CN211821670U - 一种轴承加工用打油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承加工用打油装置，涉及轴承技术领域，包括基台，所述基台上表面的后方开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转杆。该轴承加工用打油装置，将润滑油通过输油管导入到注油机的内部，从而通过注油管将润滑油注入到轴承内外环之间，通过伺服电机的运转将注油管旋转至一侧，向内侧挤压四个挤压板，减小四个挤压板之间的直径值，将轴承的内环套在四个挤压板的外部，通过挤压板底部的支撑板对轴承内环的底面进行支撑，从而更好的对轴承进行支撑，并且在注油时，能够同时旋转外环，从而更好的在旋转注油时，使内部注油更加的均匀，提高了该装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承加工用打油装置。
背景技术
轴承是机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工的过程中，通常会对组装后的轴承进行打油处理，能够更好的提高轴承的使用效果，并能够防止其生锈的问题。
轴承加工用打油时，通常是采用人工注油的方式将润滑油注入到轴承内外环之间，但是在生产过程中使用到的打油装置，对轴承的支撑效果不好，并且在对轴承支撑后，容易对外环的转动造成影响，从而造成内部打油不均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轴承加工用打油装置，解决了轴承加工用打油装置对轴承支撑效果不佳和打油不均匀的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种轴承加工用打油装置，包括基台，所述基台上表面的后方开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆正面的上方固定安装有连接杆。
所述基台上表面的中部固定安装有固定柱，所述固定柱的外侧面开设有呈环形阵列的插孔，每个所述插孔内顶壁和内底壁均开设有导向槽，所述固定柱的外侧放置有呈环形阵列的挤压板，每个所述挤压板靠近固定柱内侧面的中部均固定安装有插杆，且每个插杆远离挤压板的一端分别延伸至每个插孔的内部，所述固定柱的外侧面固定安装有呈环形阵列的复位弹簧，每个所述复位弹簧远离固定柱的一端分别与每个挤压板的内侧面固定连接，且每个复位弹簧分别套设在每个插杆的外表面。
进一步的，所述连接杆的顶端固定安装有固定环，所述固定环的内部固定安装有注油机。
通过采用上述技术方案，更好的通过固定环对注油机进行固定安装。
进一步的，所述注油机的输入端固定连通有输油管，所述注油机的输出端固定安装有注油管。
通过采用上述技术方案，通过输油管将润滑油注入注油机的内部，并通过注油管将润滑油注入轴承内外环之间。
进一步的，每个所述插杆位于插孔内部的外表面均固定安装有两个相对称的导向块，且每组导向块分别卡接在每组导向槽的内部。
通过采用上述技术方案，更好的通过导向块和导向槽对挤压板的移动方向进行限制，使其只能水平移动，避免在调节时转动的问题。
进一步的，每个所述挤压板外侧面的下部均固定安装有支撑板，所述挤压板的底面与基台的上表面之间留有间隙。
通过采用上述技术方案，更好的将轴承套在挤压板外部时，通过支撑板对轴承内环的底面进行支撑，从而能够避免外环转动受到干涉的问题。
进一步的，所述插杆的直径值等于插孔的直径值，所述导向槽的大小值等于导向块的大小值。
通过采用上述技术方案，更好的避免插杆插入插孔后晃动或者卡死的问题。
与现有技术相比，该轴承加工用打油装置具备如下有益效果：
1、本实用新型通过设置有基台，配合使用伺服电机，在使用的过程中，将润滑油通过输油管导入到注油机的内部，从而通过注油管将润滑油注入到轴承内外环之间，并且在使用中，不同直径的轴承，其内外环之间的位置所不同，因此通过伺服电机的运转能够带动转杆进行旋转，从而在旋转时改变注油管的位置，直至将其调节至轴承内外环之间的缝隙处。
2、本实用新型通过设置有基台，配合使用固定柱和挤压板，在使用的过程中，通过伺服电机的运转将注油管旋转至一侧，向内侧挤压四个挤压板，减小四个挤压板之间的直径值，将轴承的内环套在四个挤压板的外部，通过挤压板底部的支撑板对轴承内环的底面进行支撑，从而更好的对轴承进行支撑，并且在注油时，能够同时旋转外环，从而更好的在旋转注油时，使内部注油更加的均匀，提高了该装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型基台后视图；
图3为本实用新型固定柱外部结构示意图；
图4为本实用新型固定柱与挤压板爆炸连接图。
图中：1-基台，2-伺服电机，3-转杆，4-连接杆，5-输油管，6-注油机，7-固定环，8-固定柱，9-固定槽，10-复位弹簧，11-支撑板，12-挤压板，13-插孔，14-导向块，15-插杆，16-导向槽，17-注油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用打油装置，包括基台1，基台1上表面的后方开设有固定槽9，固定槽9的内部固定安装有伺服电机2，伺服电机2是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高，伺服电机2内有电机控制器，能够对伺服电机2的转动方向、速度和间歇性转动进行控制，伺服电机2为现有技术所公知的设备，伺服电机2的输出端固定安装有转杆3，转杆3正面的上方固定安装有连接杆4。
