CN220246701U - 可实时监测转角和自动补充硅脂的转体支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转体支座技术领域，提出了可实时监测转角和自动补充硅脂的转体支座，包括中间板、设置在中间板上方且与其形成为转动配合的上转体支座板、以及设置在上转体支座板与中间板之间且与中间板连接的耐磨板，在耐磨板上表面开设有硅脂填充槽，关键在于：所述转体支座还包括控制模块、硅脂储存箱、一端与硅脂储存箱的出口连通且另一端与硅脂填充槽连通的输送泵、以及设置在上转体支座板上的角度传感器，角度传感器的输出端与控制模块的输入端连接，控制模块的输出端与输送泵的受控端连接。解决了相关技术中人工定期向转体支座内补充硅脂，费时费力，而且会造成硅脂的浪费的问题。

Description

可实时监测转角和自动补充硅脂的转体支座

技术领域

本实用新型涉及转体支座技术领域，具体的，涉及可实时监测转角和自动补充硅脂的转体支座。

背景技术

转体支座是转体施工的转动体系核心，是转体施工的关键结构，制作及安装精度要求很高，必须精心制作，精心安装。目前我国桥梁用的转体支座主要采用硅脂润滑，但是转体支座内只能储存定量的硅脂，随着转体支座使用时间的延长，硅脂会逐渐变少，会导致润滑效果下降，转体支座转动的灵活性会降低，耐磨板的磨损速度会增大，为了解决这个问题，现在一般是人工定期向转体支座内补充硅脂，费时费力，而且会造成硅脂的浪费。

实用新型内容

本实用新型提出可实时监测转角和自动补充硅脂的转体支座，解决了相关技术中人工定期向转体支座内补充硅脂，费时费力，而且会造成硅脂的浪费的问题。

本实用新型的技术方案如下：可实时监测转角和自动补充硅脂的转体支座，包括中间板、设置在中间板上方且与其形成为转动配合的上转体支座板、以及设置在上转体支座板与中间板之间且与中间板连接的耐磨板，在耐磨板上表面开设有硅脂填充槽，关键在于：所述转体支座还包括控制模块、硅脂储存箱、一端与硅脂储存箱的出口连通且另一端与硅脂填充槽连通的输送泵、以及设置在上转体支座板上的角度传感器，角度传感器的输出端与控制模块的输入端连接，控制模块的输出端与输送泵的受控端连接。

在中间板上开设有连通外部与硅脂填充槽的填充通道，转体支座还包括输送管，输送管的一端与输送泵的出口连接、另一端与填充通道连通。

所述转体支座还包括设置在输送管与中间板之间的弹性密封体，输送管与弹性密封体的外端形成为可拆卸式连接，弹性密封体的内端与中间板上的填充通道插接密封且与填充通道连通。

在上转体支座板下端面的中心处开设有插槽，在中间板上端面的中心处设置有凸块，凸块与插槽插接并形成转动配合，耐磨板套装在凸块外围；或者是，在上转体支座板下端面的中心处设置有凸块，在中间板上端面的中心处开设有插槽，凸块与插槽插接并形成转动配合，耐磨板套装在凸块外围。

所述硅脂填充槽包括一组径向槽和一组环形槽，所有的径向槽沿耐磨板的圆周方向均匀排列，所有的环形槽与耐磨板同轴设置且沿径向均匀排列，每个径向槽都是与所有的环形槽连通，输送泵与最外侧的环形槽连通。

所述硅脂填充槽的深度与耐磨板的厚度之比为1：（4-6）。

所述转体支座还包括设置在中间板下方的下转体支座板、以及设置在下转体支座板与中间板之间的橡胶承压板，中间板的下端与橡胶承压板都位于下转体支座板上端面的凹槽内，在橡胶承压板外围与下转体支座板的内壁之间设置有密封圈。

在橡胶承压板外壁上开设有限位槽，密封圈与限位槽卡接。

所述转体支座还包括检测模块、设置在下转体支座板上的稳频激光器、以及设置在上转体支座板下端面且位于中间板外围的双频激光器，稳频激光器和双频激光器的轴线到下转体支座板的轴线之间的间距相等，稳频激光器的发射端朝向上方，双频激光器的发射端朝向下方，稳频激光器和双频激光器的输出端都与检测模块连接。

