向远离第二固定台133的方向移动，此时滑动块153与滑槽134共同挤压第二弹性件157，同时第二弹性件157的张力反作用在滑动块153上，阻止滑动块153移动，即阻止第一固定台131向上移动，从而减弱第一缓冲装置110传递过来的冲击力。

当伸缩缸101收缩时，第二固定台133向上移动，受锤体100重力作用，滑动块153沿滑动杆151向靠近第二固定台133的方向移动，直至滑动块153的侧壁与滑槽134的槽壁抵接，此时第一固定台131受伸缩缸101的拉力上升，进而带动与第一固定台131连接的第一缓冲装置110和与第一缓冲装置110连接的锤体100上升。

优选的，第一固定台131内竖直穿设有第一避让孔，第一缓冲装置110的上端伸入到第一避让孔内，即导向杆111的上端伸入到第一避让孔内，且与第一避让孔的孔壁固定连接。从而增大了导向杆111与第一固定台131的连接面积，第一避让孔也能够对导向杆111进行限位。避免导向杆111受力过大时，导致导向杆111与第一固定台131的连接处断裂。

此外，第二固定台133内竖直穿设有第二避让孔137，第二避让孔137内固定连接有连接筒139，且连接筒139的下端内孔中设有限位环，导向杆111的上端伸入到限位环的内孔中，且导向杆111位于连接筒139内的部分与连接筒139的内孔间隙连接，即限位环能够对导向杆111限位，导向杆111无法从连接筒139的下端与连接筒139分离。导向杆111能够沿连接筒139的高度方向移动。连接筒139能够对第一缓冲装置110限位，使第二缓冲装置130产生形变时，多个缓冲组件150受力均匀。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种打桩机缓冲器，用于锤体与伸缩缸之间的连接，其特征在于，包括第一缓冲装置和第二缓冲装置，所述第一缓冲装置的下端与所述锤体的上端连接，所述锤体能够沿所述第一缓冲装置的高度方向移动；

所述第二缓冲装置的下端与所述第一缓冲装置的上端固定连接，所述第二缓冲装置的上端与所述伸缩缸固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种打桩机缓冲器，其特征在于，所述锤体的上端开设有第一容纳腔，所述第一容纳腔的底部设置有环形凸台，所述第一缓冲装置的下端伸入到所述第一容纳腔内，所述第一缓冲装置的周壁与所述第一容纳腔的腔壁连接，所述第一缓冲装置的下端能够伸入到所述环形凸台内，且所述第一缓冲装置能够与所述环形凸台的台面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种打桩机缓冲器，其特征在于，所述第一缓冲装置包括导向杆，所述导向杆的下端能够伸入到所述环形凸台内，所述导向杆上依次套设有固定件、限位件和第一弹性件；

所述固定件与所述导向杆滑动连接，且所述固定件的周壁与所述第一容纳腔的腔壁可拆卸连接；

所述限位件与所述导向杆的周壁固定连接；

所述第一弹性件的上端与所述限位件的下端面连接，所述第一弹性件的下端与所述环形凸台的台面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种打桩机缓冲器，其特征在于，所述第二缓冲装置包括第一固定台、第二固定台和至少两个对称设置的缓冲组件，所述第一固定台的上端面上设有滑槽，所述缓冲组件的上端与所述第二固定台转动连接，所述缓冲组件的下端位于所述滑槽内，且与所述滑槽的槽壁连接，所述缓冲组件的下端能够沿所述滑槽的长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种打桩机缓冲器，其特征在于，所述缓冲组件包括滑动杆、滑动块、传动杆和第二弹性件，所述滑动杆的两端分别与所述滑槽的一相对侧壁固定连接，所述滑动块和所述第二弹性件均套设在所述滑动杆上，所述第二弹性件位于所述滑动块远离所述第二固定台的一侧；

所述传动杆的下端与所述滑动块转动连接；所述传动杆的上端与所述第二固定台转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种打桩机缓冲器，其特征在于，所述第一固定台内竖直穿设有第一避让孔，所述第一缓冲装置的上端伸入到所述第一避让孔内，且与所述第一避让孔的孔壁固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种打桩机缓冲器，其特征在于，所述第二固定台内竖直穿设有第二避让孔，所述第二避让孔内固定连接有连接筒，所述第一缓冲装置的上端伸入到所述连接筒内与所述连接筒卡接，所述第一缓冲装置能够沿所述连接筒的高度方向移动。