基台1上表面的中部固定安装有固定柱8，固定柱8的外侧面开设有呈环形阵列的插孔13，每个插孔13内顶壁和内底壁均开设有导向槽16，固定柱8的外侧放置有呈环形阵列的挤压板12，每个挤压板12靠近固定柱8内侧面的中部均固定安装有插杆15，且每个插杆15远离挤压板12的一端分别延伸至每个插孔13的内部，固定柱8的外侧面固定安装有呈环形阵列的复位弹簧10，每个复位弹簧10远离固定柱8的一端分别与每个挤压板12的内侧面固定连接，且每个复位弹簧10分别套设在每个插杆15的外表面，连接杆4的顶端固定安装有固定环7，固定环7的内部固定安装有注油机6，更好的通过固定环7对注油机6进行固定安装，注油机6的输入端固定连通有输油管5，注油机6的输出端固定安装有注油管17，通过输油管5将润滑油注入注油机6的内部，并通过注油管17将润滑油注入轴承内外环之间，每个插杆15位于插孔13内部的外表面均固定安装有两个相对称的导向块14，且每组导向块14分别卡接在每组导向槽16的内部，更好的通过导向块14和导向槽16对挤压板12的移动方向进行限制，使其只能水平移动，避免在调节时转动的问题，每个挤压板12外侧面的下部均固定安装有支撑板11，挤压板12的底面与基台1的上表面之间留有间隙，更好的将轴承套在挤压板12外部时，通过支撑板11对轴承内环的底面进行支撑，从而能够避免外环转动受到干涉的问题，插杆15的直径值等于插孔13的直径值，导向槽16的大小值等于导向块14的大小值，更好的避免插杆15插入插孔13后晃动或者卡死的问题。
使用时，将润滑油通过输油管5导入到注油机6的内部，将伺服电机2与市政电源相连接，通过伺服电机2的运转将注油管17旋转至一侧，向内侧挤压四个挤压板12，减小四个挤压板12之间的直径值，将轴承的内环套在四个挤压板12的外部，通过挤压板12底部的支撑板11对轴承内环的底面进行支撑，从而更好的对轴承进行支撑，通过注油管17将润滑油注入到轴承内外环之间，并且在使用中，不同直径的轴承，其内外环之间的位置所不同，因此通过伺服电机2的运转能够带动转杆3进行旋转，从而在旋转时改变注油管17的位置，直至将其调节至轴承内外环之间的缝隙处，并且在注油时，能够同时旋转外环，从而更好的在旋转注油时，使内部注油更加的均匀，提高了该装置的使用效果。
Claims (6)
1.一种轴承加工用打油装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上表面的后方开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)的内部固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定安装有转杆(3)，所述转杆(3)正面的上方固定安装有连接杆(4)；
所述基台(1)上表面的中部固定安装有固定柱(8)，所述固定柱(8)的外侧面开设有呈环形阵列的插孔(13)，每个所述插孔(13)内顶壁和内底壁均开设有导向槽(16)，所述固定柱(8)的外侧放置有呈环形阵列的挤压板(12)，每个所述挤压板(12)靠近固定柱(8)内侧面的中部均固定安装有插杆(15)，且每个插杆(15)远离挤压板(12)的一端分别延伸至每个插孔(13)的内部，所述固定柱(8)的外侧面固定安装有呈环形阵列的复位弹簧(10)，每个所述复位弹簧(10)远离固定柱(8)的一端分别与每个挤压板(12)的内侧面固定连接，且每个复位弹簧(10)分别套设在每个插杆(15)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打油装置，其特征在于：所述连接杆(4)的顶端固定安装有固定环(7)，所述固定环(7)的内部固定安装有注油机(6)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用打油装置，其特征在于：所述注油机(6)的输入端固定连通有输油管(5)，所述注油机(6)的输出端固定安装有注油管(17)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打油装置，其特征在于：每个所述插杆(15)位于插孔(13)内部的外表面均固定安装有两个相对称的导向块(14)，且每组导向块(14)分别卡接在每组导向槽(16)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打油装置，其特征在于：每个所述挤压板(12)外侧面的下部均固定安装有支撑板(11)，所述挤压板(12)的底面与基台(1)的上表面之间留有间隙。
6.根据权利要求4所述的一种轴承加工用打油装置，其特征在于：所述插杆(15)的直径值等于插孔(13)的直径值，所述导向槽(16)的大小值等于导向块(14)的大小值。
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| CN201922456455.5U CN211821670U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种轴承加工用打油装置 |
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| CN (1) | CN211821670U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112474131A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-12 | 刘成 | 一种轴承加工用润滑处理装置 |
| CN112944192A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-11 | 石家庄裕兆科技有限公司 | 一种绿色环保柔性涂抹装置及其方法 |
| CN113251296A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-13 | 宁波顺超轴承有限公司 | 一种轴承自动注脂装置 |
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2019
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| CN112474131A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-12 | 刘成 | 一种轴承加工用润滑处理装置 |
| CN112944192A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-11 | 石家庄裕兆科技有限公司 | 一种绿色环保柔性涂抹装置及其方法 |
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