所述下转体支座板包括底板、以及设置在底板上方的定位环，密封圈位于橡胶承压板与定位环之间，定位环的外径小于底板的直径，稳频激光器设置在定位环外壁上且与其形成为可拆卸式连接，双频激光器与上转体支座板形成为可拆卸式连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：设置控制模块、硅脂储存箱和输送泵，输送泵的一端与硅脂储存箱的出口连通、另一端与耐磨板上表面开设的硅脂填充槽连通，在上转体支座板上设置角度传感器，角度传感器的输出端与控制模块的输入端连接，控制模块的输出端与输送泵的受控端连接。将参考转动角度预先设定于控制模块中，角度传感器对上转体支座板的角度进行实时检测，并将检测到的实时转动角度发送给控制模块，控制模块将接收到的实时转动角度与参考转动角度进行比较，当实时转动角度到达参考转动角度时，控制模块发出信号使输送泵启动，硅脂储存箱内的硅脂在输送泵的作用下被送入到耐磨板上表面开设的硅脂填充槽内，当实时转动角度减小到零时，控制模块发出信号使输送泵停止工作。可以实现硅脂的自动计时补充，可以有效降低工作人员的劳动强度，省时省力，还可以减少硅脂的消费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型中径向槽和环形槽的结构示意图。

图4为本实用新型中橡胶承压板与下转体支座板的连接结构示意图。

图5为图1中稳频激光器的俯视图。

图6为图1中稳频激光器的左视图。

图7为本实用新型中下转体支座板的俯视图。

图8为图7中B的放大图。

图9为本实用新型中双频激光器与安装板的连接结构示意图。

图中：1、上转体支座板，2、耐磨板，3、中间板，4、密封圈，5、橡胶承压板，6、下转体支座板，6-1、底板，6-2、定位环，7、弹性密封体，8、输送管，9、输送泵，10、控制模块，11、角度传感器，12、稳频激光器，13、双频激光器，14、检测模块，15、硅脂储存箱，16、填充通道，17、径向槽，18、环形槽，19、定位块，20、安装槽，21、安装块，22、安装板，23、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

具体实施例，如图1所示，可实时监测转角和自动补充硅脂的转体支座，包括中间板3、设置在中间板3上方且与其形成为转动配合的上转体支座板1、以及设置在上转体支座板1与中间板3之间且与中间板3连接的耐磨板2，在耐磨板2上表面开设有硅脂填充槽，所述转体支座还包括控制模块10、硅脂储存箱15、一端与硅脂储存箱15的出口连通且另一端与硅脂填充槽连通的输送泵9、以及设置在上转体支座板1上的角度传感器11，角度传感器11的输出端与控制模块10的输入端连接，控制模块10的输出端与输送泵9的受控端连接。

作为对本实用新型的进一步改进，在中间板3上开设有连通外部与硅脂填充槽的填充通道16，转体支座还包括输送管8，输送管8的一端与输送泵9的出口连接、另一端与填充通道16连通。如图1和图2所示，输送管8与填充通道16配合，方便将输送泵9与硅脂填充槽连接在一起，而且可以根据需要改变输送泵9与中间板3之间的间距。

作为对本实用新型的进一步改进，转体支座还包括设置在输送管8与中间板3之间的弹性密封体7，输送管8与弹性密封体7的外端形成为可拆卸式连接，弹性密封体7的内端与中间板3上的填充通道16插接密封且与填充通道16连通。如图1和图2所示，利用弹性密封体7可以提高密封效果，避免硅脂外漏而造成硅脂的浪费，不用时，将输送管8与弹性密封体7拆分开即可，更加方便。

作为对本实用新型的进一步改进，在上转体支座板1下端面的中心处开设有插槽，在中间板3上端面的中心处设置有凸块，凸块与插槽插接并形成转动配合，耐磨板2套装在凸块外围，如图1所示；或者是，在上转体支座板1下端面的中心处设置有凸块，在中间板3上端面的中心处开设有插槽，凸块与插槽插接并形成转动配合，耐磨板2套装在凸块外围。两种连接方式可供选择，只要确保上转体支座板1可以围绕中间板3旋转即可。

作为对本实用新型的进一步改进，硅脂填充槽包括一组径向槽17和一组环形槽18，所有的径向槽17沿耐磨板2的圆周方向均匀排列，所有的环形槽18与耐磨板2同轴设置且沿径向均匀排列，每个径向槽17都是与所有的环形槽18连通，输送泵9与最外侧的环形槽18连通。如图3所示，在耐磨板2上端面开设有三个环形槽18，径向槽17的外端延伸达到最外侧的环形槽18外侧，径向槽17的内端面与耐磨板2的内壁齐平，相邻的环形槽18之间借助径向槽17连通，确保耐磨板2上能够储存足够多的硅脂。

作为对本实用新型的进一步改进，既要使硅脂填充槽具有足够大的深度来容纳硅脂，很好地起到润滑作用，同时避免硅脂填充槽太深而导致耐磨板2位于硅脂填充槽下方的部分太薄而影响耐磨板2的耐磨效果，为了二者兼顾，本实用新型将硅脂填充槽的深度与耐磨板2的厚度之比设置为1：（4-6）且优选为1：5。

作为对本实用新型的进一步改进，转体支座还包括设置在中间板3下方的下转体支座板6、以及设置在下转体支座板6与中间板3之间的橡胶承压板5，中间板3的下端与橡胶承压板5都位于下转体支座板6上端面的凹槽内，在橡胶承压板5外围与下转体支座板6的内壁之间设置有密封圈4。如图1所示，橡胶承压板5可以起到支撑缓冲作用，下转体支座板6可以同时对中间板3和橡胶承压板5进行限位，使得中间板3与下转体支座板6之间的连接更加牢固可靠，密封圈4优选为黄铜密封圈。

作为对本实用新型的进一步改进，在橡胶承压板5外壁上开设有限位槽，密封圈4与限位槽卡接。如图1和图4所示，限位槽可以起到限位作用，放置密封圈4上下偏移而影响密封效果。

作为对本实用新型的进一步改进，转体支座还包括检测模块14、设置在下转体支座板6上的稳频激光器12、以及设置在上转体支座板1下端面且位于中间板3外围的双频激光器13，稳频激光器12和双频激光器13的轴线到下转体支座板6的轴线之间的间距相等，稳频激光器12的发射端朝向上方，双频激光器13的发射端朝向下方，稳频激光器12和双频激光器13的输出端都与检测模块14连接。如图1所示，由双频激光器13探测到稳频激光器12的点为原点，此时双频激光器13与稳频激光器12同轴设置，双频激光器13作为测量信号，稳频激光器12作为参考信号，上转体支座板1转动时带动双频激光器13同步转动，双频激光器13的激光偏移而与稳频激光器12产生的偏差数值传送到检测模块14实现转角的精准测量，检测模块14为数据检测计算机。

作为对本实用新型的进一步改进，下转体支座板6包括底板6-1、以及设置在底板6-1上方的定位环6-2，密封圈4位于橡胶承压板5与定位环6-2之间，定位环6-2的外径小于底板6-1的直径，稳频激光器12设置在定位环6-2外壁上且与其形成为可拆卸式连接，双频激光器13与上转体支座板1形成为可拆卸式连接。如图1和图4所示，稳频激光器12和双频激光器13都位于底板6-1和上转体支座板1外边缘的内侧，可以避免被磕碰损坏。稳频激光器12与定位环6-2之间、双频激光器13与上转体支座板1之间都是可拆卸式连接，方便拆装维护。

如图1、图5、图6、图7、图8和图9所示，在定位环6-2外壁上设置有定位块19，定位块19的外侧面开设有安装槽20，安装槽20的高度小于定位块19的高度且安装槽20的上端面与定位块19的上端面齐平，安装槽20的宽度由外向内逐渐增大，在稳频激光器12上设置有与安装槽20形状相匹配的安装块21，安装时，由上向下将安装块21插入到安装槽20内即可。双频激光器13顶部固定有安装板22，安装板22上开设有安装孔，安装孔处设置有螺栓23，双频激光器13通过螺栓23与上转体支座板1连接。

本实用新型将参考转动角度预先设定于控制模块10中，角度传感器11对上转体支座板1的角度进行实时检测，并将检测到的实时转动角度发送给控制模块10，控制模块10将接收到的实时转动角度与参考转动角度进行比较，当实时转动角度到达参考转动角度时，控制模块10发出信号使输送泵9启动，硅脂储存箱15内的硅脂在输送泵9的作用下经过输送管8、弹性密封体7、填充通道16被送入到耐磨板2上表面最外侧的环形槽18内，并通过径向槽17向内侧的环形槽18内流动，当实时转动角度减小到零时，控制模块10发出信号使输送泵9停止工作。

可以实现硅脂的自动计时补充，可以有效降低工作人员的劳动强度，省时省力，还可以减少硅脂的消费。因转体支座的转动角度在使用中需要精确的数值把控的原意，本实用新型利用激光外差干涉法实现了高精度的转角测量，上转体支座板1转动时带动双频激光器13同步转动，双频激光器13的激光偏移而与稳频激光器12产生的偏差数值传送到检测模块14实现转角的精准测量

本实用新型可用于墩底转体工程和墩顶转体工程，不仅能满足转体过程需要的承载能力、转动能力、姿态调整能力等必要功能，还能精准控补充硅脂，为转体支座在安装和使用时提供便利。

Claims (10)

1.可实时监测转角和自动补充硅脂的转体支座，包括中间板（3）、设置在中间板（3）上方且与其形成为转动配合的上转体支座板（1）、以及设置在上转体支座板（1）与中间板（3）之间且与中间板（3）连接的耐磨板（2），在耐磨板（2）上表面开设有硅脂填充槽，其特征在于：所述转体支座还包括控制模块（10）、硅脂储存箱（15）、一端与硅脂储存箱（15）的出口连通且另一端与硅脂填充槽连通的输送泵（9）、以及设置在上转体支座板（1）上的角度传感器（11），角度传感器（11）的输出端与控制模块（10）的输入端连接，控制模块（10）的输出端与输送泵（9）的受控端连接。

2.根据权利要求1所述的可实时监测转角和自动补充硅脂的转体支座，其特征在于：在中间板（3）上开设有连通外部与硅脂填充槽的填充通道（16），转体支座还包括输送管（8），输送管（8）的一端与输送泵（9）的出口连接、另一端与填充通道（16）连通。

3.根据权利要求2所述的可实时监测转角和自动补充硅脂的转体支座，其特征在于：所述转体支座还包括设置在输送管（8）与中间板（3）之间的弹性密封体（7），输送管（8）与弹性密封体（7）的外端形成为可拆卸式连接，弹性密封体（7）的内端与中间板（3）上的填充通道（16）插接密封且与填充通道（16）连通。

4.根据权利要求1所述的可实时监测转角和自动补充硅脂的转体支座，其特征在于：在上转体支座板（1）下端面的中心处开设有插槽，在中间板（3）上端面的中心处设置有凸块，凸块与插槽插接并形成转动配合，耐磨板（2）套装在凸块外围；或者是，在上转体支座板（1）下端面的中心处设置有凸块，在中间板（3）上端面的中心处开设有插槽，凸块与插槽插接并形成转动配合，耐磨板（2）套装在凸块外围。

5.根据权利要求1所述的可实时监测转角和自动补充硅脂的转体支座，其特征在于：所述硅脂填充槽包括一组径向槽（17）和一组环形槽（18），所有的径向槽（17）沿耐磨板（2）的圆周方向均匀排列，所有的环形槽（18）与耐磨板（2）同轴设置且沿径向均匀排列，每个径向槽（17）都是与所有的环形槽（18）连通，输送泵（9）与最外侧的环形槽（18）连通。

6.根据权利要求1所述的可实时监测转角和自动补充硅脂的转体支座，其特征在于：所述硅脂填充槽的深度与耐磨板（2）的厚度之比为1：（4-6）。

7.根据权利要求1所述的可实时监测转角和自动补充硅脂的转体支座，其特征在于：所述转体支座还包括设置在中间板（3）下方的下转体支座板（6）、以及设置在下转体支座板（6）与中间板（3）之间的橡胶承压板（5），中间板（3）的下端与橡胶承压板（5）都位于下转体支座板（6）上端面的凹槽内，在橡胶承压板（5）外围与下转体支座板（6）的内壁之间设置有密封圈（4）。

8.根据权利要求7所述的可实时监测转角和自动补充硅脂的转体支座，其特征在于：在橡胶承压板（5）外壁上开设有限位槽，密封圈（4）与限位槽卡接。

9.根据权利要求7所述的可实时监测转角和自动补充硅脂的转体支座，其特征在于：所述转体支座还包括检测模块（14）、设置在下转体支座板（6）上的稳频激光器（12）、以及设置在上转体支座板（1）下端面且位于中间板（3）外围的双频激光器（13），稳频激光器（12）和双频激光器（13）的轴线到下转体支座板（6）的轴线之间的间距相等，稳频激光器（12）的发射端朝向上方，双频激光器（13）的发射端朝向下方，稳频激光器（12）和双频激光器（13）的输出端都与检测模块（14）连接。

10.根据权利要求9所述的可实时监测转角和自动补充硅脂的转体支座，其特征在于：所述下转体支座板（6）包括底板（6-1）、以及设置在底板（6-1）上方的定位环（6-2），密封圈（4）位于橡胶承压板（5）与定位环（6-2）之间，定位环（6-2）的外径小于底板（6-1）的直径，稳频激光器（12）设置在定位环（6-2）外壁上且与其形成为可拆卸式连接，双频激光器（13）与上转体支座板（1）形成为可拆卸式连